【文章內(nèi)容簡介】 量檢查應(yīng)由預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行，并應(yīng)將記錄資料提供給施工單位。 施工期間的測溫項目與頻次應(yīng)符合 下 表規(guī)定。 施工期間測溫項目與頻次 測溫項目 頻次 室外氣溫 測量最高、最低氣溫 環(huán)境溫度 每晝夜不少于 4 次 攪拌機棚溫度 每一工作班不少于 4次 水、水泥、礦物摻和料、砂、石及外加劑溶液溫度 每一工作班不少于 4次 混凝土出機、澆筑、入模溫度 每一工作班不少于 4次 混凝土養(yǎng)護期間的溫度測量應(yīng)符合下列規(guī)定； 采用蓄熱法或綜合蓄熱法時， 在達(dá)到受凍臨界強度之前應(yīng)每隔 4h～ 6h 測量一次； 采用負(fù)溫養(yǎng)護時，在達(dá)到受凍臨界強度之前，每隔 2h 測量一次； 采用加熱法時，升溫和降溫階段每隔 1h測量一次，恒溫階段每隔 2h 測量一次； 混凝土在達(dá)到受凍臨界強度后，可停止測溫； 養(yǎng)護溫度的測量方法應(yīng)符合下列規(guī)定； 測溫孔應(yīng)編號，并應(yīng)繪制測溫孔布置圖，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識； 測溫時，測溫元件應(yīng)采取措施與外界氣溫隔離；測溫元件測量位置應(yīng)處于結(jié)構(gòu)表面下 20mm 處，留置在測溫孔內(nèi)的時間不應(yīng)小于 3min； 采用非加熱法養(yǎng)護時，測 溫孔應(yīng)設(shè)置在易于散熱的部位；采用加熱養(yǎng)護時，應(yīng)分別設(shè)置在離熱源不同的位置。 混凝土質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫，邊角是否脫落，施工縫處有無受凍痕跡； 應(yīng)檢查同條件養(yǎng)護試塊的養(yǎng)護條件是否與結(jié)構(gòu)實體相一致； 按 JGJ/T1042021 附錄 B成熟度法推定混凝土強度時，應(yīng)檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符； 模板和保溫層在混凝土達(dá)到要求強度并冷卻到 5℃后方可拆除。拆除時混凝土表面與環(huán)境溫差大于 20℃時，混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，緩慢 冷卻。 冬季混凝土的初凝時間≥ 3 小時，終凝時間≤ 10 小時。澆筑后立即覆蓋塑料薄膜一層，上蓋棉被保溫養(yǎng)護。拆除模板時間適當(dāng)推遲，模板拆除后混凝土表面及時用棉被覆蓋。當(dāng)室外氣溫低于 15℃時，應(yīng)停止?jié)仓炷痢? 在混凝土澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架、作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以放滑倒墜落。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻模板的保溫是否包裹嚴(yán)密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外加發(fā)泡聚乙烯或覆蓋棉被保溫外，利用外腳手架安全網(wǎng)加 1層彩條布擋風(fēng)，防止冷風(fēng)直接貫擊施工混 凝土接觸面。 墻體混凝土的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過 2h，不留或少留施工縫。梁 板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑，混凝土振搗密實后抹平，在混凝土初凝時覆蓋一層塑料薄膜加一層棉被，達(dá)到臨界強度前，不得撤除保溫。 為避免冬期澆筑地混凝土遭受凍害，根據(jù)長期積累的工程應(yīng)用實踐經(jīng)驗：氣溫在 5℃時 ， 覆蓋一層塑料布，一層保溫材料（ 毛氈、麻袋或草袋 ） ；氣溫在 10℃時，覆蓋一層塑料布，二層保溫材料；氣溫在 15℃時，覆蓋一層塑料布，三層保溫材料；氣溫在 15℃以下時，嚴(yán)格按照冬施熱 工計算，制定相應(yīng)的保溫養(yǎng)護措施。 泵管用巖棉管包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。泵送開始前先用熱水沖洗泵管，使之預(yù)熱，以減少砼輸送熱量損失。 水暖工程 三類用水及消防用水及時做好管道保溫措施，用專用保溫橡塑進(jìn)行保溫，保證施工正常使用。預(yù)埋的各種管道要將端口封嚴(yán)，防止雨水凍脹。 模板工程 模板背楞采用 40mm 厚發(fā)泡聚乙烯填充以保溫，木模板采用晚拆模板的方式進(jìn)行保溫，當(dāng)砼溫度下降到 0℃時，及時在室內(nèi)進(jìn)行燒火爐保溫。 防水工程 本工程地下室防水采用鋪貼彈性體改性瀝青防水卷材（ SBS） 。 防水施工前基層表面要清理干凈，不得有冰、雪等雜物。 混凝土基層面必須做到堅固、沒有污漬、塵土、油脂、脫模劑、松浮物、蠟及其它外來物質(zhì)，因為這些物質(zhì)可能減防水卷材的粘結(jié)力及其整體防水效果?；炷涟纪姑?、蜂巢、裂縫基層的處理：將松動混凝土去除至完好表面，在大于 的裂縫，開鑿“ V”型槽至少 深或開到良好的混凝土表面，在所有空隙開槽的地方，修補抹平壓實砂漿。 在拆除模板后，鑿去螺栓中的墊片、螺栓是地下滲漏最大的隱患之一，螺栓切割時要低于混凝土表面 ，用防水砂將補平。 防水卷材（ SBS）施工措施：在施工前做好天氣預(yù)報記錄，根據(jù)天氣情況施工，遇上下雨天氣，停止施工。 防水施工應(yīng)選在一天中氣溫較高時，一般為上午 10： 00 點至下午 3： 00 點，要求環(huán)境溫度不低于 0℃。 5 大風(fēng)及雪天停止施工。 冬期進(jìn)行防水工程施工應(yīng)盡量選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置。 施工安全應(yīng)符合下列規(guī)定： 防水材料及輔助材料設(shè)置專門的庫房，庫房和施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火并配備適當(dāng)滅火器材。高空作業(yè)施工人員必須配帶安全帶，四周應(yīng)設(shè)防護措施。 材料 本工程鋼結(jié)構(gòu)所有材料 為 Q345 鋼， 負(fù)溫下 施工時，應(yīng)進(jìn)行負(fù)溫沖擊韌性試驗，合格后方可使用。 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)的焊接、柱接頭板厚大于 40mm，且在板厚方向承受拉力作用時， 鋼材板厚方向的延伸率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》 GB/T 5313 的規(guī)定。 鋼材及有關(guān)連接材料應(yīng)附有質(zhì)量證明書，性能應(yīng)符合設(shè)計產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。根據(jù)負(fù)溫下結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特證和連接方法，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲應(yīng)滿足設(shè)計強度要求 前提下，選擇屈服強度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高 韌性超低氫型焊條。 負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)用低氫型焊條烘焙溫度宜為 350℃～ 380℃，保溫時間宜為～ 2h，烘焙后應(yīng)緩冷存放 110℃～ 120℃烘箱內(nèi)，使用時應(yīng)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。當(dāng)負(fù)溫下使用的焊條外露超過 4h時，應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù) 不得 超過 2 次，受潮的焊條不應(yīng)使用。 焊劑在使用之前應(yīng)按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于%。在負(fù)溫下露天進(jìn)行焊接工作時，焊劑重復(fù)使用的時間間隔不得超過 2h，當(dāng)超過時應(yīng)重新進(jìn)行烘焙。 氣體保護焊采用的二氧化 碳，氣體純度按體積比計 不得 低于 %，含水量按質(zhì)量比不得超過 %。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)氣壓低于 1MPa 時應(yīng)停止使用。在負(fù)溫使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍賭塞現(xiàn)象。 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫放樣時，切割、銑刨的尺寸，應(yīng)考慮負(fù)溫對鋼結(jié)構(gòu)收縮的影響。 端頭為焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱應(yīng)預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。 形狀復(fù)雜 和要求在負(fù)溫下彎曲加工的構(gòu)件，應(yīng)按制作工藝規(guī)定的方向去料。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應(yīng)大于 1mm 的缺口和傷痕。 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－ 20℃、低合金鋼工作地點溫度低于－ 16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－ 12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。當(dāng)工作地點溫度低于－ 30時， 不得 進(jìn)行現(xiàn)場火焰切割作業(yè)。 負(fù)溫下對邊緣加工零件應(yīng)采用精密切割機加工，焊縫坡口宜采用自動切割。采用坡口機、刨調(diào)機進(jìn)行進(jìn)行坡口加工，不得出現(xiàn)鱗狀表面。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應(yīng)采用機械加工或自動切割加工， 不得 采用手 工氣焊切割加工。 構(gòu)件的組裝應(yīng)按規(guī)定的順序進(jìn)行，由里往外擴展組拼。在負(fù)溫組裝焊接結(jié)構(gòu)，預(yù)留焊縫收縮值宜有實驗確定，點焊縫的數(shù)量和長度應(yīng)經(jīng)計算確定。 零件組裝應(yīng)把接縫兩側(cè) 50mm 內(nèi)鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并應(yīng)保持接縫干燥，不得殘留水分。 焊接預(yù)熱溫度應(yīng)符合下列規(guī)定 : 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于 2倍鋼板厚度且不小于 100mm 范圍內(nèi)母材，加熱到 20℃以上時方可施焊，且在焊接過程中均不得低于 20℃； 負(fù)溫下焊接中厚鋼板、厚鋼 板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由實驗確定，當(dāng)無實驗資料時可按下表選用。 負(fù)溫焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度 鋼材種類 鋼材厚度（ mm） 工作地點溫度（℃） 預(yù)熱溫度（℃） 普通碳素鋼結(jié)構(gòu) ＜ 30 ＜ 30 36 30～ 50 30～ 10 36 50～ 70 10～ 0 36 ＞ 70 ＜ 0 100 普通碳素鋼管構(gòu)件 ＜ 16 ＜ 30 36 16～ 30 30～ 20 36 30～ 40 20～ 10 36 40～ 50 10～ 0 36 ＞ 50 ＜ 0 100 低碳 合金鋼構(gòu)件 ＜ 10 ＜ 26 36 10～ 16 26～ 10 36 16～ 24 10～ 5 36 24～ 40 5～ 0 36 ＞ 40 ＜ 0 100～ 150 在負(fù)溫下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材相一致。嚴(yán)禁在焊接的母材上引弧。 負(fù)溫下厚度大于 9mm 的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊時，應(yīng)先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定在繼續(xù)施焊，且再次預(yù)熱溫度應(yīng)高于初期預(yù)熱 溫度。 在負(fù)溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)考慮雨、雪和風(fēng)的影響。當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于 10℃時，應(yīng)在焊接區(qū)域采取相應(yīng)保溫措施；當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于 30℃時，宜搭接臨時防護棚。嚴(yán)禁雨水、雪花飄落在尚未冷卻的焊縫上。 當(dāng)焊接場地環(huán)境溫度低于 15℃時，應(yīng)適合提高焊機的電流強度，每降3℃，焊接電流應(yīng)提高 2%。 采用低氫型焊條焊接時，焊接后焊縫宜進(jìn)行焊后消氫處理，消氫處理的加熱溫度應(yīng)為 200℃～ 250℃，保溫時間應(yīng)根據(jù)工件的板厚確定，且每 25mm 板厚不小于 1h，達(dá)到保溫時間應(yīng)緩慢冷卻至常溫。 在負(fù)溫下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的 2倍～ 3倍范圍內(nèi)，應(yīng)立即進(jìn)行焊后熱處理，加熱溫度宜為 1