【文章內容簡介】 。 高壓電纜接頭采用熱縮接頭，低壓電纜接頭用干包法，高壓電纜接頭應做記錄。 已有一些電纜溝蓋板破損，電纜敷設完畢破損蓋板全部更換。清點更換蓋板數(shù)量，請監(jiān) 理確認。 電纜敷設約需民工 60 人 /日，電纜敷設周期為 8 天。 （八）一、二次線接線 高低壓回路二次線按照圖紙要求逐個回路施工?？赡軙龅揭恍﹩栴}，發(fā)現(xiàn)問題及時與甲方聯(lián)系。 高壓電纜頭制作采用熱縮套管，做好電纜接線鼻子后交試驗班做高壓電纜耐壓試驗。電纜接線端子的導電接觸面應涂電力復合脂。 低壓一次電纜接線前搖測電纜及負荷絕緣，電纜引線做好相色標記。 二次回路的接線要求排列整齊，統(tǒng)一格式，固定牢固。 電纜芯線拉線端須套塑料管作回路標志，內容為芯線編號和回路號。 所有電纜均要掛牌，標明電纜型號．規(guī)格．長度及對側回 路名稱。 鎧裝電纜進入盤柜后將鋼帶接地，接地、接零導線只能一根線壓一只鼻子。 低壓開關柜送電后，不能隨意拆除運行負荷的零線！ 17 （九）照明安裝 裝置區(qū)域內安裝各類防爆燈具 207 套，成型機區(qū)安裝防爆吸頂燈 16 套，外操室安裝單管熒光燈 4 套。 要求按照國標規(guī)范及電氣施工圖進行施工作業(yè)。燈具安裝高度 2 米。安裝1720 米配管、 223 套燈具及開關、插座等，設計所提供防爆分線盒計 282 只，防爆活接計 34 只，因而需要施工人員合理使用，不考慮安裝后燈具能夠靈活拆卸。 施工程序： 強調施工注意事項：保護管管口毛刺去除，保護管螺紋接頭處要加導電膏，嚙合扣為 6 扣絲。燈具及防爆分線盒等處管口要有防水、防銹措施。所有燈具應試亮后再裝到現(xiàn)場。 為確保燈具安裝施工質量，項目部將對此項工作加強質量監(jiān)督。同一排燈具安裝后應成一直線，燈具高度應一致。 燈具安裝安排在工程后期，裝置區(qū)內設備防腐、保溫等工作正在展開，許多腳手架尚未拆除，多屬立體交叉作業(yè)，需要各專業(yè)組很好配合，既要避免安裝好的燈具損壞等現(xiàn)象發(fā)生，又要防止高處墊物等安全事故。 燈具安裝施工周期 50 天。 燈具、鋼管等材料檢查 燈具支架制作、安裝 鋼管預制 管路安裝 管內穿線 燈具預制、試亮 燈具安裝 絕緣測試 接線 投用 18 （十）送電試車 分為高壓開關柜、低壓開關柜、變壓器的首次送電，配合裝置機泵的聯(lián)動試車。此部分內容詳見送電方案。 六、 調試方案 （一） 調試工作量： 變壓器 2 臺，負荷開關 2 臺，高壓開關柜 5 臺，高壓電機 3 臺，高壓電纜5 條，低壓電流互感器 31 只，電機智能控制器 43 只，電流表 31 只，電壓表 2只。 （二） 調試項目及標準： ? 變壓器： （ 1） 測量各檔位線圈直流電阻，相間誤差應小于平均值的 4%； （ 2） 測量各檔位的變比，與銘牌比應無明顯差別； （ 3） 結線組別檢查，應與銘牌相符； （ 4） 測量絕緣電阻，不低于出廠值的 70%； （ 5） 繞組及套管的交流 耐壓試驗，高壓側 21KV，低壓側 4KV； （ 6） 絕緣油電氣強度試驗，不應低于 25KV； （ 7） 投運時沖擊合閘 5 次。 ? 高壓電機： （ 1） 測量絕緣電阻和吸收比； （ 2） 測量繞組的直流電阻，相互差別不應超過最小值的 1%； （ 3） 直流耐壓試驗和泄漏電流測量，耐壓標準 18KV； 19 （ 4） 交流耐壓試驗，試驗值 10KV； ? 高壓電纜： （ 1） 絕緣電阻測量； （ 2） 直流耐壓試驗和泄漏電流測量， 24KV、 15min。 ? 低壓電流互感器： （ 1） 二次繞組絕緣電阻測量； （ 2） 變比測量。 ? 電機智能控制器： （ 1）根據(jù)廠家說明書及甲方提供的保護定值單設定。 ? 高壓開關柜： 本工程利用溶脫高配的五臺 備用開關柜，故對開關柜內斷路器、電流互感器進行試驗，保護按甲方提供的定值單調試。 （ 1） 斷路器試驗項目： 絕緣電阻；對地及斷口間交流耐壓（對地 27KV，斷口 42KV）；分、合閘時間及最低動作電壓；導電回路電阻；分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻及直流電阻。 （ 2） 電流互感器試驗項目： 絕緣電阻；交流耐壓 21KV；變比檢查。 ? 負荷開關： （ 1） 絕緣電阻測量； （ 2） 交流耐壓； （ 3） 導電回路電阻測量。 20 （三）調試時間安排 1． 高壓開關柜：甲方提供保護定值單后即可開始調試，時間 2 天。保護整組試驗應在開關柜二次線接線完畢及高壓電纜安裝完畢后 進行。 2． 變壓器及負荷開關：就位后試驗，時間 1 天。 3． 高壓電機：抽芯后進行試驗，時間 2 天。 4． 高壓電纜：做頭前、后各進行一次試驗。時間與電纜頭制作同步。 5． 低壓屏調試：低壓配電屏就位后進行，時間 2 天。 七、 施工技術質量要求 施工技術質量要求圍繞著整套裝置爭創(chuàng)“錢江杯”的目標展開。 （一） 接地裝置施工質量要求 接地體埋設深度不宜小于 米，角鋼接地體應垂直配置。接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理（表面除銹、除焊接處殘留焊渣）。 接地體敷設完后的土溝其回填土內不應夾有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤不得有較強的腐蝕性。 明敷接地線的表面應涂以 15100mm寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。 當電纜穿過零序電流互感器時，電纜頭的接地線應通過零序電流互感器后接地；由電纜頭至穿過零序電流互感器的一段電纜金屬護層和接地線應對地絕緣。 接地體（線）的連接采用焊接，接至電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接。 21 接地體（線）的焊接采用搭接，具體規(guī)定如下： 1) 扁鋼為其寬度的 2 倍，且至少 3 個棱邊焊接。 2) 圓鋼為其直徑的 6 倍。 3) 圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。 4) 扁鋼與角鋼、扁鋼與鋼管焊接時，為了 連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 建筑物上的避雷針和防雷金屬網(wǎng)應和建筑物頂部的其它金屬物體連成一個整體。 攜帶式電氣設備的接地線采用軟銅絞線，截面大于 9．接地電阻值要求小于 10 歐姆，儀表專用接地的接地電阻小于 1 歐姆。 （二） 開關柜安裝質量要求： 基礎型鋼的安裝允許偏差：不直度、水平度、位置誤差及不平行度 5mm/全長?；A型鋼可靠接地。 盤、柜、箱臺的接地應牢 固良好，裝有電器的可開啟的門，應以裸銅線與金屬構架可靠接地。 成套開關柜安裝后機械閉鎖裝置動作準確．可靠。開關動．靜觸頭接觸緊密。二次回路動作準確，接觸可靠。柜內照明完好。 抽屜式配電柜安裝后抽屜推拉應靈活輕便，抽屜應能互換。抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。開關柜的柜體．框架的接地良好。 開關柜安裝后允許偏差： 22 項目 允許偏差（ mm） 垂直度（每米） 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 手車式柜的安裝應符合以下要求： 1) 檢查電氣誤操作的“五防“裝置齊全，動作靈活可靠。 2) 手車推拉靈活輕便，相同型號手車應能互換。 3) 手車推入工作位置后，動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙符合產(chǎn)品要求。 4) 手車與柜體間的二次回路連接插件接觸良好。 5) 安全隔離板開啟靈活，隨手車的進出而相應動作。 6) 柜內控制電纜的位置合理，固定牢固。 7) 手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密，手車推入柜內時，接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。 （三） 母線安裝質量 要求： 1．母線安裝前須矯正平直，不得有裂紋或嚴重扭曲等缺陷。母線安裝后應做到橫平豎直，且不得受到額外應力。 2．母線宜采用冷彎，彎曲處不得產(chǎn)生裂紋及顯著的折皺。 3．母線及各種金屬構件的安裝螺孔應用機械開孔。 4．母線接觸面加工后必須保持清潔，銅與銅母線搭接必須搪錫，并涂以電力復合脂。 23 5．母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況，螺母應置于維護側，螺栓長度應露出螺母 2 至 3 扣。貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊片，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。 6．母線與螺桿形接線端子連接時，螺母與母線間應有加銅質搪 錫平墊片，并應有鎖緊螺母，但不得加彈簧墊。 7．母線間采用鍍鋅螺栓搭接連接，螺栓受力均勻。應用力矩板手緊固，緊固力矩值應符合規(guī)范規(guī)定。 鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī)格（ MM） 力矩值（ N? M） M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24