【正文】 臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫處連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 施工機(jī)具 塔吊、專用扳手、撬棍、手錘、磁力線錐、盒尺、水平尺等。板高：根據(jù)工程實際情況確定。 （ 10） 、熟悉圖紙。 （ 6）、墻體根部 1cm 范圍內(nèi)砂漿堵塞，以防模板下口跑漿，注意砂漿不得伸入墻內(nèi)。 （ 3）、彈好樓層軸線、墻身線、門窗洞口位置線，彈出樓層軸線偏 500mm 的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。 第二章、編制依據(jù) 南京 博舟科技產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項項目 01 棟總部大廈工程施工圖紙 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204— 2021） 寧建規(guī)字（ 2021） 3 號文 第三章、技術(shù)措施 第一節(jié) 模板工程 一、施工準(zhǔn)備 作業(yè)條件 （ 1）、工程結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行模板設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。所有線已經(jīng)驗收。 （ 7） 、模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。 （ 11）、模板應(yīng)設(shè)計有上人操作臺 (根據(jù)工程情況設(shè)置一到兩層 )、護(hù)身欄、上人爬梯等。 （ 2）、穿墻對拉螺栓采用 A14 和配套塑料套管。 二、施工方法 操作工藝 1）、在下層外墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到 時，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。 5）、檢查墻模子母口接縫是否嚴(yán)密，如不嚴(yán)密應(yīng)用泡沫海綿填充縫隙，使之間隙嚴(yán)密，防止 出現(xiàn)漏漿、錯臺等現(xiàn)象。確保隔一設(shè)一，且每道墻不得少于 2 處，橫向拉桿間距應(yīng)不大于 1500，頂拉（橫）桿作為平臺模主龍骨，應(yīng)符合鋪平臺模次龍骨要求，鋪次龍骨與平臺模應(yīng)按拼裝圖進(jìn)行安裝次龍骨與平臺模連接用鐵釘釘牢確保平臺平整牢固。陽角模 與大模板連接應(yīng)不少于五條螺栓 。 2）、后澆帶兩側(cè)的梁底模應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 75%后方可拆除）。 6）、拆除墻模板應(yīng)先將穿墻螺栓卸下，然后松開地腳絲杠，使模板向后傾斜與墻體脫離，筒模經(jīng)收攏后，使之脫離混凝土表面。 三、 質(zhì)量要求 模板安裝工程 質(zhì)量要 求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502042021)的規(guī)定和寧建規(guī)字 [2021]3 號文件。 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控項目 1 底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度 第 條 2 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時間 第 條 3 后澆帶拆模和支頂 第 條 一般項目 1 避免拆模損傷 第 條 2 模板拆除、堆放和清運(yùn) 第 條 7 四、質(zhì)量保證措施 對原材料進(jìn)場要嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品不許進(jìn)場或退場，材料必須符合規(guī)范及 3 號文要求，必須有合格證、 質(zhì)保書。 施工過程中嚴(yán)格檢查上道工序、保障本道工序、服務(wù)下道工序的施工原則。 施工過程中必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查驗收后，報給 專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后，再進(jìn)行下道工序施工。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固 。 鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈 。 購置塑料卡作保護(hù)層。 （三）、施工機(jī)具 鋼筋鉤子、撬棍、網(wǎng)筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運(yùn)輸車、石筆、墨斗、尺子鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切割機(jī)、電焊機(jī)、閃光對焊機(jī)等。 b) 焊接、綁扎節(jié)點(diǎn)豎向鋼筋 對暗柱、門窗洞口等邊緣構(gòu)件處的豎向受力筋都采用電渣壓力焊。 行綁扎，根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端各綁一點(diǎn)共計三點(diǎn)。支撐件是根據(jù)墻厚采用高標(biāo)號砂漿灌在 30 30 塑料方管內(nèi)制作而成，根據(jù)墻厚截取長度。其間距不大于 1000mm，鋼筋保護(hù)層采用“鋼筋保護(hù)層卡子”卡在水平筋上確保鋼筋保護(hù)層厚度。 用 2022（鋼筋直徑大于或等于 18mm 的用 22）鍍鋅鐵絲滿點(diǎn)綁扎并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。 板面鋼筋與剪力墻及柱鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并電焊牢固。 沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè) 162。 1綁扎完后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并辦理驗收手續(xù)后方可澆筑砼。 20mm 177。 10mm 網(wǎng)眼尺寸 177。 10mm 排距 177。 3mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 嚴(yán)格堅持樣板引路，再進(jìn)行大面積推廣綁扎。 嚴(yán)格執(zhí)行 3 號文規(guī)定。對于較大的洞口應(yīng)在綁扎時預(yù)留。 13 （ 2）、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。 （ 6）、“混凝土澆灌申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位。工期緊時可做水泥快測。 （ 3）、水：使用自來水。 （ 6）、鋼筋：鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符號設(shè)計要求。 施工機(jī)具 泵管輸送設(shè)備布置、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（φ 50，有效振搗直徑 375mm）、平板振動器、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。 5）、在振搗時 ，要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。 7）、墻上口找平：混凝土墻體振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線控制 (比頂 板底低 35cm，停 12 小時后在澆頂板混凝土 )，將表面找平。然后使臺泵輸送混凝土并由遠(yuǎn)到近進(jìn)行澆注，隨鋪混凝土隨振搗隨找平，并根據(jù)澆筑距離遠(yuǎn)近進(jìn)行組裝泵管，樓面混凝土初凝前，從節(jié)點(diǎn)（柱 、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用 長的鋁合金刮尺抽平，初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平或毛刷拉毛，終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成版光面。 （ 10）、墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法一般為刷養(yǎng)護(hù)劑或噴水養(yǎng)護(hù)。 四、質(zhì)量要求 質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 (GB502042021)和 3 號文 的規(guī)定： 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主控 項目 1 外觀質(zhì)量 第 條 2 過大尺寸偏差處理及驗收 第 條 一 般 項 目 1 外觀質(zhì)量缺陷 第 條 2 基礎(chǔ) 15mm 獨(dú)立基礎(chǔ) 10mm 墻、柱、梁 8mm 剪力墻 5mm 3 垂直度 層高 ≤ 5m 8mm ＞ 5m 10mm 全高（ H） H/1000 且≤30mm 4 標(biāo)高 層高（ H） 177。 派專業(yè)質(zhì)檢員跟蹤檢查，確保每道工序施 工質(zhì)量。 施工過程中實行三檢制度和檢查驗收制度，確保過程質(zhì)量控制。 17 1混凝土墻體表面粘連。 1門窗洞口混凝土變形。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固，振搗時應(yīng)全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止。嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范施工。 緊 靠樓地面的三線墻體及門洞、窗邊，使用實心頁巖磚砌筑。 外墻孔洞、腳手眼等應(yīng)采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用 1:3 防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔采用微膨脹水泥砂漿二次賭塞密實，并及時辦理專項隱蔽驗收記錄。確需在承重墻上水平布設(shè)水（電）管時，應(yīng)澆筑與墻體同寬的混凝土板帶，將管線埋設(shè)在混凝土板帶中； 給水管宜明管敷設(shè)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。 （ 2）、直徑偏差允許值：交貨為 A 級不小于 ，交貨為 B 級不小于 ；偏差超過允許值的應(yīng)退貨或降級使用。 （ 5）、當(dāng)鋼筋表面存在 裂紋、起皮應(yīng)退貨；若存在損傷、不平直應(yīng)