【正文】 冶金企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案冶金企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案 業(yè)務流程分析鋼鐵企業(yè)冶金過程是一個離散和連續(xù)混合的生產(chǎn)過程，在市場經(jīng)濟的今天，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)都是以銷售訂單為驅動的，有些品種固定，銷路也穩(wěn)定的企業(yè)也有以適度的庫存量為驅動的，一般都遵循著如下的業(yè)務流程，即： 年末根據(jù)市場預測、生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)、企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)設計產(chǎn)能等信息，制定下一年全年的綜合計劃，包括：生產(chǎn)、經(jīng)營、采購、銷售、大中修、能源供應等計劃； 根據(jù)綜合計劃分配出季度、月份計劃，各部門努力保證計劃的順利完成，隨著生產(chǎn)的進行，可根據(jù)實際需求，及時調整變更的月份計劃。 銷售部門為完成既定的銷售計劃，努力的開拓市場，與用戶簽訂供銷合同，并將定貨數(shù)量、質量、規(guī)格要求、交貨日期等傳遞給生產(chǎn)部門； 生產(chǎn)部匯總近期的交貨訂單，根據(jù)用戶對產(chǎn)品質量和交貨期的要求，參考掌握的產(chǎn)品庫存信息、冶金規(guī)范等信息，完成組爐、組批管理，制定出3天內的生產(chǎn)計劃； 根據(jù)生產(chǎn)計劃推導出物料需求計劃，對于沒有生產(chǎn)過的產(chǎn)品還要由技術部門進行質量設計； 物料計劃傳遞給采購部門，采購部門為保障生產(chǎn)，按照質優(yōu)價廉的方針篩選供應商，努力完成原料采購任務； 生產(chǎn)計劃下放給各生產(chǎn)分廠的生產(chǎn)科，計劃員根據(jù)結合產(chǎn)線任務完成情況、產(chǎn)線工作飽和度、設備運轉情況、待檢修情況、原料庫的儲備情況、倒運保障情況等信息，制定出作業(yè)計劃，將生產(chǎn)任務細化到產(chǎn)線、班組，也就是明確了產(chǎn)量、地點、執(zhí)行人和完成時間； 生產(chǎn)調度根據(jù)作業(yè)計劃組織生產(chǎn)，圍繞著該作業(yè)計劃，協(xié)調各方如資源，如：運輸、原料、能源、自動化等，對于因故不能完成的，及時調整產(chǎn)線、作業(yè)時段，確定臨時變更的作業(yè)計劃，以保證生產(chǎn)任務的順利完成； 生產(chǎn)過程的信息通過監(jiān)控系統(tǒng)及時反饋給生產(chǎn)管理者，班組長組織工人完成最終的生產(chǎn)，并準確記錄下生產(chǎn)過程及事件處理過程； 生產(chǎn)過程中的半成品成為下一工序的原料，直至到產(chǎn)品庫被銷售部賣掉。 和信的MES理念流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)的理論和技術經(jīng)過多年的研究發(fā)展，特別是經(jīng)過了大量的企業(yè)實踐的考驗，已逐步形成合理的體系結構，其結構框架已由五層模型演變?yōu)镋RP/MES/PCS三層結構。這個層次架構已成為先進工業(yè)國家流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)理論和產(chǎn)品的主流框架。隨著信息技術和生產(chǎn)自動化程度的不斷發(fā)展，在冶金行業(yè)，一定規(guī)模的鋼鐵企業(yè)基本上都能夠實現(xiàn)企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）和車間內的過程控制系統(tǒng)（PCS），車間生產(chǎn)已經(jīng)高度自動化，但是如何按照客戶的訂單要求來最優(yōu)化安排生產(chǎn)，如何分析控制質量，如何面對用戶的特殊要求，如何將車間的有效生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時傳遞到ERP系統(tǒng)，如何更有效地控制人力資源和物料損耗等，如何更有效地安排倉庫管理和運輸?shù)鹊葐栴}又出現(xiàn)在企業(yè)管理者面前。在企業(yè)中，ERP系統(tǒng)和PCS系統(tǒng)都具有各自的局限性，使得在企業(yè)范圍的信息化過程中暴露出上層計劃系統(tǒng)與底層控制系統(tǒng)之間的生產(chǎn)執(zhí)行領域的空白；鋼鐵企業(yè)具有生產(chǎn)線長、工序多、設備復雜，完全靠人工的方式進行管理和控制幾乎是不可能的；MES能夠填補這個空白，首先，它對產(chǎn)品訂單、質量、設備、資源等進行全面的動態(tài)管理；其次，作為將ERP等業(yè)務系統(tǒng)與生產(chǎn)設備的控制系統(tǒng)相連接的神經(jīng)系統(tǒng)，在信息集成中起著承上啟下的重要作用，它為管理與過程控制系統(tǒng)之間提供了一個通道，使兩者之間有機地構成一個整體。因此，鋼鐵企業(yè)MES 的實施就顯得尤其重要，鋼鐵企業(yè)MES作為企業(yè)信息化建設的重要組成部分，起到承上啟下、前后貫穿的作用，它通過收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并對實時事件進行及時的反應和處理，來進行生產(chǎn)過程的優(yōu)化管理，既接收生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)并反饋生產(chǎn)結果給上一層管理系統(tǒng)（ERP），又把上一層管理系統(tǒng)的生產(chǎn)指令下達到過程控制層（PCS）。上下連通現(xiàn)場控制設備與企業(yè)管理平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的無縫連接與共享；前后貫通所有生產(chǎn)線，實現(xiàn)全過程的一體化產(chǎn)品質量跟蹤、一體化計劃與物流調度、一體化生產(chǎn)控制與管理，從而形成以MES為核心的企業(yè)信息系統(tǒng)。北京和信公司基于長期的冶金自動化控制實施的基礎上，遵循先進的企業(yè)管理理念，結合自身在工程實踐中的經(jīng)驗和獨特理解，推出了針對國內冶金行業(yè)的MES 解決方案，和信公司在數(shù)據(jù)采集與集成方面也有很深的功力，有近百種的控制系統(tǒng)接口程序，實時數(shù)據(jù)庫也有自己的產(chǎn)品—HiRis。本系統(tǒng)起著上下溝通企業(yè)管理ERP系統(tǒng)和過程自動化控制設備的信息集成的作用，以實現(xiàn)冶金企業(yè)從生產(chǎn)計劃、動態(tài)調度、生產(chǎn)控制、質量監(jiān)控、成本收集、倉庫管理等全過程的一體化協(xié)調生產(chǎn)。和信公司的MES系統(tǒng)是圍繞生產(chǎn)而設計的，它以實時數(shù)據(jù)庫和網(wǎng)絡為支持平臺，以計劃為核心，以調度為主線，對生產(chǎn)過程進行全面管理和控制，它提供了企業(yè)所需的基礎構架和決策支持工具，打破了生產(chǎn)單元間的信息壁壘，它的目標是優(yōu)化生產(chǎn)資源，實時監(jiān)控生產(chǎn)運行，實現(xiàn)成本最低化、利益最大化的目標。使用了和信公司的MES解決方案后，在提高產(chǎn)品質量、縮短制造時間、減低制造成本等方面，各企業(yè)取得了明顯的效益，企業(yè)的管理水平也從根本上上了一個臺階。不僅如此，和信公司的MES解決方案還具有很強的擴展性，可以和ERP 、CRM、SCM、電子商務、和數(shù)據(jù)挖掘等領域輕松的銜接，以滿足企業(yè)持續(xù)發(fā)展的不斷變化需要。系統(tǒng)解決的問題過去企業(yè)強調的多是生產(chǎn)設備、自動化檢測儀器等方面的自動化。確實提高了生產(chǎn)過程的自動化程度，解決了某些質量控制問題；但是，同時因為這些系統(tǒng)的相對復雜性和封閉性，使不同系統(tǒng)之間的配合關系，以及與管理信息系統(tǒng)之間的配合關系，并沒有達到信息及時、順暢的地步，導致每個自動化單元之間缺乏必要的整合，對整個生產(chǎn)廠來說它們都是分散的信息孤島，只能為己所用，上、下游信息溝通閉塞，不能有機的將前后工序銜接在一起，這也是物料信息難以跟蹤的主要原因。同時，由于沒有采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)平臺的支撐，使信息的傳遞受阻，反饋滯后，導致信息在縱向上缺乏集成，使很多應用都無從實現(xiàn)，這是影響企業(yè)信息化整體水平的“鴻溝”。本系統(tǒng)的關鍵是解決了信息的集成、數(shù)據(jù)支撐的平臺和生產(chǎn)執(zhí)行層的軟件應用，在信息集成方面，以上下溝通管理平臺和控制設備，垂直集成，貫通生產(chǎn)線為系統(tǒng)實現(xiàn)的目標，真正實現(xiàn)了從控制設備到管理者桌面的信息及時反饋；應用軟件的開發(fā)是以計劃排產(chǎn)、動態(tài)調度為核心的生產(chǎn)管理，根據(jù)各廠的生產(chǎn)實際情況，開發(fā)切實滿足生產(chǎn)需要的應用軟件，確保在物流的關鍵點上都有信息點的采集或錄入，真正實現(xiàn)物料與信息流的同步。當然，這些應用都是建立在實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)這個數(shù)據(jù)支撐平臺上的，正是基于實時數(shù)據(jù)的傳遞和相應的展示、分析工具，才使系統(tǒng)決策的及時性、準確確性得以保障。 系統(tǒng)的總體框架和信公司遵循鋼鐵企業(yè)信息化的三層結構模型，對應以上的網(wǎng)絡層次架構，和信提出了自己的MES系統(tǒng)總體架構模型，它針對鋼鐵企業(yè)特點，明示了MES在信息化體系中的位置，并突出了生產(chǎn)計劃與調度體系的核心作用。系統(tǒng)包括生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)調度、設備管理、質量管理、物料跟蹤等系統(tǒng)；和信認為企業(yè)管理的重點是產(chǎn)品生產(chǎn)的執(zhí)行過程；對產(chǎn)品的制造過程進行跟蹤，并在ERP和PCS之間進行雙向傳遞信息；管理的范圍通常是整個工廠或整條生產(chǎn)線。本系統(tǒng)的計劃管理基于工廠內的詳細情況，對產(chǎn)品交貨期、生產(chǎn)工藝限制、生產(chǎn)順序優(yōu)化等進行綜合考慮，制定生產(chǎn)作業(yè)計劃，進行動態(tài)生產(chǎn)調度。本系統(tǒng)把計劃與調度體系作為系統(tǒng)主線，強調其