三亞鳳凰島國際養(yǎng)生度假中心5樓工程大體積混凝土施工方案(編輯修改稿)
2025-06-13 23:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、下層混凝土的接槎時間控制在 1h 左右，綜合以上因素將分層澆筑厚度定為 300mm。 底板混凝土 采用 一次性連續(xù)澆搗方案，分三層澆筑，每層約 500mm 厚左右，分層厚度標(biāo)志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在 1： 3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分 三亞 鳳凰島國際養(yǎng)生度假中心 5樓工程 大體積混凝土施 工方案 7 層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以 20～ 30s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的 倍，一般振動棒的作用半徑為 30～40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離大于4m，混凝土澆筑的斜面分層如圖 3所示。 混凝土振搗注意事項(xiàng)： ① 考慮到 墻柱 配筋較密，故采用Ф 30mm 和Ф 50mm 兩種振搗棒，兩者均為直插，棒距分 別為 30～ 45cm 和 50～ 70cm，應(yīng)充分振搗以消除漏振和不密實(shí)現(xiàn)象。 ② 振搗時要求直插和快插慢提，澆筑上層混凝土?xí)r振搗棒必須插入下層混凝土內(nèi) 5－10 cm，同時應(yīng)注 意避免因振搗時間過長和重復(fù)振搗造成混凝土漿流失而形成缺陷，搗振時間不 得超過 20s，要求振棒交叉插入。 ③ 振搗過程中，用海綿塊將混凝土頂面的泌水及時吸凈，到頂后再用小刮尺將表面浮 漿刮去。 三亞 鳳凰島國際養(yǎng)生度假中心 5樓工程 大體積混凝土施 工方案 8 圖一 三亞 鳳凰島國際養(yǎng)生度假中心 5樓工程 大體積混凝土施 工方案 9 圖二： 圖三： 4 外墻底板上 25cm 高導(dǎo)墻 外墻根部的施工縫在底板上 25cm 處，該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子 三亞 鳳凰島國際養(yǎng)生度假中心 5樓工程 大體積混凝土施 工方案 10 筋，并設(shè)置了止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須 慢速、細(xì)致的操作。 5 電梯深坑澆筑 電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度 。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病， 為防止模板移位，除支模時采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆筑到頂。 6 框架柱根部 應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振 。 7 鋼筋防止移位措施 采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套 PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。 8泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 三亞 鳳凰島國際養(yǎng)生度假中心 5樓工程 大體積混凝土施 工方案 11 9 試塊留置要求 混凝土抗壓試塊每 200m3 取樣一組。 抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每 500m3 取樣不少于 2組， 1組同養(yǎng)、 1 組標(biāo)養(yǎng) 28d 后至 90d 內(nèi)試驗(yàn)。 另外， 7d、 14d 試塊的強(qiáng)度作為考察混凝土早期強(qiáng)度增長快慢的參考指標(biāo)，各留置不少于 9 組；同時，增加一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊 (共需要做三組 )，其中兩組用于檢驗(yàn)標(biāo)養(yǎng) 28 天的抗壓強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊分別用于混凝土的拆模強(qiáng)度。增加一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于采集 60d 強(qiáng)度數(shù)據(jù)。 10表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥 漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用 2m 長括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木蟹全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。 七、混凝土溫度控制 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 1 控制指標(biāo)，砼里外溫差不大于 25℃。 2 加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到 以后，以達(dá)到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。 3 控制砼出罐和入模溫度 1） 降低出罐溫度 為有效控制砼出罐溫度 (不超過 26℃ )，當(dāng)氣溫超過 30℃時 ,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。 2） 控制砼運(yùn)輸和入模溫度 砼運(yùn)輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在 砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過 26℃。 三亞 鳳凰島國際養(yǎng)生度假中心 5樓工程 大體積混凝土施 工方案 12 八、混凝土中心溫度計(jì)算 1 最大絕熱溫升： Th=(mc+K*F) Q/c*ρ 式中： Th—
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1