【文章內(nèi)容簡介】 參數(shù)是否與《高壓旋噴樁試樁工藝總結(jié)》中參數(shù)吻合，并隨時做好記錄。 6)沖洗 當(dāng)噴射提升到設(shè)計標高后，應(yīng)進行 1～ 2min 的低壓補漿 (5Mpa)，消除樁頂因漿液析出造成凹穴。旋噴即結(jié)束后立即將注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出，防止?jié){液凝結(jié)造成堵管。然后移動機具到下一個樁位施工。 旋噴樁施工注意事項 1)旋噴樁施工順序為先施工外側(cè)，再施工內(nèi)側(cè)，為保證既有線路安全，在施工靠近既有線側(cè)旋噴樁時可適當(dāng)調(diào)整漿壓、氣壓大小，并加強對既有線的變形觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工并會同有關(guān)部門采取可靠加固措施和確保線路幾何尺寸后方能繼續(xù)施工。 2)噴管鉆進前需進行試驗檢查，防止噴嘴堵塞。 3)施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應(yīng)時，應(yīng)及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點 以下，待恢復(fù)供漿時在提升。 4)旋噴樁噴漿應(yīng)保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)噴漿長度不 小于 。 5)噴管下至距孔底 時，應(yīng)先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提升。 6)在噴漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。 7)漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并 14 做好記錄。 8)噴射作業(yè)中，必須注意觀察氣、漿壓壓力和流量達到 《高壓旋噴樁試樁工藝總結(jié)》中參數(shù) 要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。 9)噴射作業(yè)時刻觀察既有線路基情況，如果 在氣壓等作用下導(dǎo)致路基開裂或冒漿等異常情況需停止施工，采取有效措施或檢查無礙后方可繼續(xù)施工。 10)由于樁位咬合，且鉆進施工時氣壓很大容易導(dǎo)致臨樁水泥漿被沖散，不能形成柱體狀，實際施工中采用隔樁施工，保證已施工樁體完整性。 11)高壓旋噴樁施工由于在筧杭線上下行線之間，施工期間需要點限速，客車為 80Km/h,貨車為 60Km/h，并且增派防護員加強防護。 12）旋噴樁施工過程中必須嚴格按標準進行，控制好漿壓、氣壓、鉆桿提升速度等。旋噴樁施工完畢 28 天后需對其進行質(zhì)量檢查。 鋼筋混凝土冠梁施工 筧杭下 行線改線 后 先按常規(guī)法施工鉆孔樁基礎(chǔ) ， 同時在確保高壓旋噴樁齡期與強度達到規(guī)范要求后施工高壓旋噴樁頂鋼筋混凝土冠梁。先 在高壓旋噴樁樁頂鑿出深 ,寬約 的槽 （靠既有線側(cè)槽寬為 ） ，綁扎鋼筋澆筑混凝土。 基坑開挖前先將 HW400 型鋼固定在冠梁上作為對口撐。冠梁平面布置示意圖和鋼筋布置圖 見圖 43 和圖 44。 鋼筋混凝土冠梁承臺既有線側(cè) 圖 43 冠梁平面布置圖 15 冠梁截面鋼筋布置圖N5 φ 20N6 φ 8@205 24*5 51305*456012050N5 φ 20N6 φ 8 L=3568 圖 44 冠梁截面鋼筋布置圖 基坑開挖 冠梁等強后進行基坑開挖，開挖前先進行井點降水，方法同上。采用挖掘機配 8t 自卸汽車施工，至上往下逐層開挖，開挖至基坑底以上 30cm改由人工開挖至設(shè)計底標高。開挖的土方及時運到指定地點，不能堆放在基坑旁。開挖過程中加強線路沉降位移變化觀測并及時做好記錄，如沉降位移超標立即停止施工。 承臺施工 承臺按照常規(guī)法施工。 、變形觀測 鋼板樁插打、高壓旋噴樁施工及承臺基坑開挖時做好營業(yè)線監(jiān)測，示意圖見圖 51： Φ 2 0 m m 鋼筋既有路基基坑開挖Φ 2 0 m m鋼筋工作基點基坑開挖既有線路既有路基埋設(shè)監(jiān)測樁平面圖φ2 0m m鋼筋工作基點既有路基埋設(shè)監(jiān)測樁立面圖 16 (1)、測點布置 :沿線路方向在營業(yè)線靠近基坑側(cè)路肩和路基坡腳外 2m布置觀測樁，測點間距 2 米 ,路基變形觀測樁采用直徑 20mm 長 200cm 頂端圓滑的鋼筋打入路基中，樁上部 30cm 用混凝土澆注固定并編號。鋼筋頭為半球形，高出埋設(shè)表面 5mm,并刻出十字線 ,表面做好防銹處理。 (2)、測量頻率 :所有觀測元件埋設(shè)后，需立即觀測其原始讀數(shù)，并做好記錄。在基坑正式施工前，必須對所有的元件進行復(fù)測，作為正式起始讀數(shù)。施工中測量頻率一般 1 次 /2 小時；變形速度較快或持續(xù)變形時 1 次/1 小時；施工結(jié)束后，觀測不少于 3 天， 2 次 /天。 (3)、測量精度 :177。 。 (4)、控制標準 :當(dāng)基坑臨近線路 一側(cè)位移達 2～ 3mm/d 且不收斂時或累計大于 10mm/d 時；當(dāng)其余三面基坑位移達到 4～ 5mm/d 且不收斂時或累計位移達到 30mm 時， 必須停止施工，采取卸載或基坑回填，同時對線路采取限速或封鎖措施，并等到路基穩(wěn)定后方可繼續(xù)施工 。 本方案中樁基承臺開工日期： 2021 年 3 月 1 日，計劃完工日期： 2021年 10 月 30 日，計劃工期： 8 個月。 各承臺基坑施工工期計劃見表 6 6 63，施工要點計劃見表 64。 表 61 9～ 13墩工期計劃表 序號 工程名稱 開工時間 完成時間 工期 （天） 備注 1 管線遷移 2021/5/11 2021/5/30 20 二十四局施工 2 宣杭線撥接到煤專線 2021/7/30 十局施工 3 樁基施工 2021/3/1 2021/8/30 180 4 鋼板樁圍護施工 2021/7/1 2021/9/10 70 臨近營業(yè)線需要點插打 5 承臺施工 2021/7/11 2021/9/30 80 17 表 62 2 2 23～ 25左墩工期計劃表 序號 工程名稱 開工時間 完成時間 工期（天） 備注 1 管線遷移 2021/5/11 2021/5/30 20 二十四局施工 2 樁基施工 2021/3/11 2021/7/30 140 3 鋼板樁圍護施工 2021/7/1 2021/8/10 40 營業(yè)線側(cè)要點插打 4 承臺施工 2021/7/6 2021/8/25 50 表 63 23～ 25右墩、 26墩工期計劃表 序號 工程名稱 開工時間 完成時間 工期（天） 備注 1 機具設(shè)備進入 2021/6/6 2021/6/20 15 臨時道口進入要點 2 高壓旋噴樁施工 2021/6/21 2021/7/30 40 需限速 3 筧杭線下行線改線 2021/7/30 十局施工 4 樁基施工 2021/8/1 2021/9/30 60 5 冠梁施工 2021/9/1 2021/10/10 40 6 承臺施工 2021/9/11 2021/10/30 50 表 64 擬申報慢行及封鎖要點計劃表 工程名稱 施工 項目 施工地點 施工條件 要點次數(shù) 每次要點 時間 施工內(nèi)容 9墩～ 10墩 鋼板樁插打 宣杭線K233+360～K233+400 封鎖 4 150 分鐘 9～ 10承臺基坑鋼板樁需要點插打共 204 根，宣杭線對應(yīng)區(qū)段封鎖 9墩～ 10墩 承臺基坑施工 宣杭線K233+360～K233+400 慢行 20 天 9～ 10承臺基坑施工，宣杭線對應(yīng)區(qū)段貨車 60km/ h、客車 80km/ h 9墩～ 10墩 鋼板樁拔除 宣杭線K233+360～K233+400 封鎖 2 150 分鐘 9～ 10承臺基坑距路基坡腳 3m外鋼板樁需要點拔除，宣杭線對應(yīng)區(qū)段封鎖 22墩、 23左～ 25左 鋼板樁插打 筧杭線上行線K193+430～K193+513 封鎖停電 4 150 分鐘 22～ 25左 承臺基坑鋼板樁需要點插打共 272 根，筧杭線上行線對應(yīng)區(qū)段封鎖 22墩、 23左～ 25左 承臺基坑施工 筧杭線上行線K193+430～K193+513 慢行 20 天 2 23左～ 25左 承臺基坑施工，筧杭線上行線對應(yīng)區(qū)段貨車 60km/ h、客車80km/ h 18 22墩、 23左～ 25左 鋼板樁拔除 筧杭線上行線K193+430～K193+513 封鎖停電 4 150 分鐘 22～ 25左 承臺基坑距路基坡腳 3m外鋼板樁需要點拔除，筧杭線上行線對應(yīng)區(qū)段封鎖 23左 機具設(shè)備進入 筧杭線上行線 K193+490 封鎖 停電 1 150 分鐘 鋪設(shè)臨時道口將高壓旋噴樁機等設(shè)備調(diào)入筧杭上下行線間，拆除臨時道口。筧杭上行線對應(yīng)區(qū)段封鎖 23～ 26 高壓旋噴樁施工 筧杭線上行線K193+430～K193+513 筧杭線下行線K193+400～K193+500 處 慢行 40 天 23～ 26墩高壓旋噴樁 施工，筧杭上下行線對應(yīng)區(qū)段貨車 60km/ h、客車 80km/ h 23右～ 25右、 26 承臺基坑施工 筧杭下行線改線 K193+400～K193+500 處 慢行 30 天 23右～ 25右、 26承臺基坑施工，筧杭下行線改線對應(yīng)區(qū)段貨車 60km/ h、客車80km/ h 勞動力組織 各工種勞動力進場計劃根據(jù)工程施工進度安排確定，施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批組織進場。施工過程中，統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保各作業(yè)隊、各工種之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。 本工程勞動力投入表見表 71。 71：勞動力投入表 編號 名 稱 人 數(shù) 任 務(wù) 安 排 1 測量工程師 1 負責(zé)測量放線 2 領(lǐng)工員 3 負責(zé)現(xiàn)場施工 3 技術(shù)員 4 負責(zé)技術(shù)工作及變形位移觀測 4 防護員 6 現(xiàn)場施工安全防護 5 鉆孔樁作業(yè)班 20 鉆孔樁施工 6 高壓旋噴樁作業(yè)班 10 高壓旋噴樁施工 7 鋼筋作業(yè)班 20 鋼筋加工及綁扎 19 8 模板作業(yè)班 10 模板拼裝、拆除施工 9 混凝土作業(yè)班 10 混凝土澆注、養(yǎng)護施工 10 電 工 1 11 雜 工 10 12 合計 95 主要機械設(shè)備配置 根據(jù)現(xiàn)場施工情況，需配備機械設(shè)備詳見表 71。 表 71 主要機械設(shè)備物資配備表 序號 機械名稱 數(shù)量 工作內(nèi)容 備注 1 PC200 挖掘機 1臺 基坑開挖 2 履帶式打樁機 1臺 鋼板樁插打、拔除 3 25t 吊機 1臺 鋼筋籠安裝、材料裝卸 4 高壓旋噴樁機 4臺 高壓旋噴樁施工 5 鉆機 8臺 鉆孔樁施工 6 電子水準儀 1套 路基沉降觀測 7 水準儀 1套 水準測量 8 萊卡全站儀 1套 承臺放樣、位移觀測 9 自卸車 3臺 土方外運 鋼板樁施工質(zhì)量保證措施 （ 1）插打時要嚴格控制垂直度，超過限定的傾斜度應(yīng)予糾偏。 （ 2）當(dāng)鋼板樁難以下插 時，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口是否變形，樁身是否變形，鋼板樁有無障礙物等。 （ 3）內(nèi)圍囹與鋼板樁之間應(yīng)緊密相連，橫支撐與內(nèi)圍囹之間的連接采用高強焊條，連接處應(yīng)滿焊。 高壓旋噴樁施工質(zhì)量保證措施 （ 1） 開工前組織施工人員進行技術(shù)交底，根據(jù)工程質(zhì)量要求召開質(zhì)量專題會，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。 20 （ 2）高壓旋噴樁施工過程中，技術(shù)人員全程監(jiān)控，嚴格按照工藝標準控制質(zhì)量，比重計檢查拌制的水泥漿是否符合設(shè)計要求，確保加固范圍內(nèi)每米深度的攪拌及噴漿飽滿。 （ 3）鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應(yīng)及 時檢查驗收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標達到設(shè)計要求。 （ 4）噴管鉆進前需進行試驗檢查，防止噴嘴堵塞。 （ 5） 施工時，加強前臺與后場供漿配合密切，后場停止供應(yīng)時，應(yīng)及時通知前臺，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，攪拌機需下沉停漿點 以下，待恢復(fù)供漿時在提升。 （ 6） 高壓旋噴樁噴漿應(yīng)保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后，重復(fù)噴漿長度不小于 。 （ 7）噴管下至距孔底 時，應(yīng)先啟動漿泵送漿，同時旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動高壓泵和空壓機，各項參數(shù)達到要求后方可提 升，提升速度控制在 12～ 15cm/min。 （ 8）在噴漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。 （ 9）漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重， 并做好記錄。 （ 10）噴射作業(yè)中，必須注意觀察氣、漿壓壓力和流量達到設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時處理。 （ 11）采用