【正文】 產(chǎn)的實績?yōu)橹?；?dāng)然，它們之中有些與ERP中的模塊有重疊，但在實現(xiàn)內(nèi)容上卻有不同的側(cè)重，ERP中強調(diào)計劃、審批等靜態(tài)信息，MES中強調(diào)實時、完成情況等動態(tài)執(zhí)行信息。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) 建立工業(yè)實時/歷史數(shù)據(jù)庫，統(tǒng)一企業(yè)內(nèi)部不同供應(yīng)商提供的硬件平臺，進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集、存儲和發(fā)布，向應(yīng)用系統(tǒng)提供生產(chǎn)現(xiàn)場的各種基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時/歷史趨勢記錄，實現(xiàn)生產(chǎn)指揮中心對各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的生產(chǎn)和設(shè)備的過程可視化。 對分布的實時歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行計算（基于時間段的累積、求平均、求最大最小值、狀態(tài)分析統(tǒng)計等）。 根據(jù)實時歷史數(shù)據(jù)庫建立多種客戶端解決方案：數(shù)據(jù)查詢、趨勢曲線、計算、報表、遠(yuǎn)程瀏覽、過程可視化，通過對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的智能化分析應(yīng)用。計劃管理系統(tǒng) 生產(chǎn)過程信息監(jiān)控：在主控室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的計算機(jī)上能夠查詢生產(chǎn)過程中動態(tài)信息。 多媒體監(jiān)控：堆場情況、送料帶、生產(chǎn)現(xiàn)場等距離遠(yuǎn)、面積大或不易接近、且較重要的地方易安裝多媒體監(jiān)控系統(tǒng)。 物料跟蹤：對生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的各工段上物料數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，以爐、坯、板、管等為基本跟蹤對象，對堆料、欠料現(xiàn)象及時反饋。設(shè)備管理系統(tǒng) 設(shè)備運行管理 設(shè)備點檢：利用計算機(jī)對點檢記錄及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，將設(shè)備的點檢信息與點檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，利用人工智能或建立一定的設(shè)備狀態(tài)模型對設(shè)備進(jìn)行故障診斷，增強對設(shè)備的動態(tài)監(jiān)控，保證設(shè)備的持續(xù)、穩(wěn)定運行。 設(shè)備事故管理：對設(shè)備的各種事故進(jìn)行管理，記錄事故產(chǎn)生的設(shè)備、時間、地點、原因、解決方法等相關(guān)信息，并可產(chǎn)生事故報表。 狀態(tài)統(tǒng)計：利用狀態(tài)檢測系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)對設(shè)備的運行狀況進(jìn)行動態(tài)跟蹤，并記錄有關(guān)信息，為可能的設(shè)備事故提供分析、檢查數(shù)據(jù)，記錄設(shè)備的運行狀態(tài)，并可以對設(shè)備的運行狀況進(jìn)行統(tǒng)計，生成設(shè)備運行報表、設(shè)備完好狀況表、設(shè)備運行時間等報表。 維修申請：各設(shè)備使用單位提交設(shè)備維修申請，包括設(shè)備名稱、使用單位、時間、維修原因等信息，并對維修工程中的材料需求進(jìn)行管理。 設(shè)備維修記錄：提供維修施工的業(yè)務(wù)管理，包括施工組織、施工單位、開工報告、工程費用、驗收報告、工程質(zhì)量、工程材料、工程決算等。 設(shè)備檔案管理：對設(shè)備基礎(chǔ)信息進(jìn)行管理，設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理主要指對設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護(hù)，包括設(shè)備號、設(shè)備的生產(chǎn)廠家、設(shè)備的如產(chǎn)日期 設(shè)備領(lǐng)用日期、設(shè)備修理廠家、設(shè)備領(lǐng)用人等有關(guān)設(shè)備的基礎(chǔ)信息都可以通過這部分進(jìn)行管理。 設(shè)備事故分析：根據(jù)事故記錄對設(shè)備的各種事故進(jìn)行統(tǒng)計分析，為以后的設(shè)備管理與維修提供依據(jù)，并可能為今后設(shè)備產(chǎn)生同類問題提供更好的解決方案。 設(shè)備簡報：根據(jù)各主要生產(chǎn)單位每月的設(shè)備綜合利用和維修情況，產(chǎn)生設(shè)備管理簡報。 能源控制：能源數(shù)據(jù)（包括統(tǒng)計數(shù)據(jù)和實測數(shù)據(jù)）被周期性地集中和報告。 能源平衡：當(dāng)能源生產(chǎn)部門的一次能源量與用能單位的二次能源量合計不等時，要分析能源損失的原因，并根據(jù)實際情況和以往的經(jīng)驗平衡各方的損失量。 安全事故管理：記錄企業(yè)內(nèi)部發(fā)生的各種事故，記錄職工傷亡情況，將各種傷亡事故信息做以分析，作為考核各工段車間生產(chǎn)工作情況的依據(jù)。 安全數(shù)據(jù)分析：對各種安全數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出發(fā)生各種事故的原因，將各種歷史數(shù)據(jù)以圖表的方式提供給用戶，便于用戶查找規(guī)律，總結(jié)經(jīng)驗。 器具儀表管理：包括計量器具規(guī)例登記，包括：編號、名稱、投入使用時間、使用狀況等靜態(tài)信息，和檢修校正動態(tài)信息的登記。 質(zhì)量檢驗記錄：質(zhì)量檢驗原始數(shù)據(jù)以班報的形式存儲，統(tǒng)計到質(zhì)檢單、質(zhì)檢臺帳。 成本差異分析： 成本控制： 列車運行指揮：根據(jù)列車運行信息產(chǎn)生調(diào)車計劃經(jīng)管理者核實后下達(dá)，及時反映列車運行狀況，發(fā)生異常實時進(jìn)行報警。 車輛檢修記錄：是根據(jù)設(shè)置車輛檢修標(biāo)準(zhǔn)和運輸生產(chǎn)安排，編制、執(zhí)行車輛檢修計劃，并反饋車輛檢修計劃完成情況。庫存管理系統(tǒng) 庫房信息維護(hù)：對庫房信息進(jìn)行維護(hù)；庫房的主要信息有：編碼、名稱、存儲類別、地點、面積等信息。在此基礎(chǔ)上的庫存管理才有意義。 退庫管理：因質(zhì)量問題或客戶訂單的特殊要求等問題，提供了產(chǎn)品的退庫處理功能。數(shù)據(jù)分析系統(tǒng) 歷史趨勢分析：趨勢分析可以同時顯示多個趨勢圖，每個趨勢圖可以有多條曲線，使得分析比較和軌跡分析變得極為簡單。 智能分析工具：對關(guān)鍵工藝指標(biāo)和一些質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行分析，提供質(zhì)量控制圖和直方圖的展現(xiàn)形式，使得技術(shù)人員迅速確定發(fā)生質(zhì)量事故的原因，分析質(zhì)量指標(biāo)發(fā)展的趨勢，以便及時采取措施防止事故發(fā)生或者減小損失。 事件時間的顯示(在檢索功能中體現(xiàn))。 畫像的外圍介質(zhì)備份。工廠信息門戶為了使得管理人員在任何時候任何地方了解生產(chǎn)狀況，我們?yōu)槠髽I(yè)配置了一套向可縮放的、可擴(kuò)展的工業(yè)信息門戶。本門戶網(wǎng)站有如下特點： 登陸用戶檢測可對用戶合法性、使用權(quán)限進(jìn)行檢測。 標(biāo)準(zhǔn)的瀏覽器客戶端，操作簡單，維護(hù)方便。 強大的開放性和可擴(kuò)充性。信息門戶還可以將工廠的其他各種信息發(fā)到網(wǎng)上形成一個統(tǒng)一的企業(yè)門戶網(wǎng)站，并可以提供統(tǒng)一的綜合查詢工具。 監(jiān)視模式(固定,輪巡)的指定。 通過時間的查尋檢索。 1路，4路，9路，16路不同現(xiàn)場圖像的顯示方式的切換及其對應(yīng)的監(jiān)視。視頻監(jiān)控系統(tǒng) 基于MicroSoft excel的工作表：同樣Workbook使用一些方便的工具，從實時數(shù)據(jù)庫中讀取數(shù)據(jù)，在excel中生成表格。 庫存明細(xì)帳：可查詢收發(fā)存的明細(xì)帳，查詢當(dāng)前各品種物資的庫存信息及占用資金情況，包括上、下限的越限提示報警。 出庫單編輯：對出庫物資進(jìn)行登記，包括名稱、數(shù)量、重量、去向、等級、貨位等信息，可提供多種方式的出庫單查詢，可處理紅票情況。精確定位可以有效的利用庫存，避免產(chǎn)品混淆和遺失，提供裝車發(fā)運的效率。 貨物運量查詢：匯總貨物運量統(tǒng)計信息，實時反映貨運總量以及各站、各班組貨運情況。 車輛停時統(tǒng)計：統(tǒng)計列車在廠內(nèi)停留時間，包括列檢、計量、待卸、卸車對位、卸車、待掛、待裝、裝車對位、裝車、待排等時間。 運輸計劃管理：根據(jù)計劃部門和廠總調(diào)的生產(chǎn)計劃、銷售部門的產(chǎn)品運輸計劃、機(jī)動部門的設(shè)備采購計劃制定日、班、階段運輸計劃，指導(dǎo)運輸生產(chǎn)，實現(xiàn)計劃編制、下達(dá)、反饋全程管理。運輸管理系統(tǒng) 差異分析 將成本差異的因素排序，找出較大的一些成本差異因素，分析成本差異的成因，為成本控制提供依據(jù)； 對從生產(chǎn)管理系統(tǒng)接收到大生產(chǎn)實際（材料投入量、各工序處理時間、各生產(chǎn)品種的生產(chǎn)兩、副產(chǎn)品發(fā)生量）