廣西某石油化工項目設(shè)備管道保溫施工方案(附保溫示意圖)(編輯修改稿)
2025-06-16 07:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 裂紋、斷裂、變形、殘缺等缺陷，表面尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標準的要求。 （ SH30102021）要求。 ，如不銹鋼絲、鋼帶，自攻螺釘、 抽芯鉚釘和規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。 ，并注意防水、防潮。堆放高度不超過 2m，且不能直接放于地面之上。 絕熱 施工 本裝置 保溫 管線 直徑均小于 DN100，因此 保溫采用憎水型高溫離心玻璃棉管殼，保護層用 厚 壓花鋁板 。保溫輔材選用 18不銹鋼絲和半圓頭自攻螺釘。 層施工要求 絕 熱層施工時，同層應(yīng)錯縫， 內(nèi)外 層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于 50mm。 ，當作為保溫層時，不應(yīng)大于 5mm。 向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 兩側(cè) 45176。 范圍內(nèi)（ 如 下圖 所示 ）。 管道的法蘭、閥門 采用雙頭螺栓連接 ： 其 一側(cè)應(yīng)留出 3倍螺母厚度的距離； 另 一側(cè)應(yīng)留出螺栓長加 25mm的距離。 水平管線 45176。 45176。 45176。 45176。 隔熱材料縱向接縫位置允許范圍 5 垂直管段施工時 , 安裝間距 為 4～ 6m時應(yīng)設(shè)抱 箍型支承件 , 當 管道介質(zhì)溫度大于或等于 200攝氏度時，應(yīng)墊非金屬隔熱墊 。此外， 垂直管道上的閥門、法蘭上方必須設(shè)隔熱支托或支撐圈 。 管線上法蘭、閥門的保溫應(yīng)采用可 自 拆卸式隔熱結(jié)構(gòu)。 按廣西石化防腐保溫 補充規(guī)定： 對于異形部位（閥門、法蘭、螺栓、彎頭、封頭）的保溫采用保溫盒與復合硅酸鹽膏料結(jié)合的方式。其中保溫盒僅適用與經(jīng)常拆卸且公稱直徑大于等于 100mm的管件范圍；其他異形部位全部采用復合硅酸鹽膏料。 的綁扎 要求 根據(jù)設(shè)備和管道隔熱設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定及廣西石化關(guān)于設(shè)備及管線防腐保溫的補充規(guī)定，本 裝置 所用保溫材料均為半硬質(zhì)材料， 應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小 采用不同的材料進行綁扎：公稱直徑小于等于 DN100的管道采用 18號 不銹鋼 絲 捆扎 。 捆扎的間距，對半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 300mm； 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。 當絕熱制品長度大于 800mm時，捆扎不少于三道。 隔熱層捆扎應(yīng)逐圈單獨進行， 不得采用螺旋式纏繞捆扎。 垂直管道的絕熱層施工時，應(yīng)從支承件開始，自下而上拼砌，并用 不銹鋼絲 或 不銹 鋼帶進行環(huán)向捆扎。 敷設(shè)異徑管的絕熱層時，應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用 不銹鋼絲做 環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎 鋼 絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎 鋼 絲縱向拉連。 彎頭部位絕熱層 宜使用成型制品；當 無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰 進行分節(jié) 敷設(shè)。 DN≤ 60mm時，不得少于 4節(jié)， 60≤ DN≤ 200 時，不得少于 5 節(jié)。當 公稱直徑等于小于 27mm 的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，當加工成蝦米腰施工有困難時，可采用 導熱系數(shù)近似的 軟質(zhì) 材料纏裹捆扎綁扎敷設(shè)。 要求 隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時進行保護層的施工 ，裝置 工藝管線外保護層采用 金板， 閥門管件采用 。 ，測量時不宜拉得太緊，測量后的周長應(yīng)有 30～ 50mm的裕量。下料后的金屬薄板，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓 出凸筋。 管道的金屬保護層環(huán)向接縫宜采用搭接或插接，縱向接縫宜采用搭接或咬接。若為搭接，則應(yīng)符合下列要求： (1)管道的環(huán)向接縫搭接 50mm，縱向接縫搭接 30～ 50mm； (2)管道彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管為 75～ 150mm，中低溫管道為 50～ 70mm。 6 管道的金屬保護層搭接接縫除活動縫外，應(yīng)采用抽芯鉚釘或自攻螺釘緊固，其間距應(yīng)為 150～200mm，且在 1m長度內(nèi)不應(yīng)少于 5個。當金屬保護層用支承環(huán)固定時，鉆孔應(yīng)對準支承環(huán)。 管道隔熱的金屬保護層遇到障礙時，應(yīng)開出合 適的孔眼，其開口誤差不得超過 3mm。開口處的縫隙應(yīng)予以密封。 水平管道的金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向搭接，其縱向接縫不得布置在水平中心線上方的垂直中心線兩側(cè) 45176。范圍內(nèi)，縫口應(yīng)朝下?？v縫可組成一條連續(xù)的直線，也可相互錯開，但必須與管道軸線始終保持平行。 ，且上口搭下口。對于斜度大于 45176。的立管，其金屬保護層還應(yīng)分段固定在支承件上。 、閥門斷開處應(yīng)按下述要求進行封堵： （ 1） 水平管道保溫的金屬保護層在法 蘭、閥門斷開處，應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵； （ 2） 垂直管道保溫的金屬保護層在法蘭、閥門斷開處，應(yīng)在上方環(huán)向壓凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片封堵，下方用硅酸鹽膏料抹成 10176。～ 20176。的圓錐狀。 200mm時，宜采用對稱分瓣沖壓的彎頭型金屬保護層 ；） 彎頭隔熱后外徑大于 200mm時，應(yīng)采用蝦米腰型金屬保護層，蝦米腰型金屬保護層分節(jié)數(shù) 為 5節(jié)。（中節(jié)： 3；邊節(jié)： 2）。 蝦米腰金屬保護層的縱向接縫可咬接或搭接，搭接處用自攻螺釘固定，但每節(jié)分片上至少應(yīng) 有兩個。環(huán)向接縫也可咬接或搭接，搭接量視具體情況決定。 500mm時，隔熱金屬保護層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用直徑合適、斜度為 20176?！?30176。的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下。 ，應(yīng)按下列要求進行施工： （ 1） 水平管與垂直主管相交
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