【文章內容簡介】 在使用上要雙枋使用。 、支架施工方法與技術措施 支架搭設 擺放縱、橫向掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→安第三步及以上大橫桿和小橫桿→加設剪刀撐→放置、調節(jié)頂托→安放縱梁→安放模板底方木→安放梁板底模并調平。 支架 的搭設除了按順序搭設外，還得注意下列事項： (1).按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設； (2).支架構件質量及安裝精度、扣件聯(lián)結抗滑承載力等指標應滿足規(guī)范要求； (3).擰緊扣件 (擰緊程度要適當 )； (4).有變形的桿件和不合格的扣件不能使用； (5).支架各節(jié)點與模板必須頂緊，防止脫空受力不均。 (6).頂托上雙鋼管其中心必須與立桿中心線對齊，并固定牢固。 (7).立桿、大橫桿的接長必須采用對接扣件連接。 (8).搭設過程中隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大； (9).搭設工人必須持證上崗并佩掛安全防護用品齊全； (10).沒有完成的支架，在每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以防止發(fā)生意外。 支架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法 項次 項目 技術要求 允許偏差 （ mm） 檢查方法與工具 1 地基基礎 表面堅實平整、不積水、不晃動、不滑動、不沉降 觀察 2 立桿垂直度 177。 100 用經緯儀或吊線和 卷尺 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 14 3 步距 177。 20 鋼板尺 4 縱距 177。 50 鋼板尺 5 橫距 177。 20 鋼板尺 6 縱向水平桿高差 177。 20（一根桿的兩端） 177。 10（同跨內兩根縱向水平桿高差） 水平儀或水平尺 7 主要節(jié)點處各扣件中心點相互距離 ≤ 150mm 鋼板尺 8 同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差 ≥ 500mm 鋼卷尺 9 立桿上的對接扣件至主節(jié)點的距離 ≤（步距179。 1/3） 鋼卷尺 10 扣件螺栓擰緊扭 力矩 ～ 扭力扳手 11 剪刀撐斜桿與地 面的傾角 45176?！?60176。 角尺 支架拆除 (1)、 為確保安全，必須待頂板澆筑完畢且達到設計強度 100%后方可拆除中、頂板下支架。 (2)、 嚴格遵循拆除順序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆。具體如下： (3)、 向下調節(jié)頂托→拆除梁底模板及方木→拆除剪刀撐→拆除頂層小橫桿→拆除頂層大橫桿→拆除下層大橫桿→拆除下層小橫桿→拆除第 一層大小橫桿→拆除立桿→拆除掃地桿。 (4)、 在腳手架拆除前應作好以下工作： ① .對腳手架進行安全檢查，確認不存在嚴重隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修整和加固，以保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險； ② .在拆除腳手架時，應先清除腳手架上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋擲。 ③ .腳手架在拆除前，必須進行詳細技術交底，明確拆除范圍、數(shù)量、時間和拆 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 15 除順序、方法、人員組織，指揮聯(lián)絡的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域； (5)、 拆除時做好以下工作： ① .拆除腳手架時，設立警戒區(qū)域，在墜落范圍 內應有明顯 “ 禁止入內 ” 字樣的標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆腳手架時無其他人員入內； ② .拆除支架時，班組成員要明確分工，統(tǒng)一指揮，操作過程中精力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內。 ③ .拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。 ④ .拆除支架和腳手架的大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。 ⑤ .拆除的支架和腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。 ⑥ .拆下的支架鋼管、扣件及其他材料運至 地面后，應及時清理，將合格的，需要整修后重復使用的和應報廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。對合格件應及時進行保養(yǎng)，保養(yǎng)后送倉庫保管以備今后使用； ⑦ .本工程腳手架拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)； ⑧ .拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。 、模板、支架的檢查驗收 、 檢查驗收程序 模板支架施工前由 技術 部按照該施工方案編制詳細的模板、支架施工技術交底?？偣こ處熃M織召開有監(jiān)理工程師、分管副經理、安質部、工程部、現(xiàn)場施工員、作業(yè)班組等 參加的模板支架技術交底會，并進行技術交底。 施工的檢查驗收必須執(zhí)行三檢制即：工程完工后班組自檢，自檢合格后報管段工程師檢查，管段工程師檢查合格后報監(jiān)理工程師檢查簽認。上道工序未檢查驗收通過之前嚴禁進入下道工序的施工。 、 檢查驗收內容 支架工程： 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 16 檢查驗收依據(jù)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（ JGJ1302021） 檢查驗收內容： 1).支架搭拆相關的施工組織設計及變更文件，技術交底文件是否齊全。 2).支架搭設所用鋼管、連接件、扣件、頂托等是否滿足規(guī)范要求。 3).立桿基礎 表面堅實平整，不積水、墊板不晃動、底座不滑動。 4).立桿垂直度是否滿足規(guī)范要求。 5).立桿縱、橫向間距及平面位置，水平桿件步距是否滿足設計要求。 6).縱向水平桿高差是否滿足規(guī)范要求。 7).扣件的安裝是否滿足規(guī)范要求。安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查。 8).剪刀撐是否按設計要求設置。 9).桿件的連接是否滿足規(guī)范要求。 10).支架拆除時混凝土結構是否達到設計強度條件。 模板工程： 檢查驗收依據(jù)標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502042021） 檢查驗收內容： 1).模 板工程相關的施工組織設計及變更文件，技術交底文件是否齊全。 2).所用模板、方木材料是否符合設計及規(guī)范要求。 3).模板的接縫是否滿足規(guī)范要求，澆筑混凝土前模板是否澆水潤濕、有無積水。 4).隔離劑的涂刷是否滿足規(guī)范要求。 5).現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差是否滿足規(guī)范要求。（軸線位置、底模上表面標高、截面內部尺寸、層高垂直度、相鄰兩板表面高低差、表面平整度等） 6).模板起拱高度是否滿足設計及規(guī)范要求。 7).預埋件、預留孔洞允許偏差是否滿足設計及規(guī)范要求。（預埋鋼板預留孔洞中心線位置、尺寸、預埋筋（螺栓） 中心線位置及外露長度等 ） 。 、混凝土澆注 、作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的高支模模板及支撐系統(tǒng)通過相關部門檢查驗收合格，并辦理完驗收手續(xù)。 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 17 鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦理完隱蔽驗收手續(xù)。 模板的預檢工作已經完成，模板位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。 應急通道已支搭完畢，并經檢查合格。 商品砼原材料及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 經檢查核定計量準確，振搗器（棒） 經檢驗試運轉合格。 混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。 、施工組織 每次澆筑一層結構板砼總量約為 600m3，砼強度等級采用 C50，砼坍落度要求120~160mm。 砼施工采用泵送商品砼，砼泵車 2 臺，臂長要求為≥ 48m 規(guī)格，砼運輸灌車12 輛。計劃澆筑時間為 20 小時，一般于當天下午 點開始澆筑。 澆筑路線： 2 臺泵車先中墻，后側墻，再施工頂板進行。澆筑順序→中墻→側墻→板腋角→頂板。 施工人員安排： 采用兩個班組流水作業(yè)，砼工每班組砼工 18 人，每班人員分工，振搗手 3 人，后天出料 1 人，現(xiàn)場泵口放料 2 人，平料 4 人，刮尺找平 3 人，振搗器電線牽引 1 人，開磨光機 1 人，木工護模班組人員 8 人，鋼筋工護筋人員 4人，水電工護管人員 2人。 施工作業(yè)時不得間斷，工人吃飯時采用換崗形式，換崗時必須做好前后班的交接，尤其是振搗人員的交接工作必須詳細。 、混凝土澆筑一般要求 模板安裝完成后，先澆搗側墻混凝土，然后進行頂板混凝土澆注。 混凝土澆搗擬采用汽車天泵由中空對角相交之中點開始澆搗，逐步向外均勻澆搗，砼 不得堆放過高及過分集中，而且要及時撥開，振動時不得用振動棒撬住摸板或鋼筋振動。在澆搗高支模樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 18 之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗計術交底和安全交底。在澆筑過程中，跟班木工及施工員隨時觀察模板體系變形情況，并用水準儀每 30分鐘觀測一次，包括鋼支撐的沉降觀測，沉降值按千分之二 L 控制，并且小于 30 ㎜），發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。特別是檢查鋼管有無局部彎曲而造成失穩(wěn)以及木枋撓度過大等異常情況。如有異常，施工員立即指揮樓面工作人員撤離，經確認在安全威脅解除后方可進行正常施工。 澆搗混凝土時，安排 6 人在高支模區(qū)域內作業(yè)，以免增加不必要施工荷載。 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 在澆注底板砼時，側墻部分要比底板頂面向上澆注 100cm 高。在澆注底板砼前水平埋入一排Φ 的鋼筋，作為側墻模板的斜支撐支點用。在施工過程中必須確保此部分側墻軸線位置和垂直度的準確，以保證上下側墻的對接垂直、平順。 、混凝土澆筑 (1)、清理：在混凝土澆筑前先用一臺 12 立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。 (2)、混凝土澆筑 ： a、本工程 分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短。 b、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過 ，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。 c、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比減石子砂漿。 d、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 e、使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按 順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒應為 ；取 50cm，30 棒應為 取 40cm）。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 19 、混凝土養(yǎng)護 a、混凝土澆注完成后，立即鋪設塑料薄膜或草袋對混凝土進行養(yǎng)護。 b、養(yǎng)護時間不少于 7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥ ）的混凝土養(yǎng)護不少于14 晝夜。 、試塊制作： 常溫時制作 28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標記。 、泵送混凝土要求 a、泵送混凝 土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 b、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。 c、混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 d、輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。 e、泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 f、開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 g、混凝土泵送連續(xù)進行， 如必須中斷時，其中斷時間超過 2 小時必須留置施工縫。 h、泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。 i、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。 j、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 k、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 、混凝土施工質量要求 a、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出 廠合格證及有關試驗報告。 b、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。 c、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 中心南路 3下穿地道 高支模專項施工方案 20