【文章內(nèi)容簡介】 測(cè) 灑水養(yǎng)生 工序結(jié)束 b、碎石的洛杉磯磨耗率不大于 30%；磨光值（ BPN）在一般路段不小于42，不良路段（指立體交叉，加速車道）大于 47；視密度不小于 ；吸水率不大于 2%。 （ 3） 粉煤灰：選擇含有機(jī)雜質(zhì)少、 含土少、質(zhì)量好的粉煤灰，并清除雜草等廢棄物。 （ 4） 水：凡適用飲用水均可使用于工程中，非飲用水按 JTJ056— 84 規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。 混合料試配 （ 1） 在二灰碎石基層施工 28 天前，將擬用的原材料樣品，按規(guī)定要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料的試配以確定施工合比設(shè)計(jì)。 （ 2） 混合料按照 JTJ057— 94 規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，試件在規(guī)定的溫度和濕度條件下養(yǎng)生 7 天，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 3MPa，并不大于 4MPa。 （ 3） 作三種以上混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，并按最佳含水量和計(jì)算的干密度制備試件。以便選 擇最合理的施工配合比。 立鋼模 二灰碎石攤鋪前應(yīng)及時(shí)做好立鋼模的工作，以保證邊緣壓實(shí)度，防止出現(xiàn)碾壓位移，影響邊緣高程和造成材料損失。 二灰碎石的拌和及運(yùn)輸 二灰碎石拌和共設(shè)五個(gè)料斗，一個(gè)拌缸，一個(gè)放料斗，通過螺旋電機(jī)的轉(zhuǎn)速和料門的開度來控制集料的流量。按照施工配合比，二灰碎石正式拌和前根據(jù)級(jí)配和拌和機(jī)產(chǎn)量確定好各個(gè)料斗螺旋電機(jī)轉(zhuǎn)速和料門開度，試驗(yàn)室派專人對(duì)拌和樓進(jìn)行監(jiān)控，檢查混合料情況，如含水量、集料級(jí)配，以確?；? 合料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即進(jìn)行處理?；旌狭虾繎?yīng)略大于最佳含水量，使 混合料運(yùn)到現(xiàn) 場攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值。雨后應(yīng)重新測(cè)定各種材料的含水量，通過調(diào)整料斗門開度來調(diào)整混合料的配合比。配料過程中，實(shí)測(cè)配合比偏差應(yīng)控制在以下范圍：集料 177。2% ，粉煤灰 177。% ，石灰 177。1% ，水： +2%。 五種集料通過輸送帶全部匯集到拌缸，經(jīng)過拌和再通過輸送帶儲(chǔ)存在貯 料倉內(nèi)，料倉儲(chǔ)滿后開始裝車，裝車時(shí)先裝后部，汽車要前后移動(dòng)，貯料倉內(nèi)留一定數(shù)量的混合料不放掉，以防粗細(xì)集料離析。運(yùn)料車應(yīng)盡量從便道上駛往攤鋪地點(diǎn)，以減少對(duì)表層的磨損，到達(dá)工地后在攤鋪機(jī)前 1020M 處停住，倒料時(shí)位置要準(zhǔn)確，不得撞擊攤鋪機(jī) 。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)向前，卸完料后應(yīng)立即駛離攤鋪機(jī)，在攤鋪機(jī)料斗內(nèi)混合料未鋪完前，下一輛料車就應(yīng)?？吭跀備仚C(jī)前并開始卸料，保證攤鋪機(jī)料斗內(nèi)有 10CM 厚的混合料（攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有五輛運(yùn)料車），避免出現(xiàn)起伏波浪現(xiàn)象。 二灰碎石的攤鋪和碾壓 （ 1）、二灰碎石的攤鋪 在攤鋪二灰碎石前先進(jìn)行施工放樣，由于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，放樣時(shí)用全站儀每隔 10M 打鋼釬拉出二條攤鋪基準(zhǔn)線，攤鋪的找平采用走鋼絲法自動(dòng)找平，鋼絲離開攤鋪邊線（放石灰線）處 10CM，鋼絲應(yīng)用弦緊器拉緊，拉力不小于 100Kg，以防下垂撓度超限，并使各測(cè)點(diǎn)弦線基準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。攤鋪前在熨平板底墊上與按計(jì)算松鋪厚度同厚的木板起步。攤鋪時(shí)靠中分帶一側(cè)攤鋪機(jī)向前找中分帶一側(cè)鋼絲，另一側(cè)用橫坡度儀控制熨平板的橫坡度，測(cè)量人員應(yīng)跟蹤測(cè)量攤鋪橫坡，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整；靠路肩一側(cè)攤鋪機(jī)緊隨第一臺(tái)攤鋪機(jī)（距離 10M 左右）找單側(cè)鋼絲，另一側(cè)采用找滑撬方式控制厚度。二臺(tái)攤鋪機(jī)重疊 10CM 左右，以避免施工縱縫，攤鋪速度結(jié)合拌和機(jī)實(shí) 際產(chǎn)量采用相對(duì)連續(xù)不間斷行駛。攤鋪機(jī)兩側(cè)傳感器設(shè)有專人看護(hù)，隨時(shí)檢查攤鋪高程與基準(zhǔn)線是否一致，并做好記錄。若發(fā)現(xiàn) 高程 出現(xiàn)偏差 應(yīng)及時(shí)通知自動(dòng)找平儀操作手予以校正，考慮到二灰碎石是冷料攤鋪、熨平板自重較大，為保證攤鋪過程中橫坡的準(zhǔn)確性，應(yīng)將熨平板調(diào)成 %的反拱。 （ 2）、二灰碎石的碾壓 當(dāng)攤鋪好的混合料能達(dá)到碾壓長度（大于 50M）、表面水分尚未大量蒸發(fā)、含水量處于最佳含水量 177。1% 時(shí)即可進(jìn)行碾壓。碾壓采用先輕后重，由邊緣向中間碾壓。首先用 VV170 振動(dòng)壓路機(jī)慢速穩(wěn)壓兩遍、輕振一遍、再重振一遍，然后用英格索蘭 SD175 振動(dòng)壓路機(jī)輕振一遍、重振一遍，再用鋼三輪壓路機(jī)封面壓四遍。碾壓時(shí)每種壓實(shí)機(jī)械均對(duì)路幅兩邊緣多壓一遍，以保證邊緣壓實(shí)度。碾壓中如出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，中間可增加膠輪壓路機(jī)的碾壓來加以穩(wěn)定，碾壓時(shí)嚴(yán)格控制速度，后一輪跡與前一輪跡應(yīng)重疊二分之一寬度，后輪壓完攤鋪全寬為一遍。壓路機(jī)不得停在未壓或正在碾壓的路面基層上，不準(zhǔn)在其上急剎車、急轉(zhuǎn)彎和調(diào)頭。碾壓后如局部低洼可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓。 接縫處理 （ 1）、縱向接縫 由于本 標(biāo)段 段采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，為避免產(chǎn)生縱向接縫，第一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪一定長度后可進(jìn)行碾壓，與第二臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪帶縱向搭接處預(yù)留50CM 不碾壓，待第二臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪帶與第一條攤鋪帶連接時(shí)一并碾壓，以 保證兩條攤鋪帶有較好的粘接，避免縱向接縫的產(chǎn)生。在進(jìn)行上基層攤鋪時(shí)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪帶接頭應(yīng)與下基層錯(cuò)開 50100cm。 （ 2）、橫向接縫 為減少橫向接縫，施工時(shí)盡量選在兩個(gè)或多個(gè)構(gòu)造物之間作為一個(gè)施工段進(jìn)行施工，若因工作面較長不能一次攤鋪完成而暫停攤鋪，則在下一次繼 續(xù)攤鋪前在碾壓完成的二灰碎石末端沿橫貫攤鋪層全寬將末端鑿除，應(yīng)直鑿到下承層頂面，并使其斷面與下承層表面及路中心線垂直，連接面應(yīng)切成垂直面。攤鋪前最好在鑿除斷面上刷水泥漿，保證新舊混合料良好的粘接。禁止采用斜接縫。 養(yǎng)生 二灰碎石碾 壓成型后，必須用灑水車灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為 7 天，養(yǎng)生期間應(yīng)使表面始終保持濕潤，同時(shí)應(yīng)封閉交通，除灑水車外，禁止重車通行以保護(hù)表層不受破壞。 第二章 質(zhì)量保證的方案及措施 第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 我公司對(duì)本工程施工的質(zhì)量目標(biāo)是“優(yōu)良工程”。 本工程分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo) a、 各工序驗(yàn)收合格一次性通過； b、 砼抗壓、抗折試驗(yàn)合格率達(dá) lO0％； c、 閉水試驗(yàn)合格率達(dá) lOO％； d、 實(shí)測(cè)丈量評(píng)分達(dá)到 85 分以上； e、 外觀質(zhì)量評(píng)分達(dá)到 90 分以上； f、 資料評(píng)分達(dá)到 85 分以上； 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施 上崗 人員 持證上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定。 機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)儀器的保證安全可靠。 材料保證在各單項(xiàng)工程開工前，送中心試驗(yàn)室對(duì)該項(xiàng)目所需各種材料進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)在使用過程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，保證規(guī)范規(guī)定的步驟要求，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場 施工質(zhì)量保證 (1)在工程開工前組織有關(guān)人員認(rèn)真按全面質(zhì)量管理程序編寫《質(zhì)量計(jì)劃書》，詳細(xì)編制《作業(yè)指導(dǎo)書》，強(qiáng)調(diào)各關(guān)鍵工序，建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)。 (2)對(duì)于關(guān)鍵工程，在施工前組織有關(guān)方面的技術(shù)人員制訂詳細(xì)的施工方案，并且對(duì)各種技術(shù)參數(shù)通過驗(yàn)算達(dá)到要求，同時(shí)要具有一定的安全系數(shù)。 (3)方案確定后，可聘請(qǐng)有關(guān)專家進(jìn)行會(huì)審、修改，最后報(bào)工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。 (4)在施工過程中，各關(guān)鍵工程配備 12 名技術(shù)水平高又有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師負(fù)責(zé)技術(shù)，做到發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理或調(diào)整方案。關(guān)鍵工程施工做到管理科學(xué)、組織嚴(yán)密、技術(shù)可靠、工藝先進(jìn)。保證在施工過程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下質(zhì)量隱患。 第三節(jié) 生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 1）建立現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室，配備必要的試驗(yàn)人員和砼、 砂漿 試驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行原材料檢查、配比實(shí)驗(yàn)、砼坍落度和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)定砼水灰比，進(jìn)行和易性檢驗(yàn)等。 2）每批原材料的進(jìn)場，都須有 實(shí)驗(yàn)室的檢驗(yàn)合格單，料場采用砼硬化底面，做好臨時(shí)排水，防止泥土、污水的污染，不同標(biāo)號(hào)的水泥、不同料徑的集料，均須插牌標(biāo)識(shí)，分別堆放。 3）砼稱量進(jìn)料，嚴(yán)格控制配比，集料稱量允許偏差為177。 2％，水、水泥、外加劑允許偏差為177。 1％。 4）砼拌和時(shí)間、坍落度、和易性應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，拌和后的砼應(yīng)取樣制備試件，以檢測(cè)砼的強(qiáng)度。 5）砼采用斗運(yùn)輸。 6）砼施工場地設(shè)置各種標(biāo)號(hào)砼配比牌。 第四節(jié) 主要工序質(zhì)量控制 施工測(cè)量 l）、對(duì)所有施工用的測(cè)量儀器要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行 校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤 差過大，必須即時(shí)送修，并重新校定，精度滿足要求之后，方可重新使用。 2）、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測(cè)加固、移設(shè)或重新測(cè)量校核，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理。 3）、施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次。各序開工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)。 基床 開挖工程 1）、基 床 開挖時(shí)，應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，則基底以上 30 厘米的預(yù)留土層可先不挖，待需施工基礎(chǔ)時(shí)再挖除。 2）、土方開挖宜先從低處開挖，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。 3）、基 床 的開挖 作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。 4）、在可能發(fā)生滑坡的地段，挖土前和挖土?xí)r應(yīng)做好下列工