棟卸料平臺施工方案(編輯修改稿)
2025-06-14 07:53 本頁面
【文章內容簡介】 定 卸料平臺安裝示意圖 鋼絲繩與吊環(huán)連接示意圖 與樓板底筋焊接，水平段長300 mm1號節(jié)點 2號節(jié) 點錨環(huán)埋入梁不少于300 mm ，外露200 mm 3 4 卸料平臺平面圖一此處居中開60 0* 70 0的洞口 滿焊主次梁連接大樣圖次梁14角鋼主梁采用20 a 槽鋼，次梁采用14 a 槽鋼主梁20槽鋼 5 卸料平臺平面圖二平臺面板采用50 *1 00 木枋間距20 0作為主龍骨，木枋上鋪15 厚膠合板 次梁14 a 槽鋼50 *1 00 木枋15 厚膠合板模板鋪設大樣圖15 厚膠合板 6 第五章 操作平臺安全注意事項 卸料平臺搭設人員在施工中必須按規(guī)定正確配帶好安全帶、安全帽，注意安全，嚴禁從高處向下拋物，避免高處落物。 施工人員必須按照方案、圖紙施工，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。 鋼管、扣件、腳手板等材料存在嚴重銹蝕、裂縫等缺陷時嚴禁使用。鋼絲繩、卡具規(guī)格、型號必須滿足本方案設計要求。 焊接必須由專業(yè)焊工操作，有真實、有效的上崗證。工字鋼間的焊縫必須飽滿，滿焊。 卸料平臺加工制作完畢后，應及時將焊渣及時敲掉，焊縫涂刷防 銹漆。 卸料平臺在首層組裝完畢，后做加荷試驗，經驗收合格方可使用，用鉤頭螺栓固定架子，必須等所有連接點全部完畢，經檢查無誤，方可將吊繩解開。 卸料平臺施工時，板上和地面都設專人指揮，并在地面劃警戒區(qū)，設標志，嚴禁其它人員進入該區(qū)，各施工人員做好配合工作，等卸料平臺施工完畢，方可解除警戒。 操作平臺上顯著標明 ，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 項目安全主管人員每天檢 查卸料平臺的使用情況，有無變形、傾斜、搖晃，連接是否牢固等問題，發(fā)現異常情況，及時定人限期解決，消除隱患，避免事故的發(fā)生。 1材料運輸過程中，塔吊司機、信號工必須嚴格按操作規(guī)范施工，并做好配合工作。 1施工過程中，卸料平臺堆砌各種物料時，應注意均勻堆砌，不得集中堆砌；在堆放各種物料時，應將物料輕放其上；堆料高度不得超過 60cm。 1在施工過程中，必須保證材料及時倒運，嚴禁將材料堆放于卸料平臺設置位置處的房間內。 第六章 型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據《建筑施工安全檢查標準 》 (JGJ5999)和《鋼結構設計規(guī)范》 (GB500172021)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 7 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。 計算參數 : 平臺水平鋼梁的懸挑長度 ，插入結構錨固長度 ，懸挑水平鋼梁間距 (平臺寬度 )。 水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。 次梁采用 [14a號槽鋼 U口水平，主梁采用 [20a號槽鋼 U口水平。 次梁間距 ，外伸懸臂長度 。 容許承載力均布荷載 ，最大堆放材料荷載 。 腳手板采用九層膠合板，腳手板自重荷載取 。 欄桿采用五層膠合板，欄桿自重荷載取 。 選擇 6 37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度 1400MPa， 外側鋼絲繩距離主體結構 ，兩道鋼絲繩距離 ，外側鋼絲繩吊點距離平臺 。 次梁的計算 次梁選擇 [14a號槽鋼 U口水平，間距 ，其截面特性為 面積 A=,慣性距 Ix=,轉動慣量 Wx=,回轉半徑 ix= 截面尺寸 b=,h=,t= (1)面板自重標準值：標準值為 ； Q1 = = (2)最大容許均布荷載為 ； Q2 = = (3)型鋼自重荷載 Q3= 經計算得到，均布荷載計算值 q = (Q1+Q3)+ Q2 = (+)+ = 經計算得到，集中荷載計算值 P = = 內力按照集中荷載 P與均布荷載 q作用下的簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算，計 算簡圖如下 最大彎矩 M的計算公式為 8 經計算得到，最大彎矩計算值 M = +
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