【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 交貨技術(shù)條件 》 ， 管子外徑小于 219mm的采用 EN標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷精整管的要求 （ 177。 %D和 177。 ） ；管子外徑大于 219mm的與 EN10217和 GB/T 24593（ 225mm以上 ） 相同 （ 177。 %D） 。 這樣就將焊管的外徑公差統(tǒng)一了起來(lái) 。 在稍后的章節(jié)中 ， 還增加了焊接管焊縫余高的規(guī)定 。 ④ 鍛造鏜孔管： 鍛造鏜孔管 外徑公差采用 YB/T 4173“ 高溫用鍛造鏜孔厚壁無(wú)縫鋼管 ” 和 ASME SA530， 在第一檔外徑小于 273mm時(shí) ， 公差比 SA530略嚴(yán)一些 。 21 外徑 NB/T SA530 YB/T 4173 ≥ 219～ 273 － ～ + － ～ + － ～ + ＞ 273～ － ～ + － ～ + － ～ + ＞ ～ － ～ + － ～ + － ～ + ＞ ～ － ～ + － ～ + － ～ + ＞ － ～ + － ～ + － ～ + NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件 第 1部分 通則 》 ? 管子內(nèi)徑允許偏差 ① 軋制管內(nèi)徑允許偏差與 GB 5310一致。 ② 鍛造鏜孔管內(nèi)徑允許偏差與 YB/T 4173和 ASME SA530一致。 ? 壁厚允許偏差 ① SA450采用最小壁厚， SA530采用平均壁厚， EN10216兩種都采用，由用戶(hù)選擇。在本標(biāo)準(zhǔn)中將壁厚允許偏差也分為平均壁厚和最小壁厚，由用戶(hù)選擇，以適應(yīng)不同的設(shè)計(jì)計(jì)算要求。 ② 熱軋（擠壓）、熱擴(kuò)管平均壁厚允許偏差與 GB 5310一致，最小壁厚偏差普通級(jí)（＋ 22%S/0）和較高級(jí)（＋ 20%S/0），均嚴(yán)于 GB 5310（＋ 25%S/0、＋ 22%S/0）和 SA450（＋ 28%S/0）。 ③ 冷拔（軋）鍋爐管：平均壁厚和最小壁厚允許偏差與 GB 5310一致。 ④ 冷拔（軋）熱交換器管：平均壁厚偏差根據(jù)有關(guān)意見(jiàn)，按 GB 13296的公差帶換算，并對(duì)外徑大于 38mm的壁厚偏差適當(dāng)加嚴(yán) (外徑小于 38mm， 177。 10%S/0；大于 38mm， 177。 %S/0)；最小壁厚偏差與 SA450和 GB 13296一致，取消普通級(jí)和較高級(jí)的區(qū)別，統(tǒng)一為一個(gè)級(jí)別。 ⑤ 焊管：普通級(jí)壁厚偏差與 GB/T 309 GB/T 24593等標(biāo)準(zhǔn)想相一致（ 177。 10%S），較高級(jí)與 SA450相一致（ 177。 18%S/0）。鍛造鏜孔管壁厚偏差與 YB/T 4173和 SA530一致。 22 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件 第 1部分 通則 》 ? 管子長(zhǎng)度允許偏差： ① 對(duì)于換熱器管 ， 國(guó)內(nèi) 管子 標(biāo)準(zhǔn)的 長(zhǎng)度 允許偏差過(guò)大 ， 造成在制造中鋸管 、 銑管頭等二次加工量繁重 ， 故本 標(biāo)準(zhǔn) 采用了比 SA450略松而嚴(yán)于國(guó)內(nèi)現(xiàn)行管標(biāo)準(zhǔn)的要求 。 管子外徑小于 57mm時(shí) ，SA450在 3～ 5mm（ 外徑小于 ） 本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定在 6m之內(nèi)為 ， 6m～ 9m為 6mm相當(dāng)于 SA450， 而嚴(yán)于國(guó)內(nèi) 0～ 20mm的規(guī)定 。 超過(guò) 9m的換熱管允許每 3m加 3mm進(jìn)行累加 ，最大不超過(guò) 13mm。 U形 管的 長(zhǎng)度偏差按兩側(cè)的直管長(zhǎng)度分別計(jì)算 。 ② 其他長(zhǎng)度偏差規(guī)定基本與 GB 5310相近似 。 ③ 焊管焊縫余高要求是采用了 SA450第 10節(jié)的要求 ， 區(qū)別本標(biāo)準(zhǔn)是以 38mm為分界線 ， SA450是以 。 23 規(guī)格 長(zhǎng)度偏差 切口余量 D≤ 57mm L≤ 6000mm，偏差為 0mm～ 4mm； 6000mm＜ L≤ 9000mm，偏差為 0mm～ 6mm； 對(duì)于超出 9000mm的則為每 3000mm或其余數(shù)再增加 3mm，但最大為 13mm。 5mm～ 10mm 57mm＜ D≤ 159mm L≤ 6000mm，偏差為 0mm～ 10mm； 6000mm＜ L≤ 9000mm，偏差為 0mm～ 15mm； L＞ 9000mm，偏差為 0mm～ 20mm； D＞ 159mm 0mm～ 30mm 10mm～ 15mm NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件 第 1部分 通則 》 ? 技術(shù)要求 ? 管子制造 ① 冶煉根據(jù)不同材料的不同要求，在各個(gè)部分中分別加以描述 ② 不限制管坯制造方法（有充分的檢驗(yàn)手段） —— 模鑄、連鑄 ③ 不限制管子制造方法。 —— 熱軋、擠壓、熱擴(kuò)、鍛造鏜孔、冷軋（拔）、焊接 ④ 對(duì)采用鑄坯直接制管的情況，規(guī)定鍛造比不得小于 3 —— 模鑄坯、連鑄坯 ⑤ 交貨狀態(tài) 根據(jù)不同管子的不同熱處理要求，在各個(gè)相關(guān)部分中分別加以規(guī)定。 24 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件 第 1部分 通則 》 ? 管子性能 ① 參照 SA450/SA530，根據(jù)鍋爐熱交換器的要求，在這一部分集中給出了表示管子性能的各種試驗(yàn)方法，這些試驗(yàn)方法在各個(gè)部分中根據(jù)不同材料的要求使用。 ② 本部分的各項(xiàng)試驗(yàn)方法，除展平和反向彎曲外，均采用現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。增加了無(wú)損檢測(cè)消除探傷盲區(qū) 的要求和合金管 材料鑒別 的要求。對(duì)于磷硫更嚴(yán)格的限制和對(duì)于有害氣體的限制等高于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容，分別在本報(bào)準(zhǔn)的相應(yīng)部分中給出。 ③ 管子性能主要表現(xiàn)在以下幾方面： a. 冶金質(zhì)量：化學(xué)成分、低倍組織、脫碳層、金屬夾雜物、晶粒度、顯微組織等； b. 力學(xué)性能：室溫拉伸、硬度、沖擊功、高溫拉伸、持久強(qiáng)度等； c. 工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、展平、彎曲等； d. 致密性 (內(nèi)部缺陷 )：水壓、水下密封、無(wú)損探傷等； e. 化學(xué)性能：晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、化學(xué)腐蝕等； f. 表面質(zhì)量 g. 尺寸外形 25 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件 第 1部分 通則 》 ? 檢驗(yàn)規(guī)則 管子的性能要求不同，檢驗(yàn)試驗(yàn)項(xiàng)目、范圍、組批、取樣方法和數(shù)量也不相同，本部分只進(jìn)行總論概括，具體要求在各個(gè)部分中詳細(xì)規(guī)定。 ? 管理要求：制造商按規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)范圍，對(duì)管子進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并在質(zhì)量證明書(shū)上填寫(xiě)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果及數(shù)據(jù)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)由制造商質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。 ? 組批原則 ? 取樣方法和數(shù)量 ? 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 ? 包裝、標(biāo)記和質(zhì)量證明書(shū) ? 各部分標(biāo)準(zhǔn)要求 ? 環(huán)境要求 ? 熱交換器用管和 U型管的特殊包裝要求。 26 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件 第 2部分 規(guī)定室溫性能的合金鋼和非合金鋼 》 ? 標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) ? 本系列標(biāo)準(zhǔn) 在結(jié)構(gòu)上以 EN10216作為形式參照 ， 因此本部分結(jié)構(gòu)形式與 ， 內(nèi)容以 ASME、 EN和 GB為技術(shù)參考 ， 并且結(jié)合了鍋爐和熱交換器行業(yè)的特點(diǎn) 。 ? 材料牌號(hào) ? 本部分共列入 9個(gè)牌號(hào) ， 16Mn、 09CrCuSb（ ND鋼 ） 、 08Cr2AlMo、 12CrMo、 15CrMo、12Cr2Mo和 1Cr5Mo化學(xué)成分來(lái)自 GB 3087《 低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管 》 、 GB 6479《 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管 》 、 GB 9948《 石油裂化用無(wú)縫鋼管 》 ， 以及新版 GB 150《 壓力容器 》 。 1Cr5Mo屬馬氏體型耐熱鋼 ， 熱強(qiáng)性能不高 。 在 550℃ 以下含硫的氧化性氣氛中和熱石油介質(zhì)中 ， 具有良好的耐熱性和耐蝕性 。 該鋼可焊性差 ， 焊后應(yīng)緩冷并經(jīng) 850℃ 高溫回火 ， 用以改善焊縫性能 。 ? 按照 TSG R00042021《 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 第 ， 對(duì)材料牌號(hào)化學(xué)成分表中的磷硫含量進(jìn)行了加嚴(yán)調(diào)整 ， 對(duì)硫含量超過(guò) %的下述 16Mn、 12CrMo、15CrMo、 12Cr2Mo和 1Cr5Mo等材料 ， 一律調(diào)整到 %。 ? 力學(xué)性能： ① 按 ASME和 GB 5310， 以及我國(guó)管子使用習(xí)慣 ， 采用厚度不同強(qiáng)度相同原則 。 —— GB 3087（ 分 16以下和以上兩檔 ） 和 GB 9948（ 分 16和 30三檔 ） 力學(xué)性能表中 ， 參照 EN模式 ， 不同厚度下屈服強(qiáng)度強(qiáng)度值不同 ， 不符合使用習(xí)慣 。 ② 20鋼的斷后伸長(zhǎng)率 ， 按 GB 6479和 GB 9948， 調(diào)整為 24%。 ③ 09CrCuSb（ ND鋼 ） 和 08Cr2AlMo鋼的力學(xué)性能來(lái)源于 GB 《 壓力容器 第 2部分 材料 》 附錄 A。 27 NB/T 《 鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件 第 2部分 規(guī)定室溫性能的合金鋼和非合金鋼 》 ? 檢驗(yàn)規(guī)則 ? 參照 EN10216模式，除按冶金產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定管子性能的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目外，將管子的特殊要求和替代檢驗(yàn)作為雙方約定的檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目。本部分適用范圍為無(wú)縫管。 ? 規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目 ① 冶金質(zhì)量：熔煉分析、低倍、非金屬夾雜物； ② 力學(xué)性能：室溫拉伸； ③ 工藝性能：壓扁、整管彎曲； ④ 化學(xué)性能：耐腐蝕性能； ⑤ 致密性和內(nèi)部缺陷：水壓、超聲波探傷； ⑥ 尺寸和表面質(zhì)量。 ? 約定的檢