【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水泥采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通 硅酸鹽水泥，水泥選用 普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于 ，使用時(shí)的含水率宜控制在 5%～ 7%，粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應(yīng)大于 15mm，噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足表 的規(guī)定；水的質(zhì)量符合規(guī)范要求；速凝劑的質(zhì)量應(yīng)符合施工要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝不大于 5min，終凝時(shí)間不大 10min，選用外加劑應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。 表 噴射混凝土用骨料級(jí)配 項(xiàng)目 通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（ %） 5mm 10mm 15mm 優(yōu) 17～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 78～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 施工時(shí)，核實(shí)水泥和速凝劑的品種、標(biāo)號(hào)和出廠日期以及儲(chǔ)備量是否足夠；砂、石是否符合質(zhì)量要求，并有足夠儲(chǔ)備量。檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查攪拌機(jī)、上料機(jī)、噴射機(jī)就位是否恰當(dāng)，試車是否良好；檢查風(fēng)、水、電線路是否處于良好狀態(tài)。施噴前應(yīng)進(jìn)行試風(fēng)、通水，情況正常 才能開始噴射作業(yè)。 施噴場(chǎng)地準(zhǔn)備 :檢查隧洞開挖輪廓線，如有欠挖應(yīng)處理；清理松動(dòng)巖塊和墻腳處的棄渣；用高壓水（風(fēng)）沖洗受噴巖面；對(duì)滴、漏水處應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。作噴射混凝土厚度的標(biāo)志（如利用錨桿的外露長(zhǎng)度或在巖面上用快凝水泥漿粘鐵釘）。 ②配合比 噴射混凝土配合比，應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并應(yīng)符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻 總 22 頁(yè) 第 11 頁(yè) 量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求，配合比試驗(yàn)成 果報(bào)送監(jiān)理人審批后使用。 ③配料、拌和及運(yùn)輸 拌制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑177。 2%；砂、石177。 3%。 混合攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定：采用容量小于 400L 的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于 1min；采用自落式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于2min；采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一；混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 運(yùn)輸：混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。 ④噴射作業(yè) 風(fēng)壓 :要求風(fēng) 源風(fēng) 壓穩(wěn) 定在 ～ ,噴嘴處 風(fēng)壓 穩(wěn)定在 ～。系統(tǒng)風(fēng)壓小于 Mpa 時(shí) ， 不能開機(jī)工作。噴嘴處風(fēng)壓要穩(wěn)定，才能保證噴射混射混凝土質(zhì)量。濕噴機(jī)最大輸送距離為水平 30m，垂直 20m。工作風(fēng)壓應(yīng)隨管路增長(zhǎng)而增大。 噴嘴與受噴巖面之間的距離和角度 :噴嘴與受噴巖面距離以 ～ 為宜。噴嘴與受噴巖面角度 ,一般應(yīng)垂直或稍微向剛噴射過的混凝土部位傾斜。噴射拱部時(shí)應(yīng)沿徑向噴射。 噴射混凝土的制備、運(yùn)輸及上料要求 :混凝土中粗骨料最大粒徑不超過15mm，坍落度嚴(yán)格控制在 80～ 150mm 之間。混凝土在洞口 拌合站 拌好后，用 5t自卸車 運(yùn)至噴射作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。作業(yè)過程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持進(jìn)料中有一定的混凝土貯存，及時(shí)清除掉振動(dòng)篩上粒徑＞ 15mm 的粗集料和其它異物。 一次噴射的厚度及各噴層之間的間隔時(shí)間 :δ=5cm 素 噴混凝土可不分層，一次噴完。 δ=8cm 噴 混凝土在邊墻部位可不分層一次噴完，拱部分兩層進(jìn)行噴射，每層噴厚大致 4cm。 （噴 混凝土在邊墻、拱部均要求分兩層進(jìn)行噴射，每層噴厚大致 5cm） 。兩層噴射混凝土的間隔時(shí)間視摻速凝劑的品種而定，但都要求前一層混凝土終凝后才能進(jìn)行下一層噴射。 噴射分區(qū)與噴射順序 :為減少噴射混凝土 因重力作用而引起的滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象，噴射作業(yè)應(yīng)按照分段、分部、分塊、自下而上、先拱腳后拱腰，最后噴 總 22 頁(yè) 第 12 頁(yè) 拱頂?shù)脑瓌t進(jìn)行。要求每一分部終凝后才可進(jìn)行該位置下一高度或第二層噴射。 噴射混凝土?xí)r，噴頭要正對(duì)受噴巖面，均勻緩慢地按順時(shí)針方向作螺旋形移動(dòng)，一圈壓半圈，繞圈直徑 20～ 30cm。 對(duì)凹凸懸殊的巖面，噴射時(shí)應(yīng)注意噴射次序要先下后上，先兩頭后中間，以減少回彈量。 開、停機(jī)順序 :噴射作業(yè)要遵守嚴(yán)格的開、停機(jī)順序，否則可能損壞噴射機(jī)。開機(jī)順序：打開速凝劑輔助風(fēng) → 緩慢打開主風(fēng)閥送風(fēng) → 依次啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵和振動(dòng)器 → 向料斗加料 。停機(jī)順序：要待料斗中混凝土輸送完時(shí)才能停機(jī)。停機(jī)順序?yàn)椋宏P(guān)主電機(jī)、振動(dòng)電機(jī) → 關(guān)速凝劑計(jì)量泵 → 關(guān)主風(fēng)閥，速凝劑輔助風(fēng)閥暫不關(guān)閉 → 使計(jì)量泵泵水清洗速凝劑管路 → 依次開主風(fēng)閥、計(jì)量泵電機(jī)、主電機(jī)、向料斗中加水 → 噴嘴中出清水后，依次關(guān)主電機(jī)、主風(fēng)閥、計(jì)量泵 → 關(guān)速凝劑輔助風(fēng)閥。 噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于 25%，邊墻不大于 15%。 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝 2h 后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于 7 晝夜，重要工程不得少于 14晝夜；氣溫低于 +5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。 ⑤冬季施工：應(yīng)采取措施確保噴射作業(yè)區(qū)的 氣溫不應(yīng)低于 +5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于 +5℃，普通硅酸鹽水泥的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度 30%時(shí)，不得受凍。巖石邊坡先將基巖面整平，并將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；清除坡腳處的巖渣等堆積物。 ⑥ 噴射作業(yè)施工中的注意事項(xiàng) 噴射過程中，噴射手后方的助手應(yīng)及時(shí)協(xié)助噴射手理順混凝土管，避免噴射手在更換方向噴射時(shí)，使混凝土管產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象，引起堵管。一旦發(fā)現(xiàn)堵管，要立即停主電機(jī)和振動(dòng)電機(jī)，然后再關(guān)風(fēng)。任何情況下，嚴(yán)禁噴射手將噴嘴向有人活動(dòng)的方向。 ⑦ 噴射混凝土的養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝后 2h 開 始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14天。 ⑧噴混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :噴混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)干斑、疏松、脫空、裂隙、露筋等現(xiàn)象。如出現(xiàn)上述情況，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。強(qiáng)度：每噴 50m3 混凝土，應(yīng)取一組試件。當(dāng)材料或配合比改變時(shí)，應(yīng)增取一組。每組三個(gè)試塊，取樣要均勻；平均抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，任意一組試件的平均值不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 85％；宜采用切割法取樣；噴射厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 總 22 頁(yè) 第 13 頁(yè) 7 引水洞空間彎管、斜井段施工專項(xiàng)措施 空間彎管、斜井段布置于引 0+～引 0+ 段，空間彎管為空間三維螺旋形結(jié)構(gòu)，無(wú)法按原方案常規(guī)方法施工，其洞軸線為空間球體表面螺旋線性，整個(gè)洞挖 (包括后續(xù)襯砌需制作專門的球面異型模板 )體型需跟進(jìn)洞軸線在空間三維方向持續(xù)扭轉(zhuǎn)變形，施工體型采用擬合漸變方式建立空間數(shù)據(jù)計(jì)算模型進(jìn)行控制，洞挖循環(huán)進(jìn)尺宜根據(jù)設(shè)計(jì)提供 2m 間距數(shù)據(jù)循環(huán)進(jìn)尺控制。因此洞挖每個(gè)循環(huán)前均需由測(cè)量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，確定鉆爆布孔的空間方向，每個(gè)孔位都必須結(jié)合布孔掌子面實(shí)際空間位置，確定鉆孔具體操作孔深、孔向、方位角，相應(yīng)測(cè)量及鉆孔難度成倍加大；而受彎管空間螺旋形結(jié)構(gòu)影響，原 定的導(dǎo)洞溜渣井開挖人工出渣方案已不再適用，將被迫采用正井法組織空間彎管段的洞挖及支護(hù)施工，出渣效率將大幅度下降并制約到實(shí)施進(jìn)度，因此爆破與出渣必須進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)， 即雕刻式爆破 。 由于空間彎管為空間三維螺旋形結(jié)構(gòu)，其洞軸線在空間平面及豎向同時(shí)扭轉(zhuǎn)屬空間球體表面螺旋線性，受特殊結(jié)構(gòu)形式影響，彎管段不具備導(dǎo)井開挖及溜渣條件，因此只能采用專項(xiàng)控制爆破正井法組織施工， 進(jìn)行雕刻式爆破 。 專項(xiàng)措施： （ 1） 科學(xué)分區(qū)、分層 為保證三維螺旋體洞室鉆爆工程質(zhì)量和工程安全，開挖按《發(fā)電引水洞空 間上彎管段開挖施工工藝圖》進(jìn)行分區(qū)設(shè)計(jì) 雕刻式爆破 ，即分為彎管下臥正井先峰槽區(qū)、上半幅擴(kuò)挖區(qū)、翻渣臺(tái)階的處理區(qū)、彎管上半幅光爆層，主要工程量見表 （ 2） 鉆爆控制 為使鉆爆質(zhì)量滿足空間體型要求和施工質(zhì)量控制要求，爆破每個(gè)循環(huán)必須建立模型，進(jìn)行專門布孔設(shè)計(jì)，測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算放樣，并隨時(shí)跟蹤校位，分區(qū)、分層 雕刻式爆破 鉆爆施工。 施工程序： 雕刻式爆破 爆破模型設(shè)計(jì)→測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)放樣→按分區(qū)分塊順序鉆孔→測(cè)量跟蹤校位→分區(qū)控制爆破→反鏟多次接力倒渣出渣→下一循環(huán)的爆破。 ① 彎管段與上平段銜接段 彎管段與上平段銜接段首先搭設(shè)專用施工平臺(tái)，采用上導(dǎo)洞短進(jìn)尺開挖，底板擴(kuò)挖按 12%坡比下臥，隨后按 2m分層正井法組織彎管段開挖中部區(qū)域，為充分利用機(jī)械設(shè)備及加快出渣施工進(jìn)度，每層鉆爆預(yù)留約 寬設(shè)備翻渣平臺(tái)， 所有臺(tái)階周邊爆破的臨空面均采用預(yù)裂或光爆控制， 最后對(duì) 預(yù)留部分采用小藥量和光面爆 總 22 頁(yè) 第 14 頁(yè) 破控制措施處理 。通過反鏟多次翻渣至上平段，再采用反鏟或裝載機(jī)裝 20t 自卸汽車進(jìn)行出渣。 空間彎管段開挖主要工程量、施工方法參見附表所示。 表 空間彎管段主要工程量及施工方法列表 ② 空間彎管下臥段 其中空間彎管段下臥開挖及反鏟接力翻渣是施工控制關(guān)鍵，考慮彎管段上半副開挖