【文章內(nèi)容簡介】 螺紋連接，管道大于 DN50 者用熱鍍鋅鋼管采用溝槽式卡箍連接 溝槽式 卡箍連接的優(yōu)點： （ 1） 槽式管件接頭無需焊接，因此比傳統(tǒng)安裝輕易、更加環(huán)保，不需要二次鍍鋅，不存在二次安裝等諸多程序。安全的純機械安裝，使其特別適合禁火工地。安裝時只需一把扳手操作，比傳統(tǒng)法蘭連接速度快了好幾倍。 （ 2） 式管件重量比法蘭輕，螺栓數(shù)量少。科學合理的設(shè)計為管道提供三重密封。密封原理是在靜止時靠密封圈的彈性形成第一道密封；接頭安裝后，密封圈受卡箍或支口蓋密封槽內(nèi)部空氣的限制，被動進一步壓緊管道而形成第二道密封；管道內(nèi)存在介質(zhì)時，介質(zhì)進入到 “C” 形腔，反作用于密封圈的密封唇上，更加增加了密封唇與管道的貼緊力，從而達到第三道反應(yīng)式密封。管道內(nèi)流體的壓力越大，接頭的密封性越好。 C 型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動傳播。 “C” 型的高品質(zhì)橡膠密封圈。獨特 的設(shè)計使其管內(nèi)壓力越大，密封性就越好。 作業(yè)溫度為 30176。 至 100176。 。 C 型的橡膠圈還能充分發(fā)揮吸音和減震作用，阻斷噪音及防止管道震動傳播。 （ 3） 溝槽式管道接頭的凸緣與管端溝槽均系圓周設(shè)計，二只高強度螺栓緊密鎖定接頭，使其管端抗拉力強度大，測試壓力為 Mpa。產(chǎn)品材質(zhì)選用高強度、耐腐蝕的 QT45010 球墨鑄鐵鍛造，使其使用期限超過管道壽命。 （ 4） 溝槽式管道接頭跟傳統(tǒng)法蘭連接相比，施工費用節(jié)省約 15%。接頭與法蘭連接所占的空間比例為 2： 3，緊固螺栓安裝時無需方向性，角度性，因此特別適合克服工作空間帶來的不便，可以隨時把管路伸向任何需 要的角落。 （ 5） 溝槽式管道接頭只需拆下兩顆螺旋即可對管道進行清洗、維修、更換，并可根據(jù)需要進行任意延伸。 （ 6） 溝槽式管道接頭可以與任何無縫鋼管、鍍鋅鋼管、焊接鋼管、不銹鋼管、銅管等管材配套使用 施工安裝前對成品和半成品的檢驗工作 A、自動噴水滅火系統(tǒng)所用的管子、管件、支架、防晃架等應(yīng)進行如下檢 驗： a)、 管子、管件、各種支吊架所用材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)和設(shè)計圖紙所 標明的要求相符。 b)、凡未標明的，應(yīng)使用生產(chǎn)廠家合格產(chǎn)品或經(jīng)有關(guān)部門認可的產(chǎn)品， 不得用不合格產(chǎn)品或隨意用替代品。一般情況下，系統(tǒng) 管網(wǎng)用鍍鋅鋼或銅管和鍍鋅無縫鋼管。管子表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。管子的螺紋密封面完整，無損傷、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求和制造標準。 c)、非金屬密封墊片要求質(zhì)地柔軟、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損 傷、皺紋等缺陷。法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭 能自然嵌合，面的高度不得低于凹槽的深度。 B、噴頭應(yīng)進行如下檢驗： a)、 凡新設(shè)計的工程，應(yīng)采用合格的新噴頭；凡改過的工程慶采用與原 系統(tǒng)噴頭型號、規(guī)格一致的噴頭，若無原型號、規(guī)格的噴頭，應(yīng)選用溫級一致且型號接近的 噴頭。 b)、 噴頭的色標必須明顯，且符合規(guī)定的色標溫級，不得自行在噴頭上 涂其他顏色涂 層；凡發(fā)現(xiàn)色標和溫級不符的噴頭。要退回廠方，不得湊合使用。 c)、 工程中所使用的各種型號、規(guī)格噴頭，要按標準進行使用前的抽檢， 不合格的不能用。 d)、 選用的噴頭型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，一般情況下，噴頭的溫級 和使用環(huán)境相協(xié)調(diào)，即閉式噴頭的動作溫度比使用環(huán)境溫度高 30186。C 左右。 e)、 噴頭的商標、型號、制造年月及制造廠等標志要齊全、噴頭外觀無 加工缺陷和機械損傷；螺紋密封要平整、光滑，其尺寸偏差符合現(xiàn)行標準。 f)、 閉 式噴頭的性能檢測或抽檢。 g)、 開式噴頭性能檢測：開式噴頭包括水幕噴頭、水噴霧噴頭和普通開 式噴頭。這些噴頭共同的檢測項目是布水性能試驗。另外水幕噴頭還得作降溫、隔熱隔煙等性能檢測試驗；水噴霧噴頭還得作水的霧化性能及滅火性能試驗等，普能開式噴頭都得作噴頭強度等性能檢驗。不管閉式噴頭還是開工噴頭，在安裝使用前，要保存在不受振動、無腐蝕的地方。 C、閥門檢驗 自動噴頭滅火系統(tǒng)所用的閘閥、止回閥、電動蝶閥、報警控制閥、安全信號閥、安全閥、排氣閥等各類安全閥門在系統(tǒng)的作用如下： a)、 閘閥主要安裝在供水立管、配水干 管上，即自動噴水滅火系統(tǒng)定期 進行檢修時，關(guān)閉供水系統(tǒng)部分管段的閘閥，檢修完以后，再開啟并鎖定在開啟位置?，F(xiàn)在，閘閥一般被安全信號閥代替，因閘閥沒有鎖定裝置，有時被關(guān)閉或半關(guān)閉，萬一發(fā)生火災，造成中斷供水，故用安全信號閥代替閘閥或閘閥加鎖定裝置是必要的。 b)、 止回閥一般安裝在允許水倒流的管段上，如水泵出水管上，通向水 箱的立管上、水泵接合器上以及其他防止水倒流的管段上。 c)、 報警控制閥是帶報警裝置的控制閥門，有濕式報警控制閥；干式報 警控制閥；干、濕兩用報警控制閥；雨淋閥等。這些控制閥共同的地方是報警裝 置和能切斷或接通水流且防止水倒流等，不同的是用于不同噴水滅火系統(tǒng)，閥的開啟關(guān)閉方式不同。 d)、 安全信號閥是安裝在管道上帶啟閉信號的閥門，該閥一般安裝在配 水干管和配水管上，可代替閘閥。 以上這些閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好無損，且有制造廠的 合格證。報警閥和水力警鈴除有商標、型號、規(guī)格等標志外，應(yīng)有水流方向標志；閃門及組件外觀檢查有清晰的銘牌及標志。不得有任何加工缺陷和機械損傷；報警閥和控制閥的閥瓣組的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；在安裝使用前，報警閥要經(jīng) 壓力的強度試驗和徑 壓力 的嚴密性試驗，試驗時間 5min，閥體、閥瓣無滲漏方可使用?？刂崎y只進行 壓力的強度試驗和 壓力的嚴密性試驗，試驗時間仍為 5min，閥體、閥瓣無滲漏為合格。 系統(tǒng)組件安裝 A、管網(wǎng)安裝 a）所有噴淋管道在吊頂上安裝，噴頭穿吊頂安裝。 B）濕式系統(tǒng)管道 DN100 以下都用熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接，管道大于 DN100 者用 熱鍍鋅無縫鋼管采用溝槽式卡箍連接。 C）管道應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 管道中心線與梁、柱、樓板的最小距離 公稱直徑 25 32 40 50 70 80 100 125 距離 mm 40 40 50 60 70 80 100 125 管道應(yīng)固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上，支撐點應(yīng)能承受充滿水時的管重和再另加 114kg 附 加符載。管道固定采用管支架，吊架和防晃支架。管道支架或吊架距離應(yīng)滿足下表的要求。 公稱直徑 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 距離 mm 4 5 6 6 7 8 設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于 30cm，與末端噴頭的距離不應(yīng)大于 75cm。在支管每段管子上至少應(yīng)設(shè)置一個吊架。相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)置一個吊架，當噴頭間距小于 180cm時可隔段設(shè)置，但吊架的距離不是大于 50mm或 50mm以上的管道，每段配水平管或配水管上至少設(shè)置一個防晃支架。管線過長或改變方向，必須增設(shè)防晃支架。防晃支架應(yīng)能承受管道、配件和管內(nèi)的水重的總量 50%的水平方向推力，而不致?lián)p壞變形。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)防晃支架，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 ，同時隔層設(shè)防晃支架。當噴頭管道在安裝于通風管道之下時，管道應(yīng)由建筑結(jié)構(gòu)或?qū)?設(shè)支架支撐。 d）管道穿過建筑物變形縫，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性連接器，穿墻及過樓板，一般應(yīng)加套管，但管道焊接縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面 10mm。管道設(shè)在有腐蝕性介質(zhì)的地方。如必須敷設(shè)時，對管段必須特殊防腐保護處理。 e）系統(tǒng)排水措施應(yīng)滿足下列要求： 1)系統(tǒng)管道宜有 的坡度，使其坡向排水管。 2)若系統(tǒng)少于 5 只噴頭，應(yīng)在管道低凹處，裝設(shè)螺蚊堵頭排水口；當系統(tǒng)噴頭多于 5 只時，應(yīng)裝帶有排水閥的排水管。排水管與輔助排水管的管徑見下表， 配水干管公稱 直徑（ mm） 排水管公稱直徑（ mm） 輔助排 水管 公稱直 徑（ mm） ≥ 100 ≤ 50 32 7080 ≤ 40 32 70 25 (二 )噴頭安裝 噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗后進行。安裝噴頭所需的彎頭、三通等宜采用專用管件。噴頭的安裝應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。發(fā)現(xiàn)噴頭的框架、濺水盤變形或釋放元件損傷應(yīng)更換噴頭。當噴頭需要更換時，更換上的噴頭與原噴頭型號相同。當使用噴頭的公稱直徑小于 10mm 時，在配水干管或立管上應(yīng)安裝濾水器。凡易遭機械損傷的噴頭，應(yīng)安裝防護罩。噴頭安裝時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保其 濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴立距墻壁、獨立式隔斷或墻的安裝距離應(yīng)符合下的規(guī)定。 噴頭與隔斷的水平和垂直距離 水平距離（ cm） 15 30 45 60 75 ≥100 最小垂直距離（ cm） (三 )報警閥安裝 報警閥其組件的安裝應(yīng)先安裝報警閥與消防立管的連接，應(yīng)保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥應(yīng)安裝在明顯而便于操作的地點，距離地面高度一般為 左右。兩側(cè)距墻不小于 ，正面距墻不小于 。安裝報警閥的室內(nèi)地面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。 式報警閥的安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）應(yīng)確保其報警閥前后的管道中能順利充滿水；水力警鈴不發(fā)生誤報警； （ 2）每一個水流提示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。 （ 3）水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，且要便于排渣操作的位置。 （四）組件安裝 水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室內(nèi)，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和通徑 20mm 的濾水器。警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當通徑為 15mm時，其長度不應(yīng)大于 6m；當通徑為 20mm 時，其長度不應(yīng)大于 20m。水力警鈴安裝應(yīng)確保其啟動壓力不小于 ；警鈴連接管必須暢通、水輪轉(zhuǎn)動靈活。 水流指示器的安裝應(yīng)符合下列要求： （ 1）在管道試壓沖洗后，方可安裝。一般應(yīng)裝在分區(qū)安全信號閥后面管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。 （ 2）水流指示器的槳片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致； （ 3）安裝后的水流指示器的槳片、膜片動作靈知，不允許與管道有任摩擦 接觸，且要求無滲漏。 系統(tǒng)中的安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于 300mm。 自動排氣閥應(yīng)在管 道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏。 系統(tǒng)中安裝的控制閥包括閘閥、安全信號閥、蝶閥等型號、規(guī)格、安裝部位應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏；系統(tǒng)中的主要控制閥必須安裝啟閉指示。 末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的末端，是檢驗系統(tǒng)供水壓力、流量、報警或聯(lián)動功能的裝置。 （五）管網(wǎng)強度、嚴密性試驗 系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進行強度、嚴密性試驗，以驗證其工程質(zhì)量。應(yīng)進行水壓試驗： 系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)用潔凈水進行，不得用海水或有腐蝕必化學物質(zhì)的浴液，且應(yīng)有 防凍措施。水壓強試試驗壓力當設(shè)計工作壓力小于或等于 時，為 或設(shè)計壓力的 倍。當設(shè)計工作壓力大于 時，應(yīng)為設(shè)計工作壓力加 。測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈，然后緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測無泄露、無變形、壓降不大于 時為合格。系統(tǒng)嚴密性試驗一般在強度試驗合格后進行。其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓 24 小時經(jīng)全面檢查，以無泄露為合格。系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)地下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨地或與系統(tǒng)一起進行強度 、嚴密性水壓試驗。 四 、 通風排煙部分 主要施工方法 風管制作與安裝 1. 風管制作安裝按照《通風空調(diào)工程制作安裝規(guī)范》（ GBJ24382）施工。 風管采用 無機玻璃鋼 制作，矩形風管厚度嚴格執(zhí)行圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。 2. 制作風管前，首先要檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。若無上述證明文件則應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列要求： ，厚度應(yīng)均勻，無凸凹及明明的壓力傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼 \結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況； 、均勻，不應(yīng)有裂 紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷； 。 3. 風管與部件、法蘭的制作，縱橫向接縫、咬口形式、風管的平整度、幾何尺寸誤差等都要符合規(guī)范要求的標準。 4. 風管與部件制作下料前應(yīng)對原材料進行檢查與清洗。使用的板材和風管附件、風閥等都應(yīng)是合格產(chǎn)品，且 玻璃鋼風管 不得有損傷跡。 5. 風管和配件表面應(yīng)平整、圓弧均勻、縱向接縫應(yīng)錯開；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。焊縫應(yīng)作外觀檢查，不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺陷，焊接后鋼板的變形應(yīng)矯正。 6. 制作風管及配件， 外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于 300mm 為 1mm；大于 300 mm 為 2mm。其中制作法蘭，圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為 +2mm，不平度不應(yīng)大于 2 mm。 7. 為盡可能保持風管制作過程中的潔凈，風管與部件、法蘭、風閥等應(yīng)盡可能在潔凈的加工場內(nèi)分段完成裝配，對于已裝配成形的管段應(yīng)采用密封措施避免風管內(nèi)壁的二次染。 8. 矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合要求。 9. 風管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為 ～ 。 10