【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整澆的方式， 現(xiàn)場(chǎng)采用汽車泵與塔吊聯(lián)合作業(yè) 。 （ 3） 在運(yùn)輸過程中 ,應(yīng)控制混 凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間對(duì)摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù) 時(shí)間應(yīng)按試驗(yàn)確定。 （ 4） 每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過 小、過大、離析或 分層現(xiàn)象，則將混凝土退回?cái)嚢枵尽?yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。 混凝土 澆筑 （ 1） 澆筑前準(zhǔn)備工作 1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時(shí)的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有備用振動(dòng)器和備用泵。 2）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。 （ 2） 混凝土澆筑 要點(diǎn) 1）在開盤前需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交 底；一般部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由工長(zhǎng)主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。 2）條基混凝土澆筑 本工程混凝土條基厚 300mm，寬 900mm、 700mm、 1200mm 不等，每棟樓一次澆筑完。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。 ① 優(yōu)化配合比，控制原材料質(zhì)量，確定最優(yōu)配合比，同時(shí)嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量。 ② 選用 號(hào)普通硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、復(fù)合膨脹劑、磨細(xì)粉煤灰。 ③ 選用適宜的粗細(xì)骨料： 520mm 碎石，中粗砂細(xì)度模數(shù) ，含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時(shí)間應(yīng)控制在 6～ 8 小時(shí)，混凝土的塌落度控制在 14～ 16cm。 ④ 混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)的澆筑方法。在澆筑上層混凝土?xí)r，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒再插入下層混凝土 5cm 深振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 20s 為宜。 3）樓板混凝土澆筑 ① 混凝土輸送泵管布設(shè)，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆 筑時(shí)的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 ② 混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。 ③ 澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。 ④ 施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。 ⑤ 施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑；在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子， 用水沖干凈后，先澆一層5cm 的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土；應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ⑥ 澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。 ⑦ 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。 4）構(gòu)造柱混凝土澆筑 在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理 ，可事先在砌墻時(shí)，在各層構(gòu)造柱底部 (圈梁面上 )留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以 50～ 70mm 為宜，以保證澆筑密實(shí)。構(gòu)造柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于 2m，或每個(gè)樓層分二次澆筑。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長(zhǎng)度的 倍，一般為 200mm左右。振搗時(shí)，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)，再鋪 50mm 厚的與 原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，及時(shí)對(duì)已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后， 才能進(jìn)行上一層的施工。 5）圈梁混凝土澆筑 圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。 振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 6）樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段 1/3 部位。 （ 3） 混凝土振搗 1） 混凝土條基、 圈梁、構(gòu)造柱采用 HZ50插入式振動(dòng)棒振搗；板混凝土振搗時(shí)，采用平板振動(dòng)器振搗，防止因 平面面積大而振動(dòng)棒漏振。 2）振動(dòng)棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 倍，振動(dòng)棒的作用半徑按 30cm 考慮，則插點(diǎn)間距不得大于 45cm。同時(shí)振動(dòng)棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于 15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。 3）振動(dòng)棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長(zhǎng)，可通過對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。 4） 用平板振動(dòng)器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動(dòng)時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有 1/3 平板寬度的搭接，以防漏振。 （ 4） 混凝土表面處理 在樓板混凝土振搗完畢，先用 2m 長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在 6mm 之內(nèi)（規(guī)范允許偏差為 8mm）。 （ 5） 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑后 10～ 12h 內(nèi)，注意及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)， 并覆蓋塑料布保水 ,養(yǎng)護(hù)時(shí)間 不得少于 14d。每天的澆水次數(shù)以能保證混 凝土表面潮濕為準(zhǔn)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到 之前，不得上人加載。 混凝土施工試驗(yàn) 1）混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊的制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)根據(jù)規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的各種不同構(gòu)件模板的拆模時(shí)間，制作不同強(qiáng)度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。 2）委托專業(yè)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)布置溫濕度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱，配備專職試驗(yàn)人員，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)動(dòng)態(tài)管理試驗(yàn)和計(jì)量工作。 預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的措施 1）要求本工程地下結(jié)構(gòu)所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等 材料，必須具有 當(dāng)?shù)?技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的《堿含量和集料活性檢測(cè)報(bào)告》，無檢測(cè)報(bào)告的材料攪拌混凝土禁止使用 。 2）混凝土試配時(shí)首先考慮使用Ｂ種低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥 (堿含當(dāng)量 %以下）、摻加礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑。 (堿活性集料按砂漿棒長(zhǎng)度膨脹法試驗(yàn)，根據(jù)測(cè)得的膨脹量大小劃分 A、 B、 C、 D 類 —— Ｂ種低堿活性膨脹量大于 %，小于或等于 %，其配制的混凝土含堿量不超 3Kg/m3 3）從控制溶液的 PH 值，控制活性二氧化硅的數(shù)量，控制堿濃度，控制水分和改變堿性二氧化硅、膠體措施入 手，使全部混凝土配合比的單方堿含量控制在 3Kg/m3，防止堿 集料反應(yīng)，提高混凝土的耐久性。 4）混凝土中嚴(yán)禁使用任何 Cl的原料， Cl的含量 膠凝材料量計(jì) %。 5）在工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)將設(shè)計(jì)、施工、材料、監(jiān)理各單位所簽定的技術(shù)責(zé)任合同、預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施、混凝土所用各項(xiàng)材料的檢測(cè)報(bào)告和混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及混凝土堿含量評(píng)估等一并作為驗(yàn)收工程時(shí)的必備檔案。 混凝土拆模要求 1）構(gòu)造柱拆模要求：同條件試塊拆模時(shí)表面及棱角不破壞，構(gòu)造 柱開始試拆模， 先拆一塊模板，確保無誤時(shí)方 可大范圍拆模 。 2） 樓板模板、梁模拆除 梁板模板拆除時(shí)，同條件混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)達(dá)到以下要求： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（ %） 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 懸臂構(gòu)件 ≥ 100 注：本表引用規(guī)范號(hào)為 GB502042021混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 6．質(zhì)量保證措施 鋼筋工程 本工程鋼筋采用 HPB235（φ）、 HRB335（Φ）、 CRB550（ Φ R） ， 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于 。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 鋼筋安裝主控項(xiàng)目 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。 鋼筋安裝一般項(xiàng)目 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 10 鋼尺梁連 續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 鋼尺檢查 柱、梁 177。 3 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 177。 15 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 注： 檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到 90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值 倍的尺寸偏差。 鋼筋加工隊(duì) 接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)核下料長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，如有問題及時(shí)與項(xiàng)目技術(shù)部聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長(zhǎng)度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長(zhǎng)度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出 錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋加工 后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。 加工過程中按同料單、同編號(hào)的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱 、使用部位 、料單編號(hào)、鋼筋編號(hào)和鋼筋簡(jiǎn)圖 。 所有鋼筋 原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用； 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。資料由現(xiàn)場(chǎng)資料員統(tǒng)一管理。 鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確 ?；炷翝仓箐摻畈灰莆?。同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r，派專人進(jìn)行檢查模板及鋼筋，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。 模板工程 模板安裝允許偏差及檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 1 軸線位移 柱、梁、墻 5 尺量 2 底模上表面標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線尺量 3 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 柱、梁、墻 + 5 4 層高垂直 層高不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、尺量 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低 差 2 尺量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 7 陰陽角 方正 方尺、塞尺 順直 線尺 8 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 拉線、尺量 9 預(yù)埋管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長(zhǎng)度 + 0 10 預(yù)留孔洞 中心線位移尺寸 +10 拉線、尺量 11 門窗洞口 中心線位移 拉線、尺量 寬、高 對(duì)角線 12 插筋 中心線位移外露長(zhǎng)度 + 0 尺量 混凝土工程 現(xiàn)澆混凝土施工主控項(xiàng)目 （ 1） 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符 合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。 （ 2） 混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 （ 3） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)處理的部位，應(yīng)