【文章內(nèi)容簡介】 的夾箍襯墊的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側(cè)管道對口到 位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。 （ 9）管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規(guī)格必須符合設計和產(chǎn)品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的 外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和 產(chǎn)品技術(shù)要求。 （ 10）管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時整改調(diào)正，確保管道預制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 （ 11）管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。 （ 12）管道切斷，應使用管道割斷器進行管道切斷。嚴禁使用砂輪切割機，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命 。 （ 13）管端切口應按照內(nèi)襯塑料管壁厚的 1/2 進行內(nèi)倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。 （ 14）管道連接前應將絲口端部進行清洗，用清水將端部處機油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。 （ 15）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設置 ,當管徑大于等于DN50 時 ,每路支管至少應設置一個防晃支架 . 當管道改變方向時應加置一個防晃支架 . （ 16）管道必須按照設計與工藝要求 ,設置支吊架與固定支架 , 垂直總 (干 )管道 ,必須在管道安裝部位的底部樓板處 ,設置管道的承重固定支架 . （ 17）消防 系統(tǒng)管道打壓試驗和管道沖洗工作施工完畢后，應按照設計要求，做好管道的色漆和色標，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗收工作。 閥門安裝 ，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取 10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到 50%以上時，閥門全部退貨。 ，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。 保證手輪朝上或者傾斜 45176。或者水平安裝，不得朝下安裝。 ，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。 ，一般誤差應小于 2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。 ，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介 質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。 ，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有 3 扣的 預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。 水消防系統(tǒng)設備安裝 a．自動噴淋系統(tǒng)設備安裝 (1)工藝流程 : 安裝準備 → 干管安裝 → 報警閥安裝 → 立管安裝 → 噴灑分層干支管 →水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝 → 管 道試壓 → 管道沖洗 →噴灑頭支管安裝（系統(tǒng)綜合試壓及沖洗）→ 節(jié)流裝置安裝 → 報警閥配件、噴灑頭安裝 → 系統(tǒng)通水試調(diào) (2) 報警閥安裝 :距地高度 米 ，報警閥組安裝應符合產(chǎn)品說明書和設計要求，應先安裝水源控制閥，報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接（要求方向與水流方向一致）。閥門工作牌處于長開狀態(tài)。 (3) 管道安裝：按照圖紙標高和坐標及噴頭甩口位置進行管道安裝。自動噴淋管道采用鍍鋅鋼管，絲扣連接， DN〉 100 為卡箍連接，管道的支、吊架間距以及管道水平偏差、垂直偏差均應按照規(guī)范執(zhí)行。管道穿墻安裝套管（剛性）套管兩邊與墻平。立管的套管下與墻平，上高出地面 20mm，套管比管道大兩號，套管與管道的間隙用阻燃型材料填塞密實。管道安裝完之后，進行管道的試壓及沖 洗，要求以最大流量26L/S 進行沖洗。 (4) 水流指示器與信號閥之間的距離應≥ 300mm，應水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏。指示器前后應保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時注意水流方向與指示器的箭頭一致。 （ 5）噴淋管路安裝 為確保噴淋管路安裝的美觀（管道橫平豎直、凡是均勻分布的噴頭均分布均勻并在同一水平線上），施工過程中應注意以下幾點： ①材料的保證 保證管子的直度及同心度，配件端正、而且無偏絲現(xiàn)象。 ②管路施工的保證 為了確保預制質(zhì)量，對絲接的管件質(zhì)量從嚴把關(guān)，不合格品嚴禁使用，在預 制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。就是在如下圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件 4 的上表面 A、 B、 C 要相互平行（或重合），同時 A、 B、 C 三個面的沿管軸的 X 軸線須與管道中心線平行。 噴淋支管安裝示意圖 ③對 縱向成線的噴淋管路 首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連接管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調(diào)整，同時確保施工的質(zhì)量。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有 偏差的三通口的管段進行調(diào)整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接件的安裝，要求 同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。 （ 6）噴頭就位管的施工 下噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關(guān)鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上 10mm 左右。 （ 7）噴淋頭安裝：噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進度，在業(yè)主和監(jiān)理的領導下，做好與裝 飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我們采取立支管安裝完畢，即進行水壓試驗，試驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采取立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束， 用氣壓進行試驗，試驗合格，方可系統(tǒng)試驗。 （ 8）保證自噴系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的措施 為防止管道正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動，不妨礙噴頭噴水效果，應以支吊架進行固定，如設計無要求按以下規(guī)定考慮： ①吊架與噴頭的距離應不小于 300mm，距末端噴頭的距離不大于 750 mm。 ②吊架應設置在相鄰噴頭間的管段上，相鄰噴頭間距不大于 m 時，可裝設一個；小于 m 時，可隔段設置。 ： （ 1）水泵單臺安裝前，應統(tǒng)一考慮前后定位，上下標高，做到整體劃一，協(xié)調(diào)美觀。 （ 2）先在基礎面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認真對照施工圖紙，檢查無誤后設備方可就位。套上地腳螺栓和螺母，用水平儀檢查水泵水平度。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵一般放置在底座的四個角下面，每處迭加數(shù)量不宜多于三塊。墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復核。 （ 3）水泵配管應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行，安裝順序為止回閥、 閥門依次與水泵緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。 （ 4）泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為177。 20mm， 與設備平面位置為177。 10mm；標高： +20mm， 10mm。 （ 5）水管安裝 ①水泵出水口在裝設異徑管之后，為緩解振動可安裝可曲撓接頭，然后裝止回閥、閘閥。 ②管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。 ③閥門安裝：應牢固、嚴密，與管道中 心線垂直，操作機構(gòu)靈活。 ④同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度。 ⑤明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。 (6)采用機械切割并倒邊，安裝孔用鉆頭鉆孔，禁止使用氣割設備進行切割。 c. 消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求做到穩(wěn)、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據(jù)消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖 集要求堆放好。 管道試驗 系統(tǒng)試驗包括消防管道、給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗。 、給水管道沖洗、試壓 (1)管道沖洗 ①由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。 ②沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。 ③沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。 (2)管道試壓 ①管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。 ②系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排 污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。 ③系統(tǒng)試驗過程中安排專人仔細檢查系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內(nèi)積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。 管道防腐油漆 (1)一般應在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工準備時，集中預先進行油漆、防腐作業(yè)，應將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業(yè)程序執(zhí)行。 (2)進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度 5℃以上、相對濕度在 85%以下的自然條件下進行，低于 5℃時應采取防凍措施。露天作業(yè)應避開雨 、霧天或采取防雨、霧措施。作業(yè)時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應有防火設施。 (3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。 (1)一般管道在涂刷底漆前，應進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。 (2)管道除銹后應及時刷涂底漆，以防止再次氧化。 (3)油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用 120 目的鋼絲 網(wǎng)過濾。油漆稀釋 應根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。 (4)手工涂刷應往復、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。 (5)面漆應涂刷兩道，涂刷應精細，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現(xiàn)皺皮、流掛、露底時，應進行修補或重新涂刷。 c. 管道防腐 (1)室外埋地鍍鋅鋼管采用冷底子油打底，三油兩布防腐做法，冷底子油的作用是增強瀝青瑪碲脂與鋼管的粘接力，不得省去。當包扎層與保護層用玻璃絲布時，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強玻 璃絲布與瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細涂刷一道冷底子油。 (2)冷底子油的配制，應先將瀝青熬制 脫水（無氣泡冒出），熬制溫度不得超過 220℃，待熬制的瀝青降溫至 100℃左右時與一定配比的汽油攪混均勻，瀝青和汽油的配合比為 1： 2。瀝青瑪碲脂應在冷底子油干后涂刷，涂層厚度 3mm，一般分 23 層涂刷，且每道應在前一道干后涂刷后一道。層間應無氣孔、裂縫、凸瘤和混雜物。 (3)內(nèi)包扎層用玻璃絲布纏繞，內(nèi)包扎層操作應符合如下要求： ①內(nèi)保護層應在瀝青瑪碲脂熱涂后，立即趁熱包纏。 ②呈螺旋狀纏繞，壓邊 長度 1015 mm。 ③前后兩卷的連接搭接長度為 80100 mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。 ④內(nèi)包扎層為兩層時，第二層與第一層反向纏繞。 ⑤內(nèi)包扎層應纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。 (4)外保護層用玻璃絲布時，應用冷底子油涂刷，封閉布眼。 (5)管子集中做防腐層時，兩端各留出 100200 mm 接口長度不做防腐層。多層結(jié)構(gòu)的防護層，外層比里層縮進 80100 mm，使防護層端部呈階梯狀。 (6)已做好防腐層的管道，施工時應采取保護措施，確保防腐層不被破壞。如用寬膠布帶吊裝和下管，溝底石塊、硬物