【文章內(nèi)容簡介】 格柵拱架、超前小導(dǎo)管等制作 其它人員 水 電工 2 電氣設(shè)備安裝、檢查及維修 機修工 1 機械維修 雜工 5 洞外物料倒運、洞內(nèi)外其他輔助工作 合 計 45 主要機械設(shè)備 表 32 主要機械設(shè)備表 序號 設(shè)備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 備注 綜合機械設(shè)備 1 壓入式通風(fēng)機 SDLNO63 227KW 1 包括施工通風(fēng)、施工排水。洞內(nèi)供電、施工用高壓風(fēng)、通訊等。 2 水泵 金星 HY22 5 3 電動空壓機 JA110 20m3/h 2 提升作業(yè)設(shè) 備 4 龍門架 16t 1 包括出渣及下料 5 吊斗 2 注漿作業(yè)機械設(shè)備 9 風(fēng)鉆 7655 2 包括普通地質(zhì)壓注水泥漿，突遇不良地質(zhì)壓注雙液漿 。 10 砂輪截割機 J3G240D ＜ 6~40 1 11 搖臂鉆床 550W 1 12 雙液注漿泵 KBY50/min 50L/min 1 13 漿液攪拌機 2 挖裝作業(yè)機械設(shè)備 14 風(fēng)鎬 G10 15 挖掘機 PC60 1 16 翻斗車 徐重 JS1 1t 2 17 手推斗車 8 噴錨作業(yè)機械設(shè)備 18 混凝土噴射機 TK961 5m3/h 1 21 鋼筋彎曲機 GW40 ＜ 6~40 1 22 鋼筋切斷機 GQ40 ＜ 6~40 1 23 交流電焊機 BX300F3 60~300A 4 隧道通風(fēng) 隧道通風(fēng)應(yīng)能提供洞內(nèi)各項作業(yè)所需的最小風(fēng)量，綜合考慮 正線施工時 洞內(nèi)最高峰時作業(yè)人員、機械設(shè)備總數(shù)，擬采用壓入式通風(fēng)方式，選用 SDLNO63 通風(fēng)機一臺，風(fēng)量 600~320m3/min，風(fēng)壓莞惠城際 GZH6 標(biāo) DK33+650 橫通道開挖專項方案 6 860~5582Pa，功率 230KW，即可滿足施工要求。 洞內(nèi)運輸 本站隧道基本上屬單向獨頭掘進，施工渣土、施工所用的材料都由豎井運送，因此豎井的運輸速度決定了施工進度。 洞內(nèi)道路在初支仰拱施作完畢后回填碴土修筑而成。 洞內(nèi)采用無軌運輸，碴土通過平板車配備自制碴斗由作業(yè)面運至豎井，再通過 龍門吊 吊 出卸于屯土場。 施工排水 施工中隨工作面的推進，沿隧道兩側(cè)修筑排水溝，順坡段采用自然排水將水引至豎井底部集水坑，逆坡段則沿隧道分段設(shè)集水坑，鋪設(shè)排水管路，采用水泵將水抽至豎井集水坑，最后由大揚程潛水泵抽至井外沉淀池，經(jīng) 沉淀后排入市政排污管道。 總體施工方案 橫通道以小導(dǎo)管注漿作為超前預(yù)支護，采用 CRD 工法施工，豎井進橫通道之前在拱頂設(shè)置大管棚及小導(dǎo)管進行超前加固，橫通道開口處前三榀格柵密排布置。根據(jù)地質(zhì)詳勘資料揭示的工程地質(zhì)情況，盡量減少隧道開挖對土體的擾動，堅持 “ 管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測、速反饋 ” 的施工原則，做到隨挖隨撐。橫通道開挖完成后綁扎加強環(huán)及開洞加強環(huán)梁鋼筋，噴射 C25 模噴混凝土。完成整個加強環(huán)及開洞加強環(huán)梁后破除橫通道開洞處格柵、開挖區(qū)間正洞。加強監(jiān)控量測，根據(jù)監(jiān)測反饋信息結(jié)合實際情 況及時調(diào)整施工參數(shù)、施工工藝確保施工安全。 降水施工 降水目的 降水目的是 為了 使隧道內(nèi)拱頂至仰拱一定深度內(nèi)的土層疏干并排水加固便于土方開挖掘進，更有助于提高圍護結(jié)構(gòu)被動區(qū)及隧道內(nèi)土體的強度和穩(wěn)定性，為隧道的順利掘進和地下結(jié)構(gòu)的施工創(chuàng)造無水作業(yè)條件，其中包括降低淺層潛水的地下水位，降低土體的含水率，防止發(fā)生流砂和管涌等現(xiàn)象。 降水井設(shè)置 本區(qū)間隧道設(shè)計部分地段以無水施工開挖為前提，施工前需對隧道兩側(cè)打設(shè)降水井，對隧道下穿的地層進行降水，需把地下水降到隧道底部以下 。降水采用井 點降水。降水井距離結(jié)構(gòu)外輪廓線 3m 左右，管井井孔直徑為 ，井管直徑為 ，井深約為 26m，濾水層厚度為 。濾水層材料選擇要符合相關(guān)規(guī)定，防止將泥砂帶走。 降水井構(gòu)造 降水井結(jié)構(gòu)設(shè)計圖見圖 41 1．井口：井口應(yīng)高于地面以上 ，以防止地表污水滲、落入井內(nèi)。 莞惠城際 GZH6 標(biāo) DK33+650 橫通道開挖專項方案 7 2．井壁：井壁骨架為焊接鋼筋籠，鋼筋籠主筋為 12Φ16 螺紋鋼筋，鋼筋籠直徑為 400mm。 3．過濾層：在井管底部 1000mm 范圍及鋼筋籠與井壁間空隙范圍回填 3~15 碎石作為過濾層，過濾層厚度為 。 4．填粘性土封 孔：在地面下 500mm 范圍內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)粘土圍填至地表并夯實，并做好井口外的封閉工 作。 圖 41 降水井結(jié)構(gòu)設(shè)計圖 施工工藝流程 為了確保護結(jié)構(gòu)內(nèi)外兩側(cè)水壓力緩慢、穩(wěn)定的變化，保結(jié)構(gòu)的安全及周圍環(huán)境的安全，在進行降水施工前，根據(jù)實計要求及同類工程施工經(jīng)驗設(shè)監(jiān)控點，用來觀測降水時對周圍環(huán)境和結(jié)構(gòu)的影響，并指導(dǎo)開挖施工。要保證降水井中的水位處于開挖面標(biāo)高以下 1 米，降水時要通過增減水泵運行數(shù)量控制降水速度，避免由于降水過快可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。成孔施工機械設(shè)備選用沖孔樁機及配套設(shè)備。采用 鉆進泥漿護壁的成孔工藝及鋼筋籠、回填碎石、粘性土等成井工藝。 成井工藝流程如下： 井點測量定位 → 挖井口 → 安護筒 → 鉆機就位 → 鉆孔 → 回填井底砂墊層 → 吊防井管 → 回填井管與孔壁間的礫石過濾層 → 洗井 → 井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路 → 試抽水 → 降水井正常工作 → 降水完畢拔井管 → 封井。 降水施工要點 （ 1）測放井位：根據(jù)降水井井位平面布置圖測放井位，當(dāng)布設(shè)的井點受地面障礙物后施工條件的影響時，現(xiàn)場可作適當(dāng)調(diào)整。 （ 2）埋設(shè)護口管：護口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土封嚴(yán)，防止施工時往外反漿，護口管上部應(yīng)高出 地面 ~。 （ 3）安裝鉆機：機臺應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，對準(zhǔn)孔中心，鉆桿、護桶的中心在一條直線上。 （ 4）鉆進成孔：降水井的開孔孔徑為 Φ700mm。鉆進開孔必須保證開孔鉆進垂直度，鉆進莞惠城際 GZH6 標(biāo) DK33+650 橫通道開挖專項方案 8 過程中泥漿密度控制在 ~，當(dāng)提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。 （ 5）清孔換漿：鉆孔樁進至設(shè)計標(biāo)高后，在提鉆前將鉆桿提至離孔底 3~5cm，進行沖孔清除孔內(nèi)雜土，同時將孔內(nèi)的泥漿密度逐步調(diào)至 ，孔底沉淤小于 15cm，達到相關(guān)規(guī)范要求。 （ 6）鋼筋籠制作： ① 籠的制作要求符合相關(guān)規(guī)范 、設(shè)計圖紙及合同相關(guān)的規(guī)范進行。鋼筋焊接前，必須首先做鋼筋搭接焊試驗，合格后方可正式施焊，焊工必須持上崗施工。 ② 鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。 ③ 籠的主筋間距誤差應(yīng)控制在 10mm 以內(nèi)，并每隔 2m 左右在主筋上加焊一對護耳，護耳的高度應(yīng)不小于樁基鋼筋保護層的最小厚度。 ④ 間距誤差應(yīng)控制在 20mm 以內(nèi)，并應(yīng)采用螺紋筋；鋼筋籠直徑誤差應(yīng)控制在 10mm 以內(nèi)；鋼筋籠長度誤差應(yīng)控制在 50mm 以內(nèi)。 ⑤ 保證鋼筋籠順直，制作前先 將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進行搭接焊，在加強箍筋上統(tǒng)一標(biāo)定主筋間距，保證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊縫長度不小于 5d，單面焊縫長度長度不小于 10d（ d 為鋼筋直徑），上下焊縫之間距 ≥35d 且不小于 500mm。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。 ⑥ 作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準(zhǔn)確性，在鋼筋作業(yè)平臺將要搭接焊的鋼筋端部預(yù)先折向一側(cè)，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋采用 100%點焊連接。 ⑦ 骨架的保護層，樁的保護層厚度為 7cm，采用 與保護層等厚度的預(yù)制墊塊，與鋼筋籠一同綁扎，每 2m 設(shè)一道，每道 4 個。 ⑧ 加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標(biāo)示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。 ⑨ 將已加工好的并經(jīng)報驗合格后鋼筋籠按設(shè)計要求分別包扎 11mm 鐵絲網(wǎng)、 55mm 鐵絲網(wǎng)并扎緊。 （ 7）下鋼筋籠：鋼筋籠加工完成后，經(jīng)檢驗符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。下籠前必須測量孔深，孔深符合設(shè)計要求后，開始下鋼筋籠，下鋼筋籠時確保能居中，鋼筋籠焊接要牢固，垂直，下到設(shè)計深度后，在井口固定居中。 （ 8）填礫料（碎石）：填礫料在鋼筋籠上口 加悶頭密封后進行，從鋼筋籠與井壁之間空隙將碎石填入，直至礫料下入預(yù)定位置為止。 （ 9）井口封閉：為防止泥漿及地表污水從管外流入井內(nèi)，在地表以下回填 厚粘性土止水。 （ 10）洗井：在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機先進行空壓機抽水，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井莞惠城際 GZH6 標(biāo) DK33+650 橫通道開挖專項方案 9 可將活塞在過濾器部位上下竄動，沖擊孔壁泥皮，此時應(yīng)向井內(nèi)邊注水邊拉活塞。當(dāng)活塞拉出的水基本不含砂后，可換用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。 （ 11）安裝潛水泵及管 路系統(tǒng) ① 安裝前檢查電機和泵體，確認(rèn)完好無誤后方可安裝； ② 潛水電機、電纜和接頭的絕緣可靠，并配有保護開關(guān)控制，以確保安全運行； ③ 安裝過程中保證各連接部位密封可靠不漏氣； ④ 將真空泵進出水、氣調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)； ⑤ 管路上裝有真空表、水表、閘閥、單向閥，以便于控制、管理，氣管連接處保證密封、不漏氣。 ⑥ 注意在抽水過程中電纜與管道系統(tǒng)不被挖掘機、吊車等碾壓、碰撞損壞，現(xiàn)場在這些設(shè)備上進行標(biāo)識。 （ 12）安泵試抽：洗井后，對井管進行單井試抽，如有異常情況，重新洗井，并再次進行抽水試驗洗井結(jié)束后，待水位恢復(fù)可 按設(shè)計下泵，下入深度宜在濾水管下部分，以保證足夠的降深。洗井結(jié)束后，待水位恢復(fù)可按設(shè)計下泵，下入深度宜在濾水管下部分，以保證足夠的降深。排水管道及電源線路一定要先連接好，試抽 3 小時，測定井內(nèi)水位及觀測孔水位變化，安裝水表測流量，預(yù)估降水試驗運行途徑，等水位恢復(fù)后積極配合抽水試驗。 超前支護 豎井在橫通道處施作長管棚，打設(shè)小導(dǎo)管超前支護。 根據(jù)本工程的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、施工場區(qū)環(huán)境等具體情況，為防止鉆進中地下水及泥沙涌出，確保管棚打設(shè)的工程質(zhì)量，選用孔口設(shè)密封裝置， “ 一次性 導(dǎo)向跟管鉆進法 ” ，即成孔和打設(shè)支護管一次完成。 一次性導(dǎo)向跟管鉆進法主要程序如下： (1)預(yù)埋 φ127mm 的孔口管，安裝密封裝置。 (2)鉆頭前端裝有導(dǎo)向探頭（含回取裝置）、固定單向閥的導(dǎo)向?qū)Ｓ勉@頭（ φ108mm），采用泥漿護壁，利用有線導(dǎo)向儀監(jiān)控（方位、角度發(fā)生變化時，隨時進行修正），隨鉆進，隨調(diào)整，將支護管依次打入，同時將支護管接口焊接嚴(yán)密，直至達到設(shè)計長度。 (3)管棚施工參數(shù) 管棚材料： φ108mm，厚度 δ＝ 6mm 熱軋無縫鋼管 ； 環(huán)向間距： 300mm； 管棚長度： 10m； 管棚數(shù)量： 34 根 /斷面（正 線）、 29 根 /斷面（豎井橫通道）； 施工方法：導(dǎo)向跟管鉆進法 ,一次打設(shè)； 施工精度： 100ｍ 177。10cm（徑向偏差不超過 20cm）。 莞惠城際 GZH6 標(biāo) DK33+650 橫通道開挖專項方案 10 (4)管棚布置形式及隧道斷面如圖 42。 人員設(shè)備進場 → 測量放線 → 鋪設(shè) “ H” 鋼軌道 → 設(shè)備組裝調(diào)試 → 埋設(shè)孔口管 → 調(diào)試鉆機（方位、傾角） → 鉆具組裝進孔 → 沖洗液循環(huán) → 導(dǎo)向鉆進 → 回次加尺（接線、接口補焊） → 孔斜測量 → 導(dǎo)向鉆進 → 直至設(shè)計深度終孔 → 回取探頭盒 → 管內(nèi)及環(huán)狀間隙注漿 → 移至下一孔位。 圖 42 大管棚布置形式 施工 方法 (1) 施工管棚工作 室，施工現(xiàn)場必須保證水通、電通、路通，水電距施工現(xiàn)場不超過 30m。施工工作面必須要平，誤差不超過 177。200mm。 (2) 設(shè)備檢查。檢查是否有缺件及好壞程度；電機、鉆機、泵等測試，運轉(zhuǎn)是否正常，所有部件是否完好；液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況； (3) 檢查所有焊接部位是否有開焊、虛焊，有則補焊； (4) 各種部件是否有變形，有則進行校正。 測量放線包括：方位線、水平點、孔位點 鉆機設(shè)備安裝 (1) 鋼墊板規(guī)格：長 寬 =250mm250mm；脹管螺栓直徑： Φ16mm；鋼墊板與基礎(chǔ)固定要牢，強度要高； (2) H 型鋼軌找平誤差 3mm； (3) 底盤對角線找方誤差 177。3mm； (4) 斜拉筋需繃緊，交叉拉力基本相等； (5) 四柱對角誤差 177。5mm； (6) 升降系統(tǒng)：卡瓦等上緊，加強整體性； 莞惠城際 GZH6 標(biāo) DK33+650 橫通道開挖專項方案 11 (7) 所有螺母必須擰緊，發(fā)現(xiàn)溢扣者必須換掉； (8) 絲杠、頂杠要頂緊、有效，安裝要牢固，確保不因震動而松動或脫落。 調(diào)試鉆機（方位、傾角） (1) 鉆機入孔的方位角及傾角，必須在測量隊提供的可靠的測量數(shù)據(jù)上進行； (2) 孔位確需移動時，須設(shè)計與監(jiān)理同意，并且 計算 回歸 角度； (3) 根據(jù)試驗檢驗導(dǎo)