【正文】 硝酸鋇的特性 (1)理化性質(zhì)。嚴(yán)重中毒出現(xiàn)進(jìn)行性肌麻痹、心律紊亂、血壓降低、血鉀明顯降低等。長期接觸可致口腔炎、鼻炎、結(jié)膜炎、腹瀉、心動過速、脫發(fā)等。遇可燃物著火時，能助長火勢。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。小量泄漏：小心掃起，置于袋中轉(zhuǎn)移至安全揚所。 (2)健康危害。與有機物、還原劑、易燃物（如硫、磷等）等接觸或混合時有引 起燃燒爆炸的危險。切斷火源。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。滅火時盡可能將容器從火場移至空曠處，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)?shù)臏缁饎缁?。誤服硝酸銀可引起劇烈腹痛、嘔吐、血便，甚至發(fā)生胃腸道穿孔。 (3)危險特性。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。小量泄漏：用 潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，也可以用大量的水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。 2)健康危害。本品助燃，強氧化劑，常溫下穩(wěn)定，在 4 0 0℃以上則分解并放出氧氣。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。大量泄漏：用塑料布、帆布等覆蓋，然后收集回收或運至廢物處埋場所處置。吸入大量氧化銅煙霧可引起金屬煙熱，出現(xiàn)寒戰(zhàn)、體溫升高，同時伴有呼吸道刺激癥狀。未有特殊的燃燒爆炸特性。避免揚塵。消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。 (2)健康危害。 (4)泄漏應(yīng)急處理。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。 重鉻酸鉀的特性 (1)理化性質(zhì)?？诜纱碳ず透g消化道，引起惡心、嘔吐、腹痛和血便等；重者出現(xiàn)呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。遇強酸或高溫時能釋放出氧氣，促使有機物燃燒。具有較強的腐蝕性。勿使泄漏物與還原劑、有機物、易燃物或金屬粉末接觸。淡黃色脆性結(jié)晶或粉末，有特殊臭味。本品可引起結(jié)膜炎、皮膚濕疹等。與鹵素、金屬粉末等接觸劇烈反應(yīng)。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿一般作業(yè)工作服。 1 鎂鋁合金粉 的特性 (1)理化性質(zhì)。尚未見急性中毒，僅能見到眼結(jié)膜或鼻黏膜的輕微刺激。易燃。 (4)泄漏應(yīng)急處理。不要直接接觸泄漏物。銀白色粉末。表現(xiàn)為消瘦、極易疲勞、呼吸困難、咳嗽、咳痰等。 (3)危險特性。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。 1 鈦粉的特性 (l)理化性質(zhì)。 (3)危險特性。金屬鈦不僅能在空氣中燃燒，而且能在二氧化碳或氮氣中燃燒。切斷火源。 (5)滅火方法。 1 酚醛樹脂的 特性（ 1）理化性質(zhì)。縮聚過程中，發(fā)生甲醛、酚、一氧化碳中毒。粉體與空氣形成爆炸性混合物，達(dá)到一定濃度，遇火星會發(fā)生爆炸。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。乳白色粉末。粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當(dāng)達(dá)到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。切斷火源。也可以用大量的水沖洗，稀釋后放入廢水系統(tǒng)。 廠房工藝布置應(yīng)做到“五分開”。 1． 1 級工房應(yīng)設(shè)置防護(hù)屏障。 職業(yè)危害，硫磺、碳粉、易燃物。當(dāng)采用 V帶傳動時，應(yīng)選用防靜電 V帶。遮蓋物不應(yīng)采 用 絕 緣 材 料 .e) 膠 漿 制造過程中，當(dāng)膠漿攪拌機不 采用隔墻傳動時，應(yīng)采用防爆電機。 嚴(yán)禁煙火及帶火種、易燃物進(jìn)入車間。 不得在車間內(nèi)堆放碳硫酯殘余、油布、提桶或箱子，在每次清洗后必須把它們?nèi)〕?，放在特置的垃圾箱?nèi)。 FRP（玻璃鋼） 模具制作工藝是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料 ,并以原型為基準(zhǔn) ,手工逐層糊制模具的一種制模方法。沿分型面用光滑木板固定原型 ,以便進(jìn)行上下模的分開糊制。在這里要注意膠衣不能涂太厚 ,以防止表面裂紋和起皺。有些情況下 ,需要用尖狀物 ,將氣泡挑開。要嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量 ,要既能充分浸潤纖維 ,又不能過多。待第二片模具固化后 ,切除多余的飛邊。在脫模時 ,嚴(yán)禁用硬物敲打模具 ,盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣 ,以使模具和母模逐漸分離。 混液 化學(xué)制劑的危害、 火災(zāi) 生產(chǎn)結(jié)束要及時檢查 FRP生產(chǎn)廢料 及時清理，不可與其他化學(xué)物 混雜堆放，如因化學(xué)物料混雜或吸煙造成的火災(zāi)， ..2 成型 FRP 生產(chǎn)人員施工中需要配帶：防塵口罩、膠皮手套、工作帽、工作服， FRP 切割人員施工中需配帶：防毒面具 、安全帽、長臂手套、工作服。“五項規(guī)程”：檢修規(guī)程、試驗規(guī)程、運行規(guī)程、安全規(guī)程、事故處理規(guī)程。變壓器間通風(fēng)良好，照明完好，油位、油溫正常，無雜音，接地良好并定期檢測。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物處應(yīng)予封堵。觸電危險性較大或作業(yè)環(huán)境較差的加工車間、鑄造、鍛造、熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應(yīng)安裝封閉式箱柜。柜（箱）以外不得有裸帶電體外露，裝設(shè)在柜（箱）外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護(hù)。 變壓器間通風(fēng)良好，照明完好，清潔無滲漏油；油位、油溫正常，無雜音，接地良好并定期檢測。 門口懸掛 “有電危險，禁止人內(nèi)” 警示牌；作業(yè)時懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌。 10kV 及以上電纜施工現(xiàn)場安全檢查表 試驗現(xiàn)場裝設(shè)遮攔，向外懸掛“止步、高壓危險”標(biāo)志牌。 變更接線或試驗結(jié)束時，應(yīng)首先斷開試驗電源，充分放電并將升壓設(shè)備的高壓部分短路接地。 （ 2） 鋼絲繩 。 （ 3）制動裝置。 滑輪是否設(shè)有防脫繩槽裝置；滑輪繩槽、輪緣是否有裂紋、破邊、磨損超標(biāo)等狀況，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。 車輪的踏面、輪軸是否有疲勞裂紋現(xiàn)象，車輪踏面輪軸磨損是否超標(biāo)。 聯(lián)軸器零件有無缺損，連接松動， 運行沖擊現(xiàn)象。 超載保護(hù)裝置是否靈敏可靠、符合設(shè)計要求，液壓超載。聯(lián)軸器與被連接的兩個部件是否同心。造成啃軌的原因是什么。 減速機運行時有無劇烈金屬摩擦聲、振動、殼體輻射等異常聲音；軸端是否密封完好，固定螺栓是否松動有缺損等狀況；減速機潤滑油選擇、油面高低、立式減速機潤滑 油泵 運行，開式 齒輪 傳動潤滑等是否符合要求。 （ 4） 卷筒 。鋼絲繩固定端的壓板、繩卡、契塊等鋼絲繩固定裝置是否符合要求。 起重設(shè)備門式、行車、電葫蘆 起重機通用部件的安全檢查 （ 1）吊鉤。試驗過程中，電纜兩端應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。配電房內(nèi)不得存放任何雜物。 按要求配備絕緣工器具，定期進(jìn)行試驗并有測試報告和記錄。 主控室有模擬系統(tǒng)圖，名稱和符號與實際相符。落地安裝的 柜（箱）底面應(yīng)高出地面 50～ 100mm，操作手柄中心高度一般為 ～ ，柜（箱）前方 ～ 。安全電壓： “安全電壓”額定值分為 4 3 2 1 6V 五個等級，當(dāng)電氣設(shè)備超過 24V 時，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。按要求配備絕緣工器具，定期進(jìn)行試驗并有測試報告和記錄。變配電間 管理：主控室有模擬系統(tǒng)圖，名稱和符號與實際相符。“三定”：定期試驗、定期清掃、定期檢修。然后進(jìn)行模具后處理 ,一般用 400 ～ 1200 水砂紙依次打磨模具表面 ,使用拋光機對模具進(jìn)行表面拋光。可適當(dāng)?shù)卣辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。含膠量低 ,容易分層。其后可采用一布一氈的形式進(jìn)行逐層糊制 ,每次糊制 2～ 3 層后 ,要待樹脂固化放熱高峰過了之后 (即樹脂膠液較粘稠時 ,在 20 ℃一般60min 左右 )方可進(jìn)行下一層的糊制 ,直到所需厚度。然后以 100 份 WSP6101 型環(huán)氧樹脂和 8～ 10 份 (質(zhì)量 比 ) 丙酮 (或環(huán)氧丙烷丁基醚 ) 混合于干凈的容器中 ,攪拌均勻后 ,再加入 20 份～ 25 份的固化劑 (固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適當(dāng)增減 ) ,迅速攪拌 ,進(jìn)行真空脫泡 1min～ 3min ,以除去樹脂膠液中的氣泡 ,即可使用。 (2) 涂刷膠衣層待脫模劑完全干燥后 ,將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷 ,涂刷要均勻 ,待第一層初凝后再涂刷第二層。一般情況下 ,根據(jù)原型特征 ,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下 ,分型面的位置及形狀應(yīng)盡可能簡單。生產(chǎn)流程為：糊制 —— 打磨 —— 噴漆，均屬計件加工。 所有電器設(shè)備包括馬達(dá)、電燈都應(yīng)有防爆裝置，且經(jīng)常檢查。 制管與編制 機械傷害、觸電、物體打擊、旋轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩； 硫化 高溫高壓蒸汽灼燙，物料小車行走傷害。當(dāng)輸送 膠 漿 及 汽 油 等 溶 劑的管道采用橡膠或塑料管時，應(yīng)采用導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電塑料軟管或金屬編織層的導(dǎo)電膠管 ，并可靠接地。 b) 用開放式煉膠機供絕緣性熱煉膠時，在膠片取出處宜安裝靜電消除器。對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地作導(dǎo)通性連接，對金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。 生產(chǎn)廠房平面布置應(yīng)符合安全生產(chǎn)流程，做到小型分散。 生產(chǎn)條件必須具備本質(zhì)安全型，所謂本質(zhì)安全型是：生產(chǎn)廠房和設(shè)備必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)流程，能控制重大事 故。避免揚塵。 (4)泄漏應(yīng)急處理。吸入、攝入或經(jīng)皮膚吸收后對身 體有害，對眼睛和皮膚有刺激作用。若大量泄漏，回收或運至廢物處理場所處置。小量泄漏：用干燥的砂土或類似物質(zhì)吸收。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)， 并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。易燃，刺激性，遇明火、高熱能燃燒。其粉塵可引起頭痛、嗜睡、周身無力、呼吸道黏膜刺激癥狀、喘息性支氣管炎和皮膚病，還可發(fā)生腎臟損害。嚴(yán)禁用水、泡沫、二氧化碳等撲救。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移回收。 (4)泄漏應(yīng)急處理。金屬鈦粉塵具有爆炸性，遇熱、明火或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會燃燒爆炸。 (2)健康危害。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移回收。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。大量粉塵遇潮濕、水蒸氣能自燃。對鼻、口、性器官黏膜有刺激性，甚至發(fā)生潰瘍。 (2)健康危害。大量泄漏：用塑料布、帆布等覆蓋，減少飛散，在專家指導(dǎo)下清除。切斷火源。遇水、潮氣或酸類散發(fā)出氫氣，同時產(chǎn)生大量熱會自燃或自爆?？诜ι眢w有害。遇水反應(yīng)。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場所。粉塵或蒸汽與空氣或氧化劑混合形成爆炸性混合物 (4)泄漏應(yīng)急處理。生產(chǎn)中長期吸入硫粉塵一般 無明顯毒性作用。因其能在腸內(nèi)部分轉(zhuǎn)化為硫化氫而被吸收，故大量口服可導(dǎo)致硫化氫中毒。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。有水時與硫化鈉混合能引起自燃。 (3)危險特性。 (2)健康危害。 (5)滅火方法。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防毒服。 (3)危險特性。 紅丹的特性 (1)理化性質(zhì)。若大量泄漏，用塑料布、帆布等覆蓋，然后收集回收或運至廢物處理場所處置。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。 (3)危險特性。黑褐色粉末。勿使泄漏物與有機物、還原劑、易燃物等接觸。 (4)泄漏 應(yīng)急處理。吸收量多時，則引起頭沉、頭痛、倦怠感、疲勞感、面色蒼白、發(fā)紺等癥狀。 氯酸鉀的特 (1)理化性質(zhì)。不要直接接觸泄漏物。受高熱分解，產(chǎn)生有毒的氮氧化物。長期接觸本品的工人會出現(xiàn)全身性銀質(zhì)沉著癥。無色透明的斜方結(jié)晶或白色的結(jié)晶，有苦味?；馂?zāi)早期，可用大量水施救。不要直接接觸泄漏物。(4)泄漏應(yīng)急處理。對眼和皮膚有刺激性，大量口服刺激胃腸道，引起腹痛、惡心、嘔吐、腹瀉等。 硝酸鍶的特性 (1)理化性質(zhì)。不要直接接觸泄漏物。燃燒分解時，放出有毒的氮氧化物氣體。助燃，高毒。腎臟可能受損。 (2)健康危害。用霧狀水、砂土滅火。小量泄漏：用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。遇可燃物著火時，能助長火勢。對皮膚和眼睛有強烈的刺激性，甚至造成灼傷。高濃度吸入可引起肺水腫。 硝酸鉀的特性 (1)理化性質(zhì)。勿使泄漏物與有機物、還原劑、易燃物等接觸。 (4)泄漏應(yīng)急處理。 (2)健康危害。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。強氧化劑，與還原劑、有機物、易燃物（如硫、磷或金屬粉末等）混合可形成爆炸性混合物。高濃度接觸，嚴(yán)重?fù)p害黏膜、上呼吸道、眼睛及皮膚。 高氯酸鉀的特性 (1)理化性質(zhì)。 (31)定量：在一個獨立危險性作業(yè)場所允許存放的最大藥物量（含半成品、成品中的藥物量）。 (26)殉爆：火藥的爆炸能激發(fā)與其相距并被惰性介質(zhì)隔離的另一火藥爆炸。 (16)低炸：燃放時，升空產(chǎn)品（不含 A 級）距離地面在 3 m 以下發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。 (11)沖射：產(chǎn)品燃放時產(chǎn)生不應(yīng)有的發(fā)射狀燃燒現(xiàn)象。 (7) 黑火藥：特指用硝酸鉀、炭粉和硫磺或者用硝酸鉀和炭粉為原材料制成的一種煙火藥。 生產(chǎn)過程：一、煙花爆竹生產(chǎn)術(shù)語 (1)煙花爆竹：以煙火藥為原料制成 的工藝美術(shù)品，通過著火源作用燃燒（爆炸）并伴有聲、光、色、煙霧等效果的娛樂產(chǎn)品。 儲存煙花爆竹數(shù)量不得超過儲存額定藥量，應(yīng)分級分庫存放。 庫房內(nèi)應(yīng)配備測溫濕度計，并明確人員每天進(jìn)行檢查登記。 1倉庫應(yīng)有避雷和防靜電安全設(shè)施，每年在雷雨季節(jié)前必須經(jīng)過專業(yè)部門檢測并合格。 煙花爆竹儲存?zhèn)}庫必須設(shè)置消防設(shè)施。 倉庫可采用磚承重，屋蓋宜采用輕質(zhì)易碎結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。注意防雷、防靜電，廠 (車間 )內(nèi)的氨氣儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 的規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。遠(yuǎn)離火種、熱源。輸送氨的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志； 在已敷設(shè)