【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 *35 長(zhǎng)度 單重 12T 共 70根（分 3段制作） ；中間起拱 60mm。 GL3制作加工 GL3為 H300*150*6*8 長(zhǎng)度 3米 單重 共 158根 鋼構(gòu)件制作工藝流程（見下頁(yè)圖） 深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 12 組 裝 清理、編號(hào) 外形尺寸檢查 預(yù)拼裝 噴砂、油漆 驗(yàn) 收 報(bào) 告 報(bào) 告 檢 查 焊 接 檢測(cè) 施工詳圖 材料檢驗(yàn) 加工工藝 放樣、號(hào)料 切 割 邊緣加工 矯正和成型 制 孔 摩擦面加工 報(bào) 告 報(bào) 告 不合格 不合格 合格 合格 深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 13 構(gòu)件制作加工工藝 . 放樣、號(hào)料、切割 （ 1） 放樣人員在放樣之前必須熟悉經(jīng)詳圖轉(zhuǎn)化的圖紙和設(shè)計(jì)要求，放樣要根據(jù)制作工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。以 1： 1放出平面及節(jié)點(diǎn)大樣，核對(duì)構(gòu)件外形尺寸，結(jié)構(gòu)構(gòu)造，焊接形式等。經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行樣板及桿件制作。 （ 2）利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助放樣，放樣后必須專人進(jìn)行核對(duì)，并且備有的詳細(xì)的圖表、幾何尺寸、簡(jiǎn)圖等資料。 （ 3）放樣要根據(jù)工藝要求，統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量，焊接收縮理，起 拱，板厚處理等。其收縮量見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差 畫線外形尺寸 測(cè)量樣板 內(nèi)卡樣板： ；外卡樣板： +5mm 氣割加工余量 二次氣割加工余量 每一加工端： 且不小于 5mm。 焊接收縮余量 沿焊縫縱向收縮： — %。 沿焊縫橫向收縮： — %。 加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個(gè)加勁肋每條焊縫 。 號(hào)料 （ 1）號(hào)料時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，對(duì)所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)不符合要 求，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量技術(shù)部門及材料供應(yīng)部門。 （ 2） 使用合格的樣板（桿）進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 （ 3） 畫線號(hào)料的允許偏差：對(duì)于零件外形尺寸，允許偏差177。 ，孔距177。 。 （ 1） 本工程切割采用自動(dòng)切割和數(shù)控切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。 （ 2） 機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 零件的長(zhǎng)度、寬度 177。 鋼尺檢查 深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 14 型鋼端頭垂直度 鋼彎尺檢查 （ 3）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： 1）大型工件 的切割，應(yīng)先從短邊開始。 2）在同一塊鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割大件后割小件。 3）在同一塊鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。 （ 4） 氣割的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（㎜） 注： t 為切割面厚度。 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 （ 5）對(duì)于切割缺陷應(yīng)采用磨光機(jī)修磨平整。坡口缺棱，采用焊條補(bǔ)焊，焊后修整平整，斷口上不得有裂紋或夾層。 . 制孔 （ 1） 高強(qiáng)度螺栓孔采用鉆模鉆孔，以保證鉆孔的位置精度。其模板使用數(shù)次后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，如超差應(yīng)停止使用。 （ 2） 所有連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔。磁力鉆只適用于固定鉆床無(wú)法使用的部位。 （ 3） 普通螺栓孔、高強(qiáng)螺栓孔，螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大 ～ 。 （ 4） 螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： （ 5）在焊接構(gòu)件上制孔，應(yīng)在構(gòu)件焊接、矯正后進(jìn)行，保證螺栓孔有較高的準(zhǔn)確度。 五 、鋼結(jié)構(gòu)連接 大樣 及要求 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 相鄰兩組的端孔間距離 177。 注： 1．在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； 2．對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組； 3．在兩相鄰節(jié)點(diǎn) 或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； 4．受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 15 鋼梁連接大樣 1） GL1現(xiàn)場(chǎng)連接大樣圖 2） GL2現(xiàn)場(chǎng)連接大樣圖 3）次梁與主梁連接大樣一 深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 16 3）次梁與主梁連接大樣二 3）次梁與主梁連接大樣三 深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 17 4）鋼梁與混凝土連接大樣 5）鋼梁與混凝土鉸接大樣 深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 18 構(gòu)件組對(duì)要求 （ 1）組裝必須按照構(gòu)件加工工藝流程的程序進(jìn)行。 （ 2）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 （ 3）制作布置 拼裝胎具時(shí)，必須考慮預(yù)留焊接余量以及加工余量。 （ 4）組裝前，零部件的連接接觸面和焊縫每邊 30～ 50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清理干凈。 （ 5）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝，焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。 （ 6）設(shè)計(jì)要求磨光頂緊的部位，其頂緊的貼合面面積應(yīng)達(dá)到 75%以上，并用 米的塞尺檢查，塞入面積要小于 25%，邊緣間隙小于 。 （ 7）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行除銹涂裝。 （ 8）組對(duì)好的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)用油漆在構(gòu)件明顯的位置進(jìn)行標(biāo)注，注明構(gòu)件所屬圖號(hào)、件號(hào)和數(shù) 量。 構(gòu)件鋼板拼接要求 （ 1） H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接，拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于 300毫米，縱向上的拼接深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 19 長(zhǎng)度不小于 600毫米。當(dāng)為 T形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于 200毫米；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開 200毫米以上。 （ 2）重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接接頭的位置應(yīng)布置在跨度的 1/4— 1/3處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度 a不大于 45度。 （ 3） 拼接的位置 應(yīng)避 開安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。 六 、鋼結(jié)構(gòu) H型鋼焊接 焊接材料的選用 1） 焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用，化學(xué)成份和進(jìn)行性能必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時(shí)需與設(shè)計(jì)洽商，同時(shí)應(yīng)具有可靠的試驗(yàn)資料及相應(yīng)的工藝文件方可實(shí)施。 2）本工程按設(shè)計(jì)圖紙要求，焊條、焊劑型號(hào)選用如下： 鋼號(hào) 手工焊條 埋弧自動(dòng) 焊用焊絲 二氧化碳 焊用焊絲 Q345B E506 HJ431 H08MnA H08Mn2Si 3）不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行連接，焊接材料的選用應(yīng)按較低強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行選用。 4） 焊條的保管： 各種規(guī)格 的焊條應(yīng)按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別在不同的位置存放焊條不應(yīng)直接放置在地面上，應(yīng)墊高，離地面、墻面均大于 300毫米。 5）焊劑、焊條在使用前必須有產(chǎn)品說(shuō)明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，無(wú)特殊要求時(shí)，焊條、焊劑烘干按下表的規(guī)定進(jìn)行，烘干后的焊條應(yīng)放在 100～ 150度的保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，堿型焊條在常溫下超過(guò) 4小時(shí)應(yīng)重新加烘干，重新烘干的次數(shù)不宜超過(guò)兩次。 焊接方法 1）焊接順序： ① 拼接焊縫的焊接 ,先拼接要求橫向接口 ,焊橫向收縮量大的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏 出焊縫金屬為止，使用磨光機(jī)修磨后再進(jìn)行焊接。 深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 20 ② H型鋼生產(chǎn)機(jī)組焊接成半成品后， H型鋼梁或鋼柱加勁肋的焊接，采用 CO2氣體保護(hù)焊焊接，先焊筋板與腹板的連接縫，再焊與翼板的連接焊縫；焊接翼板上的焊縫時(shí)應(yīng)由里向外施焊。 焊接工藝質(zhì)量控制 1） 焊前準(zhǔn)備： ① 施焊焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的在有效期內(nèi)并具有相應(yīng)項(xiàng)次的上崗證，否則不得從事焊接作業(yè)。 ② 焊前必須對(duì)自己使用的焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常工作 。同時(shí)檢查電纜線、焊鉗是否絕緣良好以 保證其不傷害工件表面。 ③ 檢查焊接設(shè)備以及設(shè)備上的計(jì)量?jī)x器，是否在檢定周期以內(nèi)。 2） 焊接過(guò)程控制 ① 焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員在焊接時(shí)對(duì)焊材的牌號(hào)、批號(hào)、直徑、質(zhì)量狀況等進(jìn)行抽查，確保無(wú)誤，并設(shè)專人進(jìn)行焊材的烘陪、發(fā)放、收回、記錄等管理工作。 ② 焊工在焊前應(yīng)協(xié)同焊接技術(shù)人員或質(zhì)檢員對(duì)其所焊部位的坡口間隙、錯(cuò)邊等進(jìn)行檢查，如不符合工藝要求，無(wú)法保證焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)要求對(duì)該部位進(jìn)行調(diào)整，合格后方可進(jìn)行施焊。 ③ 焊接時(shí)工藝上無(wú)特別說(shuō)明但為防止構(gòu)件的焊接變形，應(yīng)針對(duì)結(jié)構(gòu)件的具體型式，由焊接技術(shù)人員在構(gòu)件表面上劃出焊接位置及序號(hào)，施焊人員應(yīng)完 全遵照所指定的位置進(jìn)行焊接。 ④ 施焊過(guò)程中，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時(shí)檢查焊接工藝的實(shí)施，如發(fā)現(xiàn)有違反工藝行為，應(yīng)立即對(duì)該焊工進(jìn)行停工處理。 3） 焊接保證措施 ① “ Ｈ ” 型 梁 翼板、腹板平板拼接焊縫， “ Ｈ ” 型 梁 翼板、腹板組對(duì)角焊縫等，為避免產(chǎn)生接頭缺陷或造成未焊滿現(xiàn)象，應(yīng)在起弧、收弧端加設(shè)引弧板，引弧板的板厚及坡口型式應(yīng)與原焊縫接頭形式相同。 ② 為保證結(jié)構(gòu)件中各類型焊接接頭的焊縫質(zhì)量符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，施焊前應(yīng)針對(duì)不同的焊接方法及接頭型式作出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。 ③ 為保證 CO2氣體保護(hù)焊的焊接質(zhì)量，所用的 CO2氣體應(yīng)采取 “ 控氣 ” 處理，即：每深圳 ****************************工程 《 1樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案》 中國(guó)建筑 ************公司 21 瓶 CO2氣體在使用前應(yīng)氣閥朝下放置 ≥24 小時(shí)后，再開啟閥門排出含水分氣體后再使用。 ④ 焊接施工的環(huán)境條件 ， 當(dāng)出現(xiàn)下列天氣時(shí)，如無(wú)有效防護(hù)，不得施焊 a 雨天 b 環(huán)境 濕度高 于 80% c 風(fēng)速大于 2m / s 4） 焊縫質(zhì)量要求 ① 焊縫表面質(zhì)量檢查 1） 對(duì)接焊縫表面應(yīng)符合 圖紙 的規(guī)定要求，不允許有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、咬邊、電弧擦傷、未焊滿、接頭成型不良等缺陷。 2） 角焊縫表面應(yīng)符合二級(jí)焊縫的規(guī)定要求， 不允許有 裂紋 、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、電弧擦傷等缺陷。 3） 二級(jí)焊縫的咬邊深度 ≤, 連續(xù)長(zhǎng)度 ≤100mm, 且焊縫兩邊咬邊總長(zhǎng) ≤10% 的焊縫全長(zhǎng)。 七 、 除銹涂裝 鋼結(jié)構(gòu)涂裝的相關(guān)要求 1） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹工作在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行 。 2） 各類鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的物理除銹方法采用噴射丸砂除銹 ,將構(gòu)件表面的毛刺 銹 油污徹底清除干凈 ,使鋼材表面露出金屬的光澤 .除銹等級(jí)要求達(dá)到 Sa2 1/2級(jí) 。 3） 經(jīng)除銹后的鋼材表面在檢查合格后 ,應(yīng)于當(dāng)日進(jìn)行第一道底漆涂裝 ,底漆共兩道 .底漆類型應(yīng)與除銹等級(jí)及面漆 或防火涂料 相匹 配 。 4） 當(dāng)基層上有水露 泥污等污物時(shí) ,不允許涂漆 ,應(yīng)用干凈的抹布擦干 ,晾干后方可涂漆 。