【文章內(nèi)容簡介】 筋的每個張拉端預(yù)留出不小于 50 cm 的張拉長度進行下料。預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁使用電焊和氣焊。對一端錨固、一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋要逐根進行組裝，然后將各種類型的預(yù)應(yīng)力筋按照圖 紙的不同規(guī)格進行編號堆放。 2. 一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋錨固端擠壓錨的擠壓工藝： 1） 將擠壓錨夾片套裝在預(yù)應(yīng)力筋端部，套入夾片后，預(yù)應(yīng)力筋外露長度 20 mm 為宜。 2）在裝好擠壓錨夾片外面穿入錨環(huán)，將錨環(huán)外清理干凈，并涂抹二硫化鋁潤滑脂或石蠟。 3）將裝好的端頭穿入擠壓模內(nèi)，開泵給油（油壓不小于 32 MPa），完成擠壓錨錨固端的組裝。 4）擠壓錨錨固端組裝件檢查合格后，在專用組裝設(shè)備緊楔機上，將擠壓錨固端組裝在擠壓錨座上，并壓實（詳見圖 52）。 13 圖 52 擠壓錨示意圖 3. 無粘結(jié)筋運輸時采用成盤運輸， 應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁摔擲及鋒利物品損壞無粘結(jié)筋表面及配件。吊具用鋼絲繩需套膠管，避免裝卸時破壞無粘結(jié)筋塑料套管。若有損壞應(yīng)及時用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為膠條的 1/3 寬度。 4. 無粘結(jié)筋運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌，整齊堆放在干燥平整的地方。露天堆放時，須覆蓋雨布，下面應(yīng)加設(shè)墊木，防止錨具和鋼絲銹蝕。嚴(yán)禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞塑料套管及錨具。錨夾具及配件應(yīng)在室內(nèi)存放，嚴(yán)防銹蝕。 第 3節(jié) 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放 1. 準(zhǔn)備端模 —— 板模板在預(yù)應(yīng)力筋張拉端處，須根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋伸出位置打孔，孔徑 25 mm。為拆模方便， 14 一次制模，多次使用，采用上下夾板式側(cè)模。 2. 預(yù)應(yīng)力筋馬凳制作及安裝 —— 馬凳應(yīng)根據(jù)本施工方案圖紙所示的預(yù)應(yīng)力筋中線，用距板底的矢高減去預(yù)應(yīng)力筋半徑進行設(shè)計制作。在板底鐵綁扎完成后，按照預(yù)應(yīng)力筋矢高定位點的位置，把相應(yīng)的馬凳安放穩(wěn)固。 3. 板支底模和邊模 為節(jié)省模板用量，樓板模板及支撐建議采用快拆體系。要求梁板端模就位后，其圓孔應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋張拉端伸出位置相對應(yīng)。 4. 預(yù)應(yīng)力筋（其中部分預(yù)應(yīng)力筋采用并束）的鋪放位置平面位置：根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工翻樣圖、預(yù)應(yīng)力筋在板內(nèi)應(yīng)鋪放的部位及布置根數(shù)， 將每根筋的位置劃在板的底模上。 剖面位置：按照設(shè)計所要求的預(yù)應(yīng)力筋剖面曲線位置，對其需支馬凳處的位置和該位置處預(yù)應(yīng)力筋中心線距板底的高度進行標(biāo)注。 5. 預(yù)應(yīng)力筋的鋪放原則 1）鋪放順序：普通鋼筋：先南北向，后東西向； 預(yù)應(yīng)力筋：先東西向，后南北向； 2）預(yù)應(yīng)力筋為雙向布置，需制定嚴(yán)格的鋪放順序，保證預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)計矢高，避免施工中的 15 混亂。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時應(yīng)特別注意與非預(yù)應(yīng)力筋的走向位置協(xié)調(diào)一致，特別是跨中和支座處，預(yù)應(yīng)力筋與非預(yù)應(yīng)力筋的相互關(guān)系不可倒置。 3） 由于預(yù)應(yīng)力筋在板中是雙向曲線布置，因此，與水電的 管線難免互相交叉影響。在遇到這種情況時，應(yīng)注意與水電專業(yè)的協(xié)調(diào)處理，原則應(yīng)當(dāng)是：水電的管線既不抬高也不壓低預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋也不對水電管線形成硬擠壓。在盡可能的情況下，調(diào)整水電管線的走向，使二者互相錯開。如果必須交叉需調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋時，預(yù)應(yīng)力筋的失高應(yīng)向著有利于結(jié)構(gòu)的方向提高或降低。 6. 無粘結(jié)筋鋪放步驟和方法 1）無粘結(jié)筋成盤吊運至鋪放部位，散開堆放； 2）在張拉端，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)垂直穿出承壓板，承壓板后面應(yīng)有不小于 30 cm 的直線段，預(yù)應(yīng)力筋外露長度不小于 50 cm。 3） 兩端穿筋位置應(yīng)相互對應(yīng)，所穿的 預(yù)應(yīng)力筋不要與已穿好的預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生纏繞，避免預(yù)應(yīng)力筋之間發(fā)生扭結(jié)。 4）每鋪設(shè)一組預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)隨之調(diào)正、調(diào)直，并與馬凳初步固定。 5）在張拉端，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的外塑料皮距端頭 40～ 60 cm 處先割斷，待結(jié)點組裝后，再將塑 16 料包皮套穿在預(yù)應(yīng)力筋上，以防止?jié)仓炷習(xí)r，裸露的預(yù)應(yīng)力筋與混凝土粘連。 6）雙向預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢，土建非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完以后，對預(yù)應(yīng)力筋進行最后調(diào)整，然后固定。 7. 節(jié)點安裝 1）將承壓板、杯套、穴模依次穿在預(yù)應(yīng)力筋上； 2）將端模板固定好； 3）將穴模安裝在端模上，固定就位，各部位之間不 應(yīng)有縫隙。張拉作用線應(yīng)與承壓板面垂直，承壓板后應(yīng)有不小于 30 cm 的直線段。 4）錨固端已于加工廠組裝好，按設(shè)計要求的位置綁扎牢固即可。 5）在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋 , 要求螺旋筋要緊貼承壓板和錨板（詳見圖 53）： 17 圖 53 張拉端錨具示意圖 8. 質(zhì)量自檢由班組檢查以下內(nèi)容，合格后上報總包方，經(jīng)總包方上報監(jiān)理。 1）張拉端及錨固端的安裝質(zhì)量。 2）無粘結(jié)筋矢高及順直偏差。 3）洞口、管線、與非預(yù)應(yīng)力筋關(guān)系等是否正確。 4）無粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損。 成品保護 1）材料堆放 時要求預(yù)應(yīng)力筋下有墊木； 2）現(xiàn)場吊筋應(yīng)用軟性吊裝帶； 3）鋪設(shè)完成后應(yīng)避免來回抽動預(yù)應(yīng)力筋，避免損壞外皮； 4）驗收后直至澆筑混凝土，應(yīng)有專人檢查保護成型預(yù)應(yīng)力筋； 5）整個鋪設(shè)過程中，如發(fā)現(xiàn)外皮破損應(yīng)及時纏補。 第 4節(jié) 混凝土的澆筑及振搗 1. 無粘結(jié)筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理單位會同設(shè)計單位進行隱檢驗 18 收，確認合格后，方可澆筑混凝土。 2. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及 端部預(yù)埋部件。 第 5節(jié) 預(yù)應(yīng)力筋張拉 1. 預(yù)應(yīng)力筋張拉前標(biāo)定張拉機具 張拉機具采用北京市建筑工程研究院研制的 YCN 系列 25t 前卡內(nèi)置式千斤頂和配套油泵。根據(jù)設(shè)計和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實際張拉力對泵頂進行標(biāo)定，繪出標(biāo)定曲線。實際使用時，由此標(biāo)定曲線上找到控制張拉力值相對應(yīng)的值，并將其打在相應(yīng)的泵頂標(biāo)牌上，以方便操作和查驗。 標(biāo)定曲線在張拉資料中給出。 2. 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計算 式中△ Lp —— 預(yù)應(yīng)力理論伸長值 。 σ pe —— 預(yù)應(yīng)力第一批損失后，預(yù)應(yīng)力筋有效應(yīng)