mtbe裝置生產(chǎn)原理及工藝流程(1)(編輯修改稿)
2025-06-15 19:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 化劑的反應(yīng)量要適當(dāng)提高進(jìn)料溫度，維持頂部溫度。 ? 反應(yīng)壓力的調(diào)整 反應(yīng)壓力對(duì)反應(yīng)溫度影響較大，反應(yīng)壓力越低越有利于反應(yīng)熱的移出，壓力過低時(shí)物料內(nèi)汽相含量過大，物流不穩(wěn)定，影響T101的操作。反應(yīng)壓力過低會(huì)導(dǎo)致催化劑磨損比較嚴(yán)重。反應(yīng)壓力設(shè)定的過高影響熱點(diǎn)取熱，一般來講反應(yīng)壓力頂在 ~宜，催化劑投用初期反應(yīng)壓力控制的低一些利于取熱。催化劑使用后期反應(yīng)壓力控制的高一些，促使頂部溫度維持在一個(gè)較高的水平。 ? 脫鹽水溫度的調(diào)整 反應(yīng)溫度對(duì)脫鹽水溫度非常敏感，水溫的微小變化都會(huì)影響到反應(yīng)溫度，水溫過低會(huì)造成循環(huán)水資源浪費(fèi)，同時(shí)工藝上也難于實(shí)現(xiàn)。過低的水溫極易使床層頂部溫度迅速降低，使頂部反應(yīng)量降低，在中部已形成高溫區(qū)。水溫控制的過高床層溫度會(huì)升高，副反應(yīng)量增加，催化劑壽命縮短。通常情況下水溫控制在 50~55℃ 為宜。 ? 脫鹽水量的調(diào)整 反應(yīng)溫度對(duì)脫鹽水量不敏感，但是脫鹽水量的調(diào)整有長(zhǎng)效性，當(dāng)水溫一定時(shí)通過調(diào)整水量和水量分配可以使床層某部的溫度升高或降低，在催化劑投用初期以頂部進(jìn)水為主，輔助以中部少量進(jìn)水。中后期主進(jìn)水口逐步下移。由于進(jìn)料口前一層折流板通道位于進(jìn)水口側(cè)向，所以水量調(diào)整是有利于該側(cè)（南側(cè)）床層溫度降低。 ? 開工初期的調(diào)整 檢修開工初期反應(yīng)器的調(diào)整是一個(gè)重點(diǎn)，這時(shí)反應(yīng)器內(nèi)充滿大量甲醇并且整個(gè)床層溫度較低。在操作上于正常時(shí)期有所不同，首先投料醇烯比采用低醇烯比控制，進(jìn)料溫度提高（ 55～ 60℃ ），反應(yīng)壓力脫鹽水溫度控制的略高一點(diǎn)（ ），脫鹽水溫度升高（ 55℃ ），脫鹽水量降低（ TV102開度 10%以下）。 采用此操作參數(shù)的目的是因?yàn)榧状寂c催化劑間形成氫鍵，甲醇的脫附比較困難，由于甲醇對(duì)催化活性中心的籠壁，反應(yīng)進(jìn)行的比較困難，以上所作的一切調(diào)整都是為了提高反應(yīng)溫度的，反應(yīng)溫度的提高加速了甲醇的脫附，同時(shí)也提高了催化劑催化活性，使得投料初期能夠獲得滿意的轉(zhuǎn)化率。 反應(yīng)壓力的選擇與反應(yīng)溫度的關(guān)系不很明顯，但是降低操作壓力仍然有利于反應(yīng)熱的取出，所以壓力一般不控制的太高，壓力也不能控制過低，壓力控制的過低反應(yīng)器內(nèi)氣相含量增加，容易導(dǎo)致 T202進(jìn)料量的不穩(wěn)定，進(jìn)而影響到 T202的操作穩(wěn)定，引起界面的劇烈變化，并可能導(dǎo)致萃取液中夾帶碳四。 ☆ 二段反應(yīng)器的調(diào)整 二段反應(yīng)器一般情況下不會(huì)發(fā)生溫度超高現(xiàn)象，這是由于其中異丁烯含量決定的，但是在上道工序來料溫度偏高時(shí)保護(hù)床內(nèi)會(huì)發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)超溫，進(jìn)而使得反應(yīng)器上層溫度偏高，二段反應(yīng)器溫度偏高時(shí)的調(diào)整手段有三個(gè)，一是使進(jìn)料全部通過 H107，降低保護(hù)床進(jìn)料溫度。二是提高二反補(bǔ)甲醇量，控制保護(hù)床內(nèi)反應(yīng)的發(fā)生。三是到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整盤管水量，但是它僅對(duì)中下部溫度的調(diào)整有效。 二段反應(yīng)器的一個(gè)調(diào)節(jié)重點(diǎn)就是要保證一定數(shù)量（ 30kg/和）的新鮮甲醇進(jìn)料，再二段反應(yīng)器內(nèi)及易發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)，即正丁烯轉(zhuǎn)化為順反丁烯，醇烯比越小、反應(yīng)溫度越高這種異構(gòu)化反應(yīng)進(jìn)行的越劇烈，當(dāng)發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)時(shí)可以通過補(bǔ)充大量新鮮甲醇的辦法來終止異構(gòu)化反應(yīng)，但是在這個(gè)過程中要保證反應(yīng)溫度，否則 MTBE合成反應(yīng)也會(huì)受到影響，使異丁烯轉(zhuǎn)化率不夠而影響到粗丁烯產(chǎn)品質(zhì)量。 萃取塔是一臺(tái)填料塔，下部裝滿鮑爾環(huán)，上部膨大部分中空，用來沉降分離碳四和水，下端設(shè)置有篦板和篩板用來支撐填料，進(jìn)料口裝有蓮蓬形噴頭，萃取水自膨大部分下端進(jìn)入，在重力作用下向下流動(dòng)，物料自底部側(cè)面進(jìn)入，由于其密度小于水，在浮力作用下向上流動(dòng)，萃余液自塔頂產(chǎn)出，萃取液自底部中央產(chǎn)出。 ☆ 甲醇萃取系統(tǒng)的調(diào)整 萃取水量是萃取塔需要控制的一個(gè)最重要的參數(shù)，它涉及到能否將甲醇含量脫除到滿足粗丁烯的生產(chǎn)需求，保證萃取水的質(zhì)量比保證數(shù)量更為重要，在萃取水質(zhì)量保證的前提下，只要保證水為連續(xù)相就能夠滿足脫除甲醇的需求，現(xiàn)在的料水體積比控制在 7： 1左右，實(shí)際上還可以進(jìn)一步放大到 10： 1。 甲醇回收塔常見的波動(dòng)現(xiàn)象有兩個(gè)，一個(gè)是出現(xiàn)液泛，另一個(gè)是出現(xiàn)干板。出現(xiàn)液泛的原因一般都是因?yàn)榛亓髁窟^大，正確的操作方法是保證蒸汽量，降低回流量，如果回流罐剩余空間較大可以大幅度降低，首先將甲醇蒸入塔頂，然后通過逐步提高回流至正常的辦法將塔調(diào)整穩(wěn)定，調(diào)整的過程中罐內(nèi)的甲醇也能很快地合格。 塔出現(xiàn)干板主要是因?yàn)樗?nèi)進(jìn)入了過輕組分即碳四的緣故，碳四進(jìn)入正常運(yùn)行的塔內(nèi)后，碳四迅速氣化以極高的速度上升，將塔板上的液體夾帶進(jìn)入上一層塔板，正確的調(diào)整是首先調(diào)整萃取塔杜絕碳四進(jìn)入甲醇回收塔，甲醇回收塔保持正常的溫度迅速將塔內(nèi)碳四組分排出，在調(diào)整過程中注意碳四的排出速度，以免塔內(nèi)氣速過高掀翻塔板，但是也要保證塔釜溫度，保證萃取水質(zhì)量，整個(gè)過程等待的成分要多于調(diào)整。 MTBE裝
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