【文章內(nèi)容簡介】 況進行圖紙深化，經(jīng)項目部批準后方可實施制作，當確需修改原設計圖時，必須取得設計者同意，并簽署更改文件。 b、鋼立柱制作必須按本方案進行，遵守工藝，實行工序控制。 c、對本方案中未盡部分，按現(xiàn)行的〈鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程〉執(zhí)行。 、材料 a、鋼材采用 Q235 鋼。 b、焊接材料： Q235 鋼板和 HPB235 鋼筋焊接時采用 E43XX 型焊條、焊接HRB335 鋼筋時采用 E50XX 型焊條，焊接熔敷金屬的化學成分和力學性能 基坑支護工程施工方案 22 應滿足（ GB/T51171995）和（ GB/T51181995） c、以上材料必須具有《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗證明書》，并符合國家現(xiàn)行標準。 、放樣、號料 a、放樣前必須認真復核圖紙尺寸。 b、放出 1:1 鋼立柱實樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經(jīng)過計量單位檢驗合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測量后相加全長。放樣必須由經(jīng)驗豐富的工人承擔，放樣前詳細閱讀理解全部圖紙，核對外形尺寸。 c、綴板下料采用剪板機。 d、號料前復核材料的規(guī)格、材質(zhì)、外觀，如有不符，及時糾正。 e、切割下料后的半成品材料，必須進行第一次矯正、校平，校直時應采取不損傷鋼材的方法進行，盡量采用 機械設備冷彎矯正，并嚴格執(zhí)行規(guī)范。 f、半成品材料因氣割造成的毛刺，氧化鐵必須用角向砂輪打磨平整，處理干凈。 、構件拼接 a、鋼立柱拼接必須在現(xiàn)場制作的胎模內(nèi)進行。保證構件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼裝胎模要經(jīng)過班組、項目部質(zhì)監(jiān)人員復核后才能使用，從拼裝胎模制出的第一次構件要進行首檢，符合設計圖紙和規(guī)范后才能進行批量加工。 b、角鋼對拼裝前，必需將二接觸面用砂輪機磨平，端面應水平。角鋼對接采用全熔透進行對接，焊縫等級要求達到二級焊縫要求。 、焊接 a、焊接前對焊縫處 進行清潔工作。 b、施焊時，母材非焊接部位嚴禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內(nèi)引 基坑支護工程施工方案 23 熄不得留下弧坑。 c、施焊后，立即清除焊渣進行外觀檢查并由質(zhì)量員進行電焊質(zhì)量驗收。 d、焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時，焊工不得擅自處理，應檢查原因，訂立修補措施后，方可處理。 e、嚴格執(zhí)行工序檢測，質(zhì)量控制配備專業(yè)人員進行施工現(xiàn)場管理。 f、焊縫焊接質(zhì)量必須符合〈建筑鋼結構焊接規(guī)范〉（ JGJ812021）。 g、鋼立柱焊接宜盡量采用自動焊接并使大部分構件處于平焊接部位。 h、對接后的鋼構件產(chǎn)生的變形，校正方法應采用機械設備冷彎矯正，必須 符合〈鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉（ GB502052021）。 i、綴板焊接順序?qū)ΨQ焊即上面 下面 左面 右面。 立柱樁施工方案 工程概述 （ 1）、本工程中立柱樁 22 根，以實點為準。 立柱樁均由下部鉆孔灌注樁和上部插鋼格構柱組成。 （ 2）、樁型規(guī)格為：樁徑φ 800，立柱灌注樁樁長 10m～ 15m、立柱灌注樁樁頂標高為 ，主筋為 12 22，加強箍筋 16@2021。灌注樁設計砼強度等級為 C30。 （ 3）、格構柱插入灌注樁樁頂以下 ，鋼格 構柱截面 450Ｘ 450mm，加上綴板后鋼格構柱外截面為 470Ｘ 470mm。 （ 4）、本工程立柱樁為支撐臨時立柱樁。為保證臨時鋼立柱的定位和垂直度，要求立柱樁的中心線偏差≤ 40mm，垂直度≤ H/500 且≤ 30mm（ H 為開挖深度），立柱頂標高在177。 20mm 內(nèi)，且應一次成樁。 （ 5）、因此，為滿足設計要求，保證施工精度，臨時立柱樁施工工藝流程 基坑支護工程施工方案 24 與常規(guī)鉆孔灌注樁施工工藝流程有所區(qū)別。 （ 6）、本工程鉆孔灌注樁試樁選用正循環(huán)施工工藝，采用鉆機原土造漿，正循環(huán)成孔、清孔，混凝土采用水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場制作，格構 柱在場內(nèi)進行加工。采用鉆機鉆孔、澆砼和吊車下籠下格構柱的施工方法。 工程特點及難點 （ 1）、由于本工程鉆孔灌注支護樁：在第③ 3 層粉細砂層砂層很厚。為保證鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量和孔壁穩(wěn)定，施工中采用除砂器處理循環(huán)泥漿，控制好成孔泥漿的比重、粘度、含砂率等，確保成孔施工質(zhì)量。 （ 2）、本工程設計對立柱格構柱樁的垂直度、樁位（柱中心）中心位置、樁頂（柱頂）標高等控制要求高，偏差值必須小于設計要求，因此須確保成孔、安裝、灌砼等施工質(zhì)量；對樁位測量定位、對灌注樁成孔、樁鋼筋籠制作焊接、對格構柱拼接和吊 裝及回收、及對樁商品砼澆灌等各工序，提出更高的施工監(jiān)控要求。 立柱樁工藝流程圖 : 場地平整測標高 → 測量定樁位 →樁位驗收合格 → 埋設護口管 →鉆機平臺上放出樁位縱橫軸線 → 鉆架定位校正 → 鉆孔到底 → 第一次清孔 →測孔深泥漿指標等驗收合格 →提出鉆桿鉆頭 → 鉆機（架）移位 → 鋼筋籠制作并驗收合格 → 格構柱拼接 →格構柱定位底架定位安裝 → 吊車安放鋼筋籠 → 吊車安放格構柱 →安裝格構柱校正樁中心和垂直度 → 格構柱與鋼 筋籠焊接 →格構柱安裝到設計標高 →下導管 → 第二次清孔 → 驗收合格 → 進商品砼 → 水下砼灌注→ 起拔護口管 → 重復下根立柱樁施工工序。 基坑支護工程施工方案 25 施工技術要求及措施 ： 支撐格構柱采用場內(nèi)加工，由總包項目部負責加工。按設計要求配制料單交監(jiān)理等審核后方能進行加工，確保材料和制作質(zhì)量及有各項檢驗措施。 格構柱堆放必須整齊，且不能超過二層，所墊枕木須在同一直線上。須確保格構柱插入樁身設計長度。 、測量放樣 （ 1）、根據(jù)業(yè)主 提供的交樁記錄和各樁點進行復核測量，經(jīng)復核無誤后填寫接樁記錄。 （ 2）、在施工場地利于保護和放樣的地方設置地面導線點，根據(jù)平面交接樁記錄，放樣出地面導線點的平面坐標。 （ 3）、根據(jù)高程交接樁記錄，采用 DZS31 水準儀將高程引入場地內(nèi)，在場地內(nèi)均勻設置 4～ 5 個臨時高程控制點。 （ 4）、所設控制點均盡可能遠離，減少施工對控制點的影響。所設控制點經(jīng)復核無誤后，上報監(jiān)理復核，經(jīng)復核無誤后方可投入使用。 （ 5）、由于施工時會對控制點產(chǎn)生影響，對正在使用的控制點應每月復核一次，當點位變化超過允許偏差后，應對原坐標和高 程進行調(diào)整，并上報監(jiān)理復核。 （ 6）、放樁位線：每個樁位應按設計要求，用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下： （ a） 、 根據(jù)業(yè)主提供控制軸線，利用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺進行樁位定位放樣，并請監(jiān)理方進行復核。 基坑支護工程施工方案 26 （ b） 、 開工前，用水準儀對施工現(xiàn)場標高進行測量，當護筒埋設好后，對護筒附近硬地坪進行標高測量，以此控制成孔深度。 (c)、 放樁位線 :從各軸線引出樁位線，允許偏差為 1cm。樁位線及標志要經(jīng)常檢查，看不清時及時補上。軸線樁及樁位線放好后，須進行自檢，再請監(jiān)理單位組織人員認真檢查，并及時辦理復核手續(xù)。 、護筒 埋設： 根據(jù)樁基軸線控 制點，放出樁位縱橫軸線的平面布置，要求偏差為零。接下來進行護筒 埋設，在埋設時應保持筒身垂直，上口水平，護筒中心以“十字”架中心為準，對準樁位中心，中心偏差控制在 10mm 以內(nèi)。其它同常規(guī)鉆孔灌注樁護口管埋設施工要求。 、鉆機（架）就位 （ 1）、鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應小于10mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于 1/100。 （ 2）、本工序是整個立柱鉆 孔灌注樁施工中最為關鍵的工序。鉆機就位并調(diào)平，鉆機塔架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點應在一鉛直線上。鉆機機身必須穩(wěn)定牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜。在開鉆前必須進行滿負荷運轉(zhuǎn)試機和架，滿足要求后才能正常施工，須保證成孔過程中不走位、不傾斜。 、成孔施工要求： 立柱樁施工其下部基本同常規(guī)鉆孔灌注樁成孔施工，但因根據(jù)設計要求格構柱垂直度須≤ H/500 且≤ 30mm（ H 為開挖深度），格構柱插入工程樁樁頂以下 米，故立柱樁成孔時，應采用垂直度好、鉆桿剛度好的鉆機， 基坑支護工程施工方案 27 成孔前用經(jīng)緯儀雙向校正樁機 架的垂直度，成孔過程中用經(jīng)緯儀雙向再作校正樁機架的垂直度，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標等必須達到設計和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構柱安裝垂直度須控制在≤H/500 且≤ 30mm（ H 為開挖深度）。 鉆機就位后，底座必須用水平尺打好水平，達到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進中不發(fā)生傾斜和移動；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應小于 10mm，轉(zhuǎn)盤在四個方向上的水平度誤差小于 1/100。 、正循環(huán)成孔 （ 1）、工程鉆機進行灌注樁施工，采用原土造漿泥漿護壁正循環(huán)成孔工藝。為確保成孔質(zhì)量要求，每臺樁 機采用 1 臺除砂機清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率至規(guī)定要求。成孔時，嚴格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進時要減壓低速鉆進保證開孔的垂直度，垂直度應控制在 1/100。 （ 2）、設計立柱樁樁徑為￠ 800mm，施工時使用鉆頭直徑等于樁的設計直徑，施工時錐形鉆頭夾角應大于 120。 （ 3）、鉆進壓力及轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)不同的地質(zhì)特點，合理控制鉆進參數(shù)（鉆速、鉆壓、鉆進速度要求）。一般土層（主要指粘土層）使用Ⅱ檔（ 70 轉(zhuǎn)/分），適當減小鉆壓，加快鉆進速度；在特殊情況下（主要指砂層土），使用Ⅰ檔（ 40 轉(zhuǎn) /分），適當增加鉆壓，減慢鉆進速度 。 （ 4）、鉆進過程中應切實計算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計算孔深。加接鉆桿應先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán) 2～ 3 分鐘再擰卸鉆具。 （ 5）、鉆進中，上下串動鉆具要適當，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動幾下即可，既達到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成 基坑支護工程施工方案 28 鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。 （ 6）、鉆孔深度不得小于設計孔深，超深不得大于 30cm。 （ 7）、灌注樁成孔垂直度偏差按不超過 1/300 控制。 （ 8）、在縮孔部位，使用Ⅰ檔（ 40 轉(zhuǎn) /分），增加鉆壓，減慢鉆進速度，并對該部位進行多次掃孔。 （ 9）、在成孔過程中孔內(nèi)泥漿應保持穩(wěn)定， 并不應低與自然地面 30cm，鉆進過程若遇松軟易塌土層應調(diào)整泥漿性能指標， 泥漿池循環(huán)溝應經(jīng)常疏通 泥漿循環(huán)池中多余的廢漿應及時排除。 （ 10）、 成孔至設計深度后，應首先自檢合格，再會同工程有關各方對孔深進行檢查，確認符合要求后，方可進行下一道工序施工，同時采取好措施保護好孔口，防止雜物掉落孔內(nèi)。 本工序的重點為：鉆進時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時小心謹慎，每次應仔細檢查鉆桿接頭緊密連接。確保成孔質(zhì)量：成孔時間不得小于 10 小時。 必須采用除 砂機清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率等指標達規(guī)定要求。 、鉆孔灌注樁孔底沉渣處理 （ 1）、情況概述： 本灌注樁工程采用正循環(huán)成孔原土造漿施工工藝，樁底絕對標高進入第 ?3 層粉細砂， ?3 層粉細砂的砂層較厚 ,須采取有效的措施來確保泥漿指標設計及符合要求，孔底沉渣符合規(guī)范要求 ,并使下籠順利進行，減少二清時間、澆砼順利、樁身砼質(zhì)量好。 （ 2）、采取措施： A、放大泥漿循環(huán)池容積，增加存砂，及時采取人工與挖機清池內(nèi)沉 基坑支護工程施工方案 29 砂。 B、可采取放長泥漿循環(huán)溝的長度和設置彎度，使流淌的泥漿在溝內(nèi)存積砂，并在孔口放 置 6 分水管沖泥漿并使人工及時清挖砂。 C、為確保成孔質(zhì)量要求，每臺樁機采用儀臺除砂器清砂，可降低循環(huán)泥漿含砂率至規(guī)定要求。 （ 3）、本工序重點要求為：關鍵在于幾次清孔，并成孔采用除砂器清砂，可降低循環(huán)泥漿的含砂率等達規(guī)定要求。施工必須使用除砂器清砂并確保良好運作狀態(tài)，讓清孔工作成功完成，保證孔底部沉淤符合規(guī)范要求＜10cm。 、立柱樁鋼筋籠制作安裝 立柱樁鋼筋籠制作吊裝基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；但因要在籠內(nèi)插入鋼格構柱，安裝鋼筋籠注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平 穩(wěn)牢固，格構柱進入后不產(chǎn)生變形或籠墜落。 、砼澆灌： 立柱樁砼澆灌基本同常規(guī)鉆孔灌注樁灌注施工；為了保證砼澆灌質(zhì)量，確保進入樁內(nèi)格構柱的砼達到設計要求，應采取一次成樁水下砼灌注工藝。并采用泵送砼施工。 具體方法如下： (1)、從格構柱內(nèi)插入灌注砼導管，進行二次清孔。然后按常規(guī)水下砼施工工藝，先進行樁身水下砼灌注。在施工過程中，由專人負責砼面上升測試控制。當該部分砼接近格構柱底面，達到預定控制標高時，調(diào)整控制好導管在砼內(nèi)的插入深度，并適當減小澆灌量，使砼面緩慢上升，避免因澆灌速度快而產(chǎn)生 格構柱底部中心偏移、或產(chǎn)生格構柱上頂標高移位。 基坑支護工程施工方案 30 (2)、避免導管和下料斗碰撞格構柱而導致格構柱的傾斜。 (3)、當砼灌注達到樁頂設計標高，且保證泛漿達到設計和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導管。 (4)、控制澆灌砼界面，防止砼面過高把螺栓包住導致不能拆卸工具格構柱。 (5)、