【文章內(nèi)容簡介】 鋼筋必須斷開，并設置梁（或暗梁）。 板面鋼筋與剪力墻及柱鋼筋交叉處必須加設防止豎向鋼筋位移的固定筋，并電焊牢固。 板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度應滿足設計及規(guī)范規(guī)定的錨固要求，綁扎必須満扣。 樓面外墻陽角部分應綁扎不 少于 7162。10，長度應大于板跨的 1/3，且不得小于 的放射形。 沿預埋管線方向應增設 162。6@150，寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)片。 墻體拉結筋和二次澆筑的構造柱等構件的鏈接鋼筋應預埋，確有困難或漏埋需植筋的要按規(guī)定進行檢測。 混凝土澆筑前應架設施工通道，施工通道不影響樓面鋼筋的位置，確保鋼筋不變形。 1綁扎完后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并辦理驗收手續(xù)后方可澆筑砼。 三、 質(zhì)量要求 鋼筋原材料及鋼筋加工工程 質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502042021)的規(guī)定和 3 號文件 規(guī)定。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 力學性能檢驗 第 條 2 抗震用鋼筋強度實測值 第 條 3 化學成分等專項檢驗 第 條 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第 條 5 箍筋彎鉤形式 第 條 一般項目 1 外觀質(zhì)量 第 條 2 鋼筋調(diào)直 第 條 3 鋼筋加工的形狀、尺寸 177。 10mm 177。 20mm 177。 5mm 11 鋼筋安裝工程 質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502042021)和 3 號文件規(guī)定。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第 條 2 機械連接和焊接接頭的力學性能 第 條 3 受力鋼筋的品種、級別和數(shù)量 第 條 一般項目 1 接頭位置和數(shù)量 第 條 2 機械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第 條 3 機械連接、焊接的接頭面積百分率 第 條 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 第 條附錄 B177。 5 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 第 條 6 鋼筋安裝允許偏差 綁扎 鋼筋網(wǎng) 長寬 177。 10mm 網(wǎng)眼尺寸 177。 20mm 綁扎 鋼筋骨架 長 177。 10mm 寬、高 177。 5mm 受力鋼筋 間距 177。 10mm 排距 177。 5mm 保護層厚度 基礎 177。 10mm 柱、梁 177。 5mm 板、墻、殼 177。 3mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20mm 鋼筋彎起點位置 20mm 預埋件 中心線位置 5mm 水平高差 +3,0mm 12 四、質(zhì)量保證措施 對原材料進場要嚴格檢查，及時對建筑結 構實體質(zhì)量檢查檢驗用表表 、鋼材進場外觀檢驗（報驗）記錄核查，不合格產(chǎn)品不許進場或退場，材料必須符合規(guī)范及 3 號文要求，必須有合格證、質(zhì)保書。 操作人員必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，未經(jīng)培訓的人員一律不準上崗操作。 派專業(yè)質(zhì)檢員進行跟蹤檢查，確保每道工序施工質(zhì)量。 嚴格堅持樣板引路，再進行大面積推廣綁扎。 施工過程中嚴格檢查上道工序、保障本道工序、服務下道工序的施工原則。 施工過程中實行三檢制度和檢查驗收制度，確保過程質(zhì)量控制。 施工過程中必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查驗收后，報給專業(yè)監(jiān)理工程師 復查合格后，再進行下道工序施工。 嚴格執(zhí)行 3 號文規(guī)定。 1當剪力墻端部未設計暗柱時，端部應配置 U 形鋼筋與水平分布筋搭 接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。 1預埋件要用鍍鋅鐵絲綁扎牢固，或點焊在箍筋上。 1保證預埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時，將豎直鋼筋沿墻面 左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應在綁扎時預留。 1節(jié)點部位需特別注意，錨固長度和加強筋應符合設計要求（無設計 要求應符合現(xiàn)用圖集及現(xiàn)行規(guī)范）。 第三節(jié) 混凝土工程 本工程砼采用商品砼，現(xiàn)場泵送。 一、施工準備 作業(yè)條件 （ 1）、辦完模板及施工縫的預檢手續(xù)。 13 （ 2）、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。 （ 3）、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。 （ 4）、施工縫處提前泅濕。 （ 5）、現(xiàn)場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數(shù)量。 （ 6）、“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術負責人簽字確認，報監(jiān)理單位。 （ 7）、 已經(jīng)做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等 的準備。 材料要求 （ 1）、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。 （ 2）、砂：砂子使用中粗砂，含泥量及有機物等雜質(zhì)的含量應符合規(guī)范規(guī)定。石子：根據(jù)結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑。并符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 （ 3）、水：使用自來水。 （ 4）、外加劑：應有出廠合格證，外加劑使用前應進行復試和與水泥的適應性驗合格后，方可在工程上使用。 （ 5）、摻合料：混凝土中摻用的粉煤灰應為一級（燒失量不應大于 5%），混凝土中辦制的粉煤 灰摻量不宜大于水泥用量的 15%。粉煤灰質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準。 （ 6）、鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設計要求。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。表面清潔無老銹和油污。 （ 7）、模板使用的隔離劑應為水質(zhì)隔離劑。 施工機具 泵管輸送設備布置、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（φ 50，有效振搗直徑 375mm）、平板振動器、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等。 14 二、施工方法 操作工藝 （ 1）、 澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振 搗棒作用有效高度的 倍 (一般φ 50 振搗棒作用有效高度為 470mm)，墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。 （ 2）、振搗點要求均勻分布，一般應≤ 50cm，同時根據(jù)鋼筋的密集程度，應配備少量的φ 30 振搗棒。 （ 3）、 洞口進行澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度應均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊≥ 30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。 4）、在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。 5）、在振搗時 ，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。 6）、振搗：振搗器的水平移動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 “快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時處理。 7）、墻上口找平：混凝土墻體振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線控制 (比頂 板底低 35cm，停 12 小時后在澆頂板混凝土 )，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。