【文章內(nèi)容簡介】 的火災(zāi)報警按鈕的距離不大于 30m。在儲罐著火后會引起相鄰的儲罐受高溫輻射影響而產(chǎn)生次生災(zāi)害的罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程水噴淋控制系統(tǒng)，并要求水源充足，能及時快捷噴淋降溫。攝像視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)應(yīng)可實現(xiàn)與危險參數(shù)監(jiān)控報警的聯(lián)動。攝像頭的安裝高度應(yīng)確?？梢杂行ПO(jiān)控到儲罐頂部。安全接地的接地體應(yīng)設(shè)置在非爆炸危險場所，接地干線與接地體的連接點(diǎn)應(yīng)有兩處以上，安全接地電阻應(yīng)小于 4Ω。 酸堿、液氨、液氯、液氧 酸堿儲存現(xiàn)場 ：必須配置相應(yīng)的消防設(shè)備、設(shè)施和滅 火藥劑及必要的噴淋沖洗裝置。腐蝕性物品，包裝必須嚴(yán)密，不允許泄漏，嚴(yán)禁與液化氣體和其他物品共存。儲存酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐組，防火堤堤身內(nèi)側(cè)均應(yīng)作防腐蝕處理，酸罐出現(xiàn)泄漏或者酸罐檢修，需要將廢酸收容，在酸罐區(qū)圍堰外挖收容池，收容池采用混凝土制做，收容后廢酸采用石灰粉中和排放。卸酸站臺和酸罐區(qū)圍墻外在作業(yè)較密集處應(yīng)設(shè)置個體防護(hù)裝置，如洗眼器、噴淋頭，用于硫酸濺傷事故處置；在合適位置應(yīng)設(shè)置消防、高壓霧化水裝置，用于滅火和酸罐壁降溫。工人配發(fā)耐酸堿工作服、工作鞋、防毒口罩。 液氨檢查： 儲存場所應(yīng)設(shè)氨氣體檢測報警 儀或可燃?xì)怏w監(jiān)測報警儀 。防火間距應(yīng)符合以下要求：臥罐之間的防火間距一般為 徑且不宜大于 ；球罐之間的防火間距，有事故排放至火炬或吸收處理裝置時，不應(yīng)小于 ；無事故排放至火炬的措施時，不應(yīng)小于 ；兩排臥罐的間距，不應(yīng)小于 3m；液氨儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于 ，儲罐個數(shù)不宜少于 2個。液氨儲罐，應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥，低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀；設(shè)置上、下限位報警裝置；裝卸管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程自動切斷裝置。液氨儲罐應(yīng)設(shè)置防曬、冷卻水噴淋降溫設(shè)施或有良好的絕熱保溫措 施。罐組內(nèi)宜布置同類火災(zāi)危險性的罐，液氨儲罐區(qū)應(yīng)與氯、溴、碘、酸類及氧化劑等嚴(yán)格隔離。在儲罐 20m 以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品。液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤 ，隔堤與防火堤必須是閉合的 。采用液氨泵充裝時，其液氨裝卸車鶴位與充裝泵的距離，不應(yīng)小于 8m；貯量 1t以上的儲罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。液氨儲槽應(yīng)設(shè)置放水管和氣體放空接合管。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運(yùn)行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。 液氨儲存、裝卸區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)采用防爆型、密閉型的。電氣線路在 液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。當(dāng)長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤等連接處的過渡電阻大于 ，連接處應(yīng)用金屬線跨接。對有不少于 5 根螺栓連接的法蘭盤，在非腐蝕環(huán)境下，可不用金屬線跨接，但必須構(gòu)成電氣通路。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接，不應(yīng)少于兩處。 液氯的管理： 常備防護(hù)用品表 對于半敞開式氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)充分利用自然通風(fēng)條件換氣；不能采用自然通風(fēng)的場所，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，但不宜使用循環(huán)風(fēng)。對于全封閉式氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結(jié)構(gòu)，應(yīng)配套吸風(fēng)和事故氯氣吸收處理裝置。 生產(chǎn)、使用氯氣的車間 (作業(yè)場所 )及貯氯場所應(yīng)設(shè)置氯氣泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中氯氣含量 最高允許濃度為 1 mg/m3。 用氯設(shè)備 (容器、反應(yīng)罐、塔器等 )設(shè)計制造，應(yīng)符合壓力容器有關(guān)規(guī)定。液氯管道的設(shè)計、制造、安裝、使 用應(yīng)符合壓力管道的有關(guān)規(guī)定： a)氯氣系統(tǒng)管道應(yīng)完好，連接緊密，無泄漏； b)用氯設(shè)備和氯氣管道的法蘭墊片應(yīng)選用耐氯墊片； c)用氯設(shè)備應(yīng)使用與氯氣不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的潤滑劑； d)液氯氣化器、貯罐等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計、溫度計，應(yīng)裝有帶遠(yuǎn)傳報警的安全裝置。 充裝液氯的壓力不應(yīng)超過 MPa。 液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的 80%。液氯充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。 不應(yīng)將液氯氣化器中的液氯充入液氯氣瓶。 液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝 有排污 (NCl3)裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析 NCl3含量， 排污物中 NCl3 含量不應(yīng)大于 60 g/L， 否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強(qiáng)監(jiān)測。 罐體溫度超過 40℃不能充裝；罐車液氯卸車完畢后，應(yīng)通過氣相連接管將罐車氣體進(jìn)行泄壓處理。罐體內(nèi)應(yīng)保留有不少于充裝量 %或 100 kg 的余量，且應(yīng)留有不低于 MPa 的余壓。 5 不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶?？刹捎?40℃以下的溫水加熱 。 不應(yīng)將油類、棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反應(yīng)的物品放在氣瓶附近。 氣瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置截止閥，逆止閥和 足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。 連接氣瓶用紫銅管應(yīng)預(yù)先經(jīng)過退火處理，金屬軟管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗合格。氣瓶應(yīng)貯存在專用庫房內(nèi)。 充裝量為 500 kg 和 1000 kg 的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不應(yīng)超過兩層 。 液氯貯罐的貯存安全 貯罐區(qū) 20 m范圍內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃物品。 大貯量液氯貯罐，其液氯出口管道，應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，配備相應(yīng)的搶修器材，有效防 護(hù)用具及消防器材。 地上液氯貯罐區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面 m~ m或在貯存區(qū)周邊設(shè) m~ m 的事故圍堰，防止一旦發(fā)生液氯泄漏事故，液氯氣化面積擴(kuò)大。 不應(yīng)使用叉車裝卸。充裝量為 50 kg 的氣瓶應(yīng)橫向裝運(yùn)，堆放高度不應(yīng)超過兩層；充裝量為 100 kg、 500 kg 和1000 kg 的氣瓶裝運(yùn)，只允許單層放置，并牢靠固定防止?jié)L動。 液氧管理： ⑧容積不超過 50m3的氧氣貯罐與所屬使用廠房的防火間距不限。⑨容積不超過 3m3的液氧貯罐與所屬使用建筑的防火間距，可減少為 10m。⑩液氧貯罐周圍 5m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。積聚液氧、液空的各類設(shè)備，氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于 10Ω。第 條 氧氣站、液氧氣化站、氧氣匯流排間和露天設(shè)置的氧氣貯藏的防雷，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。廠區(qū)管道可在管道分岔處、無分支管道每 80～ 100m 處以及進(jìn)出車間建筑物處設(shè)一接地裝置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地 1 次；車間內(nèi)部管道，可與本車間的靜電干線連接。接地電阻值應(yīng)符合本規(guī)范第 。當(dāng)每對法蘭或螺 紋接頭間電阻值超過，應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。 氨分解制氫 氨分解作業(yè)現(xiàn)場 ：氨分解車間應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀；至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護(hù)服等防護(hù)器具。嚴(yán)加密閉，防止泄漏，工作場所提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)，遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。在含氨氣環(huán)境中作業(yè)應(yīng)采用以下防護(hù)措施：根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的氨氣檢測儀及防護(hù)裝置，并落實人員管理，使氨氣檢測儀及防護(hù)裝置處于備用狀態(tài)；作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)；供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)；進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時，應(yīng)攜帶氨氣 檢測儀和正壓式空氣呼吸器。屋頂必須安裝防爆型換氣扇；氨分解站嚴(yán)禁煙火，設(shè)置禁火標(biāo)志。電氣設(shè)施均采用防爆型。氨分解站內(nèi)所有設(shè)備均應(yīng)可靠接地，并定期檢查。嚴(yán)禁利用氨氣管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志； 在已敷設(shè)的氨管道下面，不得修建與氨管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和 報警功能的安全裝置，設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝置的聯(lián)鎖裝置。重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。儲存于陰涼、通風(fēng)的專用庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫房溫度不宜超過 30℃。與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲罐遠(yuǎn)離火種、熱源。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。液氨氣瓶應(yīng)放置在距工作場地至少 5m 以外的地方，并且通風(fēng)良好。注意防雷、防靜電，廠 (車間 )內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。操作人員應(yīng)戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。工作場所濃度超標(biāo)時，操作人員應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具。可能接觸液體時，應(yīng)防止凍傷。生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。 煙花爆竹 儲存庫的安全條件與安全管理 庫房周圍 25m范圍內(nèi)，不應(yīng)種植針葉樹或竹林。 倉庫應(yīng)采取防潮、隔熱、通風(fēng)、防小動物等措施。 倉庫可采用磚承重，屋蓋宜采用輕質(zhì)易碎結(jié)構(gòu)。 倉庫應(yīng)設(shè)置雙層門且向外平開，不設(shè)門檻；門寬不小于 。 倉庫的窗應(yīng)能開啟， 宜配置鐵柵和金屬網(wǎng)，在勒腳處宜設(shè)置進(jìn)風(fēng)窗。 倉庫的安全出口不應(yīng)少于二個，當(dāng)倉庫面積小于等于 150㎡ ，且長度小于 18m時，可設(shè)一個；倉庫內(nèi)任一點(diǎn)至安全出口的距離，不應(yīng)大于 15m。 煙花爆竹儲存?zhèn)}庫必須設(shè)置消防設(shè)施。應(yīng)有固定式滅火裝置，或手抬機(jī)動泵及其他消防器材；消防供水的水源必須充足可靠，當(dāng)利用天然水源時，在枯水期，應(yīng)有可靠的取水設(shè)施；當(dāng)采用市政管網(wǎng)或自備水源時，管網(wǎng)要設(shè)置成環(huán)狀，以保證不間斷供水；消防用水量應(yīng)按每秒 15 升計算，消防延續(xù)時間應(yīng)按 2小時計算。消防蓄水池的保護(hù)半徑不應(yīng)大于 150m。倉庫內(nèi)一般 不設(shè)電路和照明裝置，如確需，照明設(shè)備應(yīng)為密封防爆型。 1倉庫應(yīng)有避雷和防靜電安全設(shè)施，每年在雷雨季節(jié)前必須經(jīng)過專業(yè)部門檢測并合格。儲存?zhèn)}庫必須在圍墻外側(cè)和庫區(qū)內(nèi)明顯位置設(shè)置安全警示標(biāo)志。警示內(nèi)容包括：倉庫重地嚴(yán)禁煙火；庫內(nèi)禁止攜帶火種；機(jī)動車輛進(jìn)庫必須安裝防火罩；機(jī)動車輛裝卸時必須熄火；禁止燃放煙花爆竹等。嚴(yán)禁在倉庫區(qū)內(nèi)吸煙和用火，嚴(yán)禁把其他容易引起燃燒、爆炸的物品帶入倉庫區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁在倉庫區(qū)內(nèi)住宿和進(jìn)行其他活動。 庫房內(nèi)應(yīng)配備測溫濕度計，并明確人員每天進(jìn)行檢查登記。庫內(nèi)最高溫度不應(yīng)超過 35℃，相對濕 度應(yīng)控制在 75%以下。 庫房入口處，應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置。 庫房門外應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌，內(nèi)容包括：倉庫危險等級、儲存品種、額定藥量和負(fù)責(zé)人。 儲存煙花爆竹數(shù)量不得超過儲存額定藥量，應(yīng)分級分庫存放。嚴(yán)禁存放其他物品。 煙花爆竹商品必須堆垛碼放，堆垛距內(nèi)墻應(yīng)不小于 ，堆垛之間距離應(yīng)不小于 ，搬運(yùn)通道的距離不應(yīng)小于 ，堆垛的高度不應(yīng)超過 。 裝卸作業(yè)中，不得碰撞、拖拉、翻滾、倒置和劇烈震動，不許使用鐵質(zhì)工具。 生產(chǎn)過程：一、煙花爆竹生產(chǎn)術(shù)語 (1)煙花爆竹：以煙火藥為原料制成 的工藝美術(shù)品，通過著火源作用燃燒（爆炸）并伴有聲、光、色、煙霧等效果的娛樂產(chǎn)品。（ 2）亮珠：以煙火藥為主要原材料，通過機(jī)械或手工制作而能產(chǎn)生色光效應(yīng)的單個形體。（ 3）主體：裝有煙火藥或涂敷有煙火藥的單個產(chǎn)品的整體。（ 4）燒成：產(chǎn)品在燃放時達(dá)到設(shè)計效果的現(xiàn)象 (6) 煙火藥：主要由氧化劑與還原劑等組成的，燃燒、爆炸時能產(chǎn)生光、聲、色、煙霧、氣體等效果的混合物，俗稱藥物。 (7) 黑火藥：特指用硝酸鉀、炭粉和硫磺或者用硝酸鉀和炭粉為原材料制成的一種煙火藥。 (8)熄引：引火線被點(diǎn)燃后，中途熄火或沒有點(diǎn)燃主體內(nèi)煙火藥 的現(xiàn)象。 (9)沖頭：燃放時，主體內(nèi)的煙火藥產(chǎn)生不應(yīng)有的將噴射口沖掉或?qū)⒈竦念^部沖開，并伴有噴火或爆音的現(xiàn)象。 (10)沖底：燃放時，產(chǎn)生不應(yīng)有的將產(chǎn)品底塞或底座沖開，并伴有爆音的現(xiàn)象。 (11)沖射：產(chǎn)品燃放時產(chǎn)生不應(yīng)有的發(fā)射狀燃燒現(xiàn)象。 (12)倒筒：立于地面燃放的產(chǎn)品，在燃放過程中倒在地面，且仍有色火向外噴射的現(xiàn)象 (13)炸筒：燃放時，煙花產(chǎn)品筒體產(chǎn)生不應(yīng)有的炸裂現(xiàn)象。 (14)散筒：燃放時，產(chǎn)生不應(yīng)有的筒體開裂或筒體間分離的現(xiàn)象。 (15)穿孔：燃放時，煙花產(chǎn)品筒體產(chǎn)生不應(yīng)有的孔洞，并伴有火苗、火星噴出的 現(xiàn)象。 (16)低炸：燃放時，升空產(chǎn)品（不含 A 級）距離地面在 3 m 以下發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。 (17)火險：燃放時，升空爆發(fā)的色火或帶火殘體下落到離地面 3m以下尚未熄滅的現(xiàn)象。 (18)底座：為使立于地面燃放的煙花產(chǎn)品在燃放時不倒筒而設(shè)計安裝的部件。 (19)底塞：為防止煙火藥燃燒、發(fā)射、速燃時，火焰、氣體等從底部噴出而設(shè)計筑填在底部（或中間）的部件。 (26)殉爆：火藥的爆炸能激發(fā)與其相距并被惰性介質(zhì)隔離的另一火藥爆炸。 (28)工房：用于進(jìn)行煙花爆竹生產(chǎn)作業(yè)的廠房。 (29)定員：在一個獨(dú)立的危險性作業(yè)場所允許的 最多人數(shù)。 (30)定機(jī)：在一個獨(dú)立危險性作業(yè)場所允許的最多機(jī)械設(shè)備臺（套）數(shù)。 (31)定量：在一個獨(dú)立危險性作業(yè)場所允許存放的最大藥物量（含半成品、成品中的藥物量）。 (34)裝藥：生產(chǎn)過程中把煙火藥、黑火藥、裸藥效果件裝（填）入殼體的過程。 (35)新煙火藥：指添加了新材料，改變藥物成分，產(chǎn)生新的效果或安全性能有較大改變的煙火藥。 (經(jīng)過總工批準(zhǔn)，有工藝卡 )直接影響煙花爆竹的燃放效果和生產(chǎn)過程中安全的化工原材料，主要有以下幾類： 作用 原料名稱 氧化劑 高氯酸鉀、高氯酸銨、硝酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶、硝酸鈉、硝酸 銀、氯酸鉀、氧化銅、氧化鉍、四氧化三鉛，重鉻酸鉀 可燃物 硫黃、木炭、鎂鋁合金粉、鋁銀粉、鈦粉、磷 黏合劑 酚醛樹脂、蟲膠、聚乙烯醇