t高阻抗電爐施工圖方案(編輯修改稿)
2025-06-13 23:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 18667 鐵合金 12371 電爐爐渣等 46566 7 圖 22 電爐連鑄車間金屬平衡圖 工藝布置及車間組成 工藝布置 煉鋼車間工藝平面布置見附圖。 車間組成 煉鋼車間各跨組成及起重機(jī)配置見表 22。 煉鋼主車間各跨組成及起重機(jī)配置 表 22 序號 跨 間 名 稱 跨間長度跨度 （ m m） 起重 機(jī) 噸 位 起重機(jī)臺數(shù) (臺 ) 軌面標(biāo)高 (m) 起重機(jī)跨度 (m) 1 冶煉澆鑄跨 162 27 80/20t 125/30/5t 2 ~ 2 連鑄跨 90 33 50/10t 1 ~ 3 出坯跨 162 39 35t 電磁耙式吊 2 ~12. 4 廢鋼跨 1 144 24 20/5t 磁盤吊 2 2 12 5 廢鋼跨 2 144 24 20/5t 磁盤吊 2 2 12 主要工藝設(shè)備技術(shù)性能 75t 高阻抗電爐及主要輔助設(shè)備 技術(shù)性能 電爐主要技術(shù)性能見表 23 電爐主要技術(shù)性能表 表 23 序號 項目名稱 技術(shù)性能 １ 電爐型式 UHP 三相交流電爐 ２ 電爐平均出鋼量 70t 3 爐殼直徑 ~5400mm 4 出鋼方式 偏心爐底出鋼 5 電極直徑 550mm 6 電極圓直徑 ~1100mm 8 7 變壓器額定容量 62MVA+20% 8 一次側(cè)電壓 35kV50HZ 9 二次側(cè)電壓 V 恒功率 , V 恒電流 10 爐壁和爐蓋型式 水冷式 11 電極臂型式 銅 鋼復(fù)合直接導(dǎo)電 12 電極自動調(diào)節(jié)型式 電控調(diào)節(jié) 13 爐子動作方式 液壓缸驅(qū)動 14 液壓介質(zhì) 水 乙二醇 爐門水冷氧碳噴槍 爐門水冷氧碳噴槍主要技術(shù)性能見表 24 爐門水冷氧碳噴槍主要技術(shù)性能 表 24 序號 項目名稱 技術(shù)性能 1 爐門水冷氧槍數(shù)量 1 支 2 氧氣流量 4725 Nm3/h 3 噴咀至鋼水面距離 230250mm 4 氧氣工作壓力 5 氧氣閥門站 PLC 控制 6 冷卻水的壓力 7 冷卻水流量 80m3/h 8 爐門水冷碳槍數(shù)量 1 支 9 噴碳管直徑 1 1/2” 10 噴碳速率 ≤ 70kg/min 11 碳粉粒度 ≤ 6mm 12 噴碳粉作用 造泡沫渣、輔助熱源 13 冷卻水壓力 14 冷卻水流量 20m3/h 碳粉發(fā)送裝置 碳粉發(fā)送裝置主要技術(shù)性能見表 25 碳粉發(fā)送裝置主要技術(shù)性能 表 25 序號 項目名稱 技術(shù)性能 1 碳粉料倉數(shù)量和容積 2 25m3 9 2 發(fā)送罐數(shù)量和容積 2 3 壓縮空氣連接管管徑 11/2” 4 碳粉粒度 ≤ 6mm 5 碳粉濕度 ≤ 5% 6 碳粉發(fā)送能力 ≤ 70kg/min 7 發(fā)送管管徑 DN40 8 N2 或干燥、無油壓縮空氣耗量 ～ 10Nm3/min 9 氣體壓力 ～ 75tLF 鋼包爐主要技術(shù)性能 75tLF 鋼包爐主要技術(shù)性能見表 26 75tLF 鋼包爐主要技術(shù)性能表 表 26 序號 項目名稱 技術(shù)性能 1 額定容量 75t 2 鋼包車承載能力 140t 3 鋼包車行走速度 2— 30m/min 4 變壓器額定容量 12MVA 5 升溫速度 ～ 4℃ /min 6 加熱包蓋形式 水冷管式 7 排煙方式 側(cè)排風(fēng)管 8 電極直徑 400mm 9 電極圓直徑 800mm 10 電極臂形式 銅－鋼復(fù)合 11 液壓介質(zhì) 水 — 乙
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1