護坡砌石施工方案(編輯修改稿)
2025-06-15 06:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 報告。 （ 3）鋼筋的保護層厚度應符合設(shè)計圖紙的要求，并設(shè)墊塊確定。砼墊塊應采用與結(jié)構(gòu)相同質(zhì)量的砼制成，保護層偏差應在177。 5mm} 9 范圍內(nèi)。 （ 4）鋼筋 搭接焊的操作人員必須持證上崗，各種接頭經(jīng)現(xiàn)場隨機取樣送檢。 （ 5）項目監(jiān)理工程師對鋼筋綁扎情況進行核查批準后，方能對該項目結(jié) 構(gòu)進行砼澆筑。 2． 模板 工程 （ 1） 本工程工期緊任務(wù)重， 2021 年 10 月 20 日開工，本工程采用竹膠板現(xiàn)場加工模板，模板支立前首先對鋼筋進行檢查，檢查無誤后在模板上均勻涂抹脫模油，支設(shè)完畢后請監(jiān)理工程師驗收合格后再澆筑混凝土。 （ 2） 模板支撐 為保證模板的支設(shè) ， 直接用鋼管插入地 下， 用卡子將鋼管相連接，固定模板 。 （ 3） 砼的澆注與養(yǎng)護 ，現(xiàn)場不配備攪拌機，砼全部采用砼輸送泵直接泵送至澆筑點。 ，商品砼供貨方應提供水泥、砂、石的復檢報告及砼配合比報告單。在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做 好砼試塊，并認真做好砼試塊的養(yǎng)護工作，同時必須作好砼施工記錄；砼試塊送檢應作到有見證送檢。 在砼澆筑前應清除模板內(nèi)及鋼筋上的雜物；確認鋼筋、預埋件位置、標高、數(shù)量是否符合要求；模板及其固定件是否牢固；} 10 模板洞口、邊角堵嚴；澆筑和運輸工具備齊并正常運轉(zhuǎn)使用等，在檢查無誤后方可進行下步工序。 混凝土澆注采用導流槽將混凝土入模的方式進行施工?；炷翝沧⑼瓿珊筮M行人工振搗，在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面，不允許進行灑水抹面。 混凝土澆筑振搗采用插入式振動器進行振搗，避免碰撞鋼筋、模板、預埋 件等。砼振搗時要做到“直上直下，快插慢拔”，每一插點振搗時間不宜于過短也不宜過長，一般為 1030 秒為宜。以砼表面不再沉陷且無氣泡排出為準。砼在澆筑過程中浮漿要隨時排到模板外清走，防止浮漿積聚在頂面出現(xiàn)松頂現(xiàn)象，影響砼強度。砼澆筑完，初凝前對預埋件進行調(diào)整，保證其位置正確。 砼澆筑時，時刻注意模板、鋼筋、預埋件等，發(fā)生問題及時處理； 砼振搗不得出現(xiàn)過振、漏振現(xiàn)象，振搗前，應對特殊部位如預埋管（件）等仔細觀察，確定振搗重點部位；然后從近模處開始，由外至內(nèi)，按移動間距不應大于振搗器有效半徑的 倍。振搗時，應盡量避免碰撞模板、鋼筋、預埋件等，振搗棒應垂直插入砼中，快插慢拔，上下抽動，持續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)水泥漿不再沉落為止； 砼振搗完畢后，沿護邊角鋼兩側(cè)人工用鋼筋斜搗以確保護邊角鋼 筋 和砼接觸密實無空鼓，然后將護邊角鋼及砼表面上的浮漿清理干凈，最后用木抹板抹平。 } 11 人工將砼表面壓光平整且無砂眼，停一定時間用毛刷掃毛，掃毛方向應垂直于軌道梁軸線方向，且必須用直鋁合金桿靠住毛刷，掃毛時避免出現(xiàn)漏掃或因掃毛過早起砂現(xiàn)象的發(fā)生； 砼修補：模板拆除后，對于局部漏漿或吊角去邊的部位應及時修補； 由于本工程施工正處冬季，故冬季混凝土養(yǎng)護做到： 待收完面后，覆蓋塑料薄膜，再覆蓋棉被，最外層覆蓋土工布。按規(guī)范規(guī)定每澆筑 100 方留著一組，不足一百方時也留置一組?；炷猎噳K拆模后及時送試驗室進行標養(yǎng)。試塊按組標明編號，部位、混凝土標號及施工日期等。 （ 5） 施工標準與檢驗 1）模板制作、安裝質(zhì)量標準 （ 1）模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 檢驗方法：對照模板設(shè)計觀察檢查 （ 2）模板的拼縫應平順、嚴密，不得漏漿。 檢驗方法：觀察檢查 （ 3）模板表面應干凈，脫模劑應涂刷均勻。 檢驗方法：觀察檢查 （ 4）預埋、預留孔的數(shù)量和規(guī)格應符合設(shè)計要求，安置應牢固。 檢驗方法：觀察檢查 （ 5）模板制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定 } 12 項目 允許偏差(mm) 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 木 模 板 長度與寬度 177。 2 每塊模板 逐件檢查 4 用鋼尺量 表面平整度 2 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺量，取大值 連接孔眼位置 1 3 鋼尺量，抽查三處 2） 漿砌塊護面允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表規(guī)定： 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗單元和數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 前沿線和施工準線偏移 30 每 段 逐 段
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