【文章內容簡介】 距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離11）鋼筋隱蔽驗收每道工序做到交接驗收，在自檢合格后再報監(jiān)理工程師進行驗收。未進行驗收或驗收不合格的不得進入下一道工序。模板工程1） 施工準備技術準備：施工前，技術人員核對圖紙中各細部尺寸，如果有問題及時和監(jiān)理單位和設計單位取得聯(lián)系，在最快的時間內將問題解決完畢。技術部下發(fā)施工技術交底，安環(huán)部下發(fā)施工安全交底。機具、材料準備：在各 個區(qū)域準備2套電鋸，模板配制在施工現(xiàn)場集中制作，并編號寫明模板使用部位，以免錯用。在施工現(xiàn)場準備適當臺數(shù)的手鋸，以便在現(xiàn)場根據(jù)實際情況隨時進行下料。2）各部位模板施工工藝1）施工準備首先彈好基礎邊線，模板按圖配制完成。2）模板安裝清理基礎內雜物→模板拼裝就位→支設內外楞→固定斜撐→調整模板位置3）模板加工要求模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，次龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。表面平整度控制在1mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，重點檢查面板、龍骨加工尺寸。模板進入現(xiàn)場后，預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。模板加工完畢后必須經(jīng)過項目部技術人員質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后加封邊漆加以利用。鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用木模，利用架子管或木方加固。錐，防止混凝土澆筑時模板變形。柱根部處理為防止柱根部模板與基層有縫隙，封閉不嚴，出根跑漿，導致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在安裝模板時，所有柱根部均需加砂漿將模板與原砼基面封死，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。4）模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高177。5用水準儀或拉線檢查4基礎截面尺寸177。10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+5尺量檢查6表面平整度3用2 m靠尺和楔形塞尺7預埋件中心線位移3拉線尺梁檢查5）模板支設及拆除時的質量標準現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查混凝土工程1）技術準備：混凝土施工之前，認真核對圖紙，檢查所澆筑部位的強度等級和防腐要求，并計算所澆筑部位混凝土量。根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范技術員進行技術交底，施工員進行安全交底。該工程結構混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，泵車和托式地泵配合送至澆筑部位。2）施工工藝 模板鋼筋預埋件檢查驗收→混凝土施工交底與現(xiàn)場準備輸送→混凝土坍落度測試與試塊制作→混凝土施工及布料→混凝土澆筑完成→清理現(xiàn)場→混凝土養(yǎng)護。3）混凝土施工前，應對混凝土原材料的材質證明和檢驗情況進行核實檢查，原材料符合要求方能使用，并派專人抽查混凝土投料計量情況，嚴格控制混凝土質量。4）混凝土運輸，澆筑及間歇時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。5）混凝土澆筑時，施工人員要責任明確，加強管理?；炷猎谡駬v時要做到“快插慢拔”，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷，確保混凝土上下振搗均勻。混凝土在澆筑振搗過程中，表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳，在澆筑過程中派專人負責及時將泌水排除。混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿，如不進行處理，當混凝土凝固后，就會因混凝土收縮而產(chǎn)生表面裂縫。為此及時在混凝土表面撒布適量石子，然后對混凝土表面進行抹面處理。整平工作結束后，抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平，混凝土表面稍微收水后，再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓，以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。混凝土終凝前，再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂?；A短柱混凝土澆筑，柱混凝土澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層510cm厚與混凝土同配合比水泥砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗密實，每50cm為一層，振上層混凝土時振動棒應插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。振搗時振動棒不得觸及模板、預埋螺栓、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。6）套管及預留洞口附近混凝土澆筑時，要控制混凝土的澆搗速度，均勻下料，使其四周逐漸均勻上升。7）混凝土塌落度要求每車測定一次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴禁將不符合標準的混凝土澆入基礎內。8）做好混凝土的保濕養(yǎng)護，平面采用覆蓋保濕，豎向采取噴涂混凝土養(yǎng)護劑。9）混凝土取樣：混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m179。時，同一配合比的混凝土每200m179。取樣不得少于一組；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)結構構件的拆模、施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。10）混凝土澆筑質量要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。必須保證混凝土連續(xù)澆筑不產(chǎn)生冷縫。澆筑混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析?；炷劣杀盟蛙浌苄冻鰰r，其自由傾落高度一般不宜超過2m，自豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。11）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先填以50~100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。四、質量保證措施測量質量保證措施對坐標基準點和軸線控制網(wǎng)定期復查。由于施工分項多，為保證各班組相互配合，以求緊密搭接，施工測量應與各專業(yè)工種密切配合，并制定切實可行的與施工同步的測量措施。測量工作應盡量選擇在清晨左右同一時間進行，避開高溫、大風等天氣，以減少氣候對測量結果的影響。土方工程質量保證措施（1