【文章內容簡介】 炎纖維氈 40mm，泡沫石棉 200mm。硅酸鋁耐火纖維氈施工時用高溫膠泥鋪在澆注料層上砌筑，每塊均用高溫膠泥粘合嚴密。泡沫石棉應錯縫壓縫。 旋風分離器、中心筒出口連接煙道頂部爐墻按圖施工。 尾部煙道上部爐頂見 26010010 第 1 張主視圖、第 2 張 EE視圖。耐磨耐火澆注料用 NMJ1. 詳圖 XI 斜護板爐墻，用序號 32 詳圖制作抓釘，布置成160*160 錯列方陣式焊于斜護板上。 A18 其爐墻結構為 120mm 耐火混凝土， 5mm 高溫膠泥與 2 層 20mm 硅酸鋁錯縫壓縫并粘合嚴密， 200mm 泡沫石棉。 抓釘焊接應牢固，用小鍾敲擊檢查，抓釘在耐火混凝土的部分應涂刷瀝青。 保溫工程 爐膛外保溫，復合材料（由硅酸鋁耐火纖維氈δ 20+泡沫石棉δ mm 組成），最外由泡沫石棉δ 60mm 兩層壓縮而成。保溫釘按相關圖示焊接，保證焊接牢固。硅酸鋁耐火纖維氈、泡沫石棉施工單層一下應錯縫，多層內外應錯縫并擠緊嚴密。 汽包，集箱的保溫，用泡沫石棉δ 120mm+抹面 20mm 及鐵絲網保護。 其他管道的保溫圖未示出，施工時按現(xiàn)場提供的相關圖紙進行保溫施工。 A19 第七章 各種材料的 施工規(guī)范及注意事項 一、不定形材料的施工 耐磨耐火澆注料（包括耐火混凝土 ) 施工前的要求（準備工作） 模板的支撐必須牢固，搭接縫應嚴密、穩(wěn)固，并按要求均勻涂刷廢機油或脫模劑（若使用木模板應檢查施工模板：表面光滑，尺寸準確，并有足夠的剛度和強度）。 施工部位清理干凈，內壁不得粘附雜物，必要時用壓縮氣壓吹掃干凈。預埋金屬件（錨固件）、澆注金屬面在澆注前均應涂一層厚度為 1— 2mm 的瀝青漆。 采用強制式攪拌機攪拌，每次攪拌前所有攪拌用具必須干凈。并選用平板振動器、高頻振動棒振動成型。 小、中型兩種 。 注意環(huán)境溫度對施工的影響。冬季施工時環(huán)境溫度應不低于 5℃，若低于 5℃在不采取任何加溫、保溫措施下必須停止施工；夏季施工時若溫度過高要采取降溫措施，防止攪拌后的澆注料過早凝固，影響成型體質量，或造成材料的浪費。 澆注料的加水量與其性能密切相關，因此應嚴格控制加水量。水的加入必須用稱量衡器進行稱量，不得隨意加入，以免影響澆注料的施工性能及后續(xù)使用性能。 因而加水這一工作需設專人負責。． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． 安裝（施工）要求 23分 A20 鐘（為了消除運輸過程中的顆粒偏析），然后一次性加入施工用水量，再混合 23 分鐘，使其充分混勻。 耐磨耐火澆注材料由于采用低水泥水化結合技術，因此須防止?jié)沧⒘厦撍^劇。澆注?？虻乃薪雍喜课粦扇∶芊獯胧? 以防止?jié)沧⒘险駝又新┧疂{；所有木模具的澆注面應釘一層鋁皮（白鐵皮）或刷廢機油或采取其它防吸水措施。 與澆注料直接接觸的保溫、耐磨材料（制品）等，施工時． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．均應保證其水份處于飽和狀態(tài)，防止吸收澆注料中的水份． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ，影響成型 ． ． ． ． ．體質量及使用性能。． ． ． ． ． ． ． ． ． 械振動成型。依澆注厚度選擇合適型號的振動棒，依模板高度將攪拌料分 2— 3 次填入施工部位，打開高頻振動棒，邊加料邊振動，直至加料完畢，再振動 1— 3 分鐘，以澆注料表面泛漿且無大量氣泡排出為宜，振動密實不得產生空穴。振動應保證模型每個角落充分填實，以獲得最佳的機械強度。 對施工條件比較苛刻、振動棒施工滿足不了的部位應采用手工填充，填好后用棒搗實，確保填補空隙。 每次混練好的料最好在 30 分鐘內用完。澆注所余的材料應棄掉，不得再放回攪拌機中重新攪拌再次使用；若發(fā)現(xiàn)攪拌料已失去流動性或流動性不太好，則應棄之不用。 澆注施工結束后，應在澆注部位的表面覆蓋一層塑料膜或濕麻袋以防水份過快散失。 A21 如果拆掉模板后發(fā)現(xiàn)澆注部位有空洞、麻面現(xiàn)象，嚴禁用稀灰漿在其表面添涂，掩蓋施工缺陷。應在距空洞、麻面部位四周50mm 處澆注料打掉，在敲打的過程中注意不能敲到水冷壁管子上面。打掉后用施工用的澆注料填涂，填涂過程中用小木棍搗實，外部用木板頂住，等硬化后拆掉模板。 施工注 意事項 即使是使用鋼模澆注，對于回料閥彎頭等這些不易施工的部位需要制作木模，木模按施工圖設計的幾何尺寸和澆注料厚度進行 插入料中的振動棒應緩慢移動、振動棒不得碰撞銷釘、拉鉤磚等固定物，不能過多碰撞模板，防止振動造成模板移位和松動，振動完畢拔棒時應緩慢進行，以免迅速拔棒產生空穴。另外，振動時間不宜過長，避免發(fā)生偏析，影響材料的使用性能。 ，振動完全密實為止。對較厚的部位應采用分層施工的方法，在澆注上面的一 層時，振動棒不應觸及下面已澆注好的料層。 如果兩次澆注時間間隔過長，應將模板內及原澆注面接頭處臟物清理干凈并把已澆注面打毛后進行二次澆注。 按配比表要求，將輕質骨料和結合劑加入攪拌機中，加入適量水混合均勻，其加水標準一般用手掌握濕料，能成團，松手后不致于散開、緊握時指縫不流漿為準。加水的混合料應在 45 分鐘后用完，放置時間過長已經凝結的料不得重新加水攪拌使用。 A22 澆注料可采用手工填充并拍打、立模澆注并輕搗的方法進行施工。 立模時其混合料的水分不宜太多否則將影響脫模。當混合料倒入模板后，用木棒輕搗，部分表面稍有濕潤即可。 如果采用振動成型，在振動時輕骨料易于上浮造成分層，故振動時間要短些，視施工經驗應加以控制。 如果要分層施工，第二層加料前，應將前一層的表面刮毛，施工以連續(xù)支模施工為好。 施工完畢，視當時溫度環(huán)境 1236 小時后脫模，當環(huán)境溫度高于 25℃時，試樣或襯體初凝后，再自然養(yǎng)護直到烘爐。 施工后的常溫養(yǎng)護 若成型坯體厚度在 150mm 以下，則建議坯體應在模框內靜置自然養(yǎng)護 12— 24 小時，若成型坯體厚度大于 150mm，則應在模框內靜置自然養(yǎng)護 24— 36 小時，方可脫模。脫模時不允許強行砸和撬，應先輕震模板，向與澆注坯體平行的方向移動模板。另外，在冬季時，由于氣溫較低，拆模板前的自然養(yǎng)護時間可適當延長，而在夏季時，一般氣溫較高，養(yǎng)護時間可縮短。 拆除模板后，施工體應每隔 1— 2 小時噴水霧化養(yǎng)護，持續(xù) 72 小時，養(yǎng)護溫度以在 15℃ — 25℃之間效果最佳。溫度過高、過低都應采取相應措施。尤其在冬季，溫度較低， 施工體強度提高緩慢，應采取通暖風、炭火烘烤等加溫或保溫措施以保證養(yǎng)護所需環(huán)境溫度；夏季在陽下施工，澆注后應用塑料薄膜蓋上養(yǎng)護，以防水份散失 A23 過快。 成型坯體在拆除模板前，嚴禁對坯體淋水、打壓。 耐火可塑料 (包括微膨脹耐火可塑料） 可塑料在施工前要保證材料的使用性能。施工需仰面施工時，要求材料具有足夠的粘性，以保證在施工完后硬化之前不脫落。 施工前施工部位必須清理干凈； 貨到現(xiàn)場后，將耐火可塑料（及配套產品）與微膨脹耐火可塑料（及配套產品 ）必須分開放置。使用時禁止混用、錯用。 可塑料與結合劑的攪拌應在強制式攪拌機中進行，將可塑料與結合劑混勻，若稠度可，即可施工；若稠，則可加入 1~2%的補充液進行調整（考慮到各地區(qū)的環(huán)境溫度和施工周期，補充液做稠度調整用），混勻后再進行施工。 必須保證施工表面的平整，嚴禁出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象。 每施工完一平方米必須在施工區(qū)域表面用釘子扎出排氣孔，排氣孔的密度為 100mm*100mm。膨脹縫用切縫刀切制，寬度 23mm，深度小于 1/2 襯體厚度，拔刀時，應防破壞襯體表面。 在施工耐火可塑料的過程中工人