【文章內容簡介】 水泥采用符合國家標準的普通 硅酸鹽水泥，水泥選用 普通硅酸鹽水泥，進場水泥應有生產廠的質量證明書；細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于 ，使用時的含水率宜控制在 5%～ 7%，粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于 15mm，噴射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，噴射混凝土的骨料級配，應滿足表 的規(guī)定；水的質量符合規(guī)范要求；速凝劑的質量應符合施工要求并有生產廠的質量證明書，初凝不大于 5min，終凝時間不大 10min，選用外加劑應經監(jiān)理人批準。 表 噴射混凝土用骨料級配 項目 通過各種篩徑的累計重量百分數（ %） 5mm 10mm 15mm 優(yōu) 17～ 22 23～ 31 35～ 43 50～ 60 78～ 82 100 良 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 施工時，核實水泥和速凝劑的品種、標號和出廠日期以及儲備量是否足夠；砂、石是否符合質量要求，并有足夠儲備量。檢查空壓機運轉是否正常；檢查攪拌機、上料機、噴射機就位是否恰當，試車是否良好；檢查風、水、電線路是否處于良好狀態(tài)。施噴前應進行試風、通水，情況正常 才能開始噴射作業(yè)。 施噴場地準備 :檢查隧洞開挖輪廓線，如有欠挖應處理；清理松動巖塊和墻腳處的棄渣；用高壓水（風）沖洗受噴巖面；對滴、漏水處應采取措施進行處理。作噴射混凝土厚度的標志（如利用錨桿的外露長度或在巖面上用快凝水泥漿粘鐵釘）。 ②配合比 噴射混凝土配合比，應通過室內試驗和現場試驗選定，并應符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻 總 22 頁 第 11 頁 量應通過現場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度應符合施工圖紙要求，配合比試驗成 果報送監(jiān)理人審批后使用。 ③配料、拌和及運輸 拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑177。 2%；砂、石177。 3%。 混合攪拌時間應遵守下列規(guī)定：采用容量小于 400L 的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于 1min；采用自落式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于2min；采用人工拌料時，拌料次數不少于三次，且混合料的顏色應均一；混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 運輸：混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。 ④噴射作業(yè) 風壓 :要求風 源風 壓穩(wěn) 定在 ～ ,噴嘴處 風壓 穩(wěn)定在 ～。系統(tǒng)風壓小于 Mpa 時 ， 不能開機工作。噴嘴處風壓要穩(wěn)定，才能保證噴射混射混凝土質量。濕噴機最大輸送距離為水平 30m，垂直 20m。工作風壓應隨管路增長而增大。 噴嘴與受噴巖面之間的距離和角度 :噴嘴與受噴巖面距離以 ～ 為宜。噴嘴與受噴巖面角度 ,一般應垂直或稍微向剛噴射過的混凝土部位傾斜。噴射拱部時應沿徑向噴射。 噴射混凝土的制備、運輸及上料要求 :混凝土中粗骨料最大粒徑不超過15mm，坍落度嚴格控制在 80～ 150mm 之間?；炷猎诙纯?拌合站 拌好后，用 5t自卸車 運至噴射作業(yè)現場。作業(yè)過程中，上料速度要均勻連續(xù)適中，始終保持進料中有一定的混凝土貯存，及時清除掉振動篩上粒徑＞ 15mm 的粗集料和其它異物。 一次噴射的厚度及各噴層之間的間隔時間 :δ=5cm 素 噴混凝土可不分層，一次噴完。 δ=8cm 噴 混凝土在邊墻部位可不分層一次噴完，拱部分兩層進行噴射，每層噴厚大致 4cm。 （噴 混凝土在邊墻、拱部均要求分兩層進行噴射，每層噴厚大致 5cm） 。兩層噴射混凝土的間隔時間視摻速凝劑的品種而定，但都要求前一層混凝土終凝后才能進行下一層噴射。 噴射分區(qū)與噴射順序 :為減少噴射混凝土 因重力作用而引起的滑動或脫落現象，噴射作業(yè)應按照分段、分部、分塊、自下而上、先拱腳后拱腰，最后噴 總 22 頁 第 12 頁 拱頂的原則進行。要求每一分部終凝后才可進行該位置下一高度或第二層噴射。 噴射混凝土時，噴頭要正對受噴巖面，均勻緩慢地按順時針方向作螺旋形移動，一圈壓半圈，繞圈直徑 20～ 30cm。 對凹凸懸殊的巖面，噴射時應注意噴射次序要先下后上，先兩頭后中間，以減少回彈量。 開、停機順序 :噴射作業(yè)要遵守嚴格的開、停機順序，否則可能損壞噴射機。開機順序：打開速凝劑輔助風 → 緩慢打開主風閥送風 → 依次啟動速凝劑計量泵和振動器 → 向料斗加料 。停機順序：要待料斗中混凝土輸送完時才能停機。停機順序為：關主電機、振動電機 → 關速凝劑計量泵 → 關主風閥，速凝劑輔助風閥暫不關閉 → 使計量泵泵水清洗速凝劑管路 → 依次開主風閥、計量泵電機、主電機、向料斗中加水 → 噴嘴中出清水后，依次關主電機、主風閥、計量泵 → 關速凝劑輔助風閥。 噴射混凝土的回彈率：洞室拱部不大于 25%，邊墻不大于 15%。 噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般工程不得少于 7 晝夜，重要工程不得少于 14晝夜；氣溫低于 +5℃時，不得噴水養(yǎng)護。 ⑤冬季施工：應采取措施確保噴射作業(yè)區(qū)的 氣溫不應低于 +5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于 +5℃，普通硅酸鹽水泥的噴射混凝土在分別低于設計強度 30%時，不得受凍。巖石邊坡先將基巖面整平，并將表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈；清除坡腳處的巖渣等堆積物。 ⑥ 噴射作業(yè)施工中的注意事項 噴射過程中，噴射手后方的助手應及時協(xié)助噴射手理順混凝土管，避免噴射手在更換方向噴射時，使混凝土管產生急拐彎和憋勁現象，引起堵管。一旦發(fā)現堵管，要立即停主電機和振動電機，然后再關風。任何情況下，嚴禁噴射手將噴嘴向有人活動的方向。 ⑦ 噴射混凝土的養(yǎng)護 噴射混凝土終凝后 2h 開 始灑水養(yǎng)護，灑水次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護時間不小于 14天。 ⑧噴混凝土的質量標準 :噴混凝土表面應平整，不應出現干斑、疏松、脫空、裂隙、露筋等現象。如出現上述情況，應采取補救措施。強度：每噴 50m3 混凝土，應取一組試件。當材料或配合比改變時，應增取一組。每組三個試塊，取樣要均勻；平均抗壓強度不低于設計標號，任意一組試件的平均值不得低于設計標號的 85％；宜采用切割法取樣；噴射厚度應滿足設計要求。 總 22 頁 第 13 頁 7 引水洞空間彎管、斜井段施工專項措施 空間彎管、斜井段布置于引 0+～引 0+ 段，空間彎管為空間三維螺旋形結構，無法按原方案常規(guī)方法施工，其洞軸線為空間球體表面螺旋線性，整個洞挖 (包括后續(xù)襯砌需制作專門的球面異型模板 )體型需跟進洞軸線在空間三維方向持續(xù)扭轉變形，施工體型采用擬合漸變方式建立空間數據計算模型進行控制，洞挖循環(huán)進尺宜根據設計提供 2m 間距數據循環(huán)進尺控制。因此洞挖每個循環(huán)前均需由測量進行詳細計算，確定鉆爆布孔的空間方向，每個孔位都必須結合布孔掌子面實際空間位置，確定鉆孔具體操作孔深、孔向、方位角，相應測量及鉆孔難度成倍加大；而受彎管空間螺旋形結構影響，原 定的導洞溜渣井開挖人工出渣方案已不再適用，將被迫采用正井法組織空間彎管段的洞挖及支護施工，出渣效率將大幅度下降并制約到實施進度，因此爆破與出渣必須進行專門的設計， 即雕刻式爆破 。 由于空間彎管為空間三維螺旋形結構，其洞軸線在空間平面及豎向同時扭轉屬空間球體表面螺旋線性，受特殊結構形式影響，彎管段不具備導井開挖及溜渣條件，因此只能采用專項控制爆破正井法組織施工， 進行雕刻式爆破 。 專項措施： （ 1） 科學分區(qū)、分層 為保證三維螺旋體洞室鉆爆工程質量和工程安全，開挖按《發(fā)電引水洞空 間上彎管段開挖施工工藝圖》進行分區(qū)設計 雕刻式爆破 ，即分為彎管下臥正井先峰槽區(qū)、上半幅擴挖區(qū)、翻渣臺階的處理區(qū)、彎管上半幅光爆層，主要工程量見表 （ 2） 鉆爆控制 為使鉆爆質量滿足空間體型要求和施工質量控制要求，爆破每個循環(huán)必須建立模型，進行專門布孔設計，測量現場計算放樣，并隨時跟蹤校位，分區(qū)、分層 雕刻式爆破 鉆爆施工。 施工程序： 雕刻式爆破 爆破模型設計→測量現場放樣→按分區(qū)分塊順序鉆孔→測量跟蹤校位→分區(qū)控制爆破→反鏟多次接力倒渣出渣→下一循環(huán)的爆破。 ① 彎管段與上平段銜接段 彎管段與上平段銜接段首先搭設專用施工平臺，采用上導洞短進尺開挖，底板擴挖按 12%坡比下臥，隨后按 2m分層正井法組織彎管段開挖中部區(qū)域，為充分利用機械設備及加快出渣施工進度，每層鉆爆預留約 寬設備翻渣平臺， 所有臺階周邊爆破的臨空面均采用預裂或光爆控制， 最后對 預留部分采用小藥量和光面爆 總 22 頁 第 14 頁 破控制措施處理 。通過反鏟多次翻渣至上平段，再采用反鏟或裝載機裝 20t 自卸汽車進行出渣。 空間彎管段開挖主要工程量、施工方法參見附表所示。 表 空間彎管段主要工程量及施工方法列表 ② 空間彎管下臥段 其中空間彎管段下臥開挖及反鏟接力翻渣是施工控制關鍵，考慮彎管段上半副開挖