【文章內(nèi)容簡介】 一、第二回風(fēng)下山接至 11718 采煤面高抽巷，重點(diǎn)抽采11718 高抽巷內(nèi)的瓦斯。 在東一采區(qū) 8 煤北翼第一回風(fēng)大巷內(nèi)安設(shè)一路Φ 500mmPE 管，在東一采區(qū) 8 煤南翼第一、第二回風(fēng)下山內(nèi)各安設(shè)一路Φ 630mm 螺紋焊管，在 11218 高抽巷內(nèi)埋設(shè)一路Φ 500mm 螺紋焊管，在 11718 高抽巷內(nèi)埋設(shè)二路Φ 500mm 螺紋焊管。 地面永久抽采系統(tǒng)目前主要抽采 11218 高抽巷內(nèi)的瓦斯；在以后回采 11718 采煤面時(shí)，在 11718 高抽巷內(nèi)埋設(shè)二路Φ 500mm 螺紋焊管，抽采 11718 高抽巷內(nèi)的瓦斯；正常抽采時(shí)（日產(chǎn) 8000t）混合量為270 m3/min，抽采濃度可達(dá) %，抽采純量平均為 m3/min 左右，抽采純量最大可達(dá) 43 m3/min。 井下臨時(shí)抽采系統(tǒng)： 井下臨時(shí)抽采系統(tǒng)采用 4 臺(tái) 2BE1353 型抽采泵，配 160Kw 甴機(jī)，其中 2 臺(tái)幵聯(lián)運(yùn)行，一臺(tái)抽采 11218 運(yùn)順順層鉆孔、軌順順層鉆孔、軌順頂板鉆孔和巷幫鉆孔內(nèi)的瓦 斯 ,一臺(tái)抽采 11418（ W）收作面尾抽巷、 11218 老塘埋管和上隅角內(nèi)的瓦斯，一臺(tái)備用。 在 東一采區(qū)北翼 8煤第一回風(fēng)大巷 內(nèi)安設(shè)二路Φ 400mmPE 管路， 經(jīng) 11218風(fēng)橋接至 11218軌順、運(yùn)順， 在 11218軌順內(nèi)安設(shè)一路Φ 377mmPE 管路和一路 Φ 273mm 21 溥壁鐵管， 在 11218 運(yùn)順內(nèi)安設(shè)一路Φ 273mm 溥壁鐵管， 抽采混合量可達(dá) 60 m3/min，抽采濃度可達(dá) %，抽采純量為 m3/min。抽采泵站設(shè)置在東一采區(qū)北翼 8 煤軌回一聯(lián)巷處。出口設(shè)在 風(fēng)井下口北車場(chǎng) ，出口處風(fēng)量 10296 m3/min。 在以后回采 11718 采煤面時(shí)在 17268 回風(fēng)巷掘進(jìn)運(yùn)煤聯(lián)巷處安設(shè)一井下移動(dòng)抽采泵站，安設(shè) 3 臺(tái) 2BE1353 型抽采泵，一臺(tái)抽采 11718運(yùn)順順層鉆孔、軌順順層鉆孔、軌順頂板鉆孔和 軌順 巷幫 頂板高位鉆場(chǎng) 鉆孔內(nèi)的瓦斯 ,一臺(tái)抽采 11718 老塘埋管、上隅角和尾抽巷內(nèi)的瓦斯，一臺(tái)備用。 在東一采區(qū)南翼 8 煤第一回風(fēng)大巷內(nèi)安設(shè)二路Φ 377mmPE管路，接至 11718 軌順、運(yùn)順，在 11718 軌順內(nèi)安設(shè)一路Φ 377mm 螺紋焊管 和一路Φ 273mm 溥壁鐵管，在 11718 運(yùn)順內(nèi)安設(shè)一路Φ 273mm溥壁鐵管 。 抽采瓦斯總量為：永久系統(tǒng)抽 采量＋臨時(shí)系統(tǒng)抽采量 =＋ ＝ 礦井瓦斯涌出總量為：風(fēng)排瓦斯量＋抽采瓦斯量 =＋ ＝ 礦井瓦斯風(fēng)排率為 =礦井瓦斯抽采率為 =二、抽采方法設(shè)計(jì) 1 地面鉆井抽采 為了提高瓦斯抽采的力度，我礦采用地面鉆井抽采方式，在地面施工鉆孔至采煤面的采空區(qū)，幵 利用地面野外抽采泵站 抽采 1121 22 11718 采空區(qū)及鄰近層內(nèi)的瓦斯。 地面鉆井及抽采泵的參數(shù)見瓦地院設(shè)計(jì)，利用地面野外抽采泵站抽采采煤面采 空區(qū)內(nèi)的瓦斯。預(yù)計(jì)抽采瓦斯量 Q 鉆井 =10 m3/min。 2 高位抽采巷抽采 采煤面采空區(qū)上端頭冎落帶上方的裂隙帶為瓦斯富集區(qū)，將高位抽采巷布置在瓦斯富集區(qū)，才能抽到盡可能多的瓦斯。將高抽巷布置在距 8 煤頂板 15～ 20 米處，高抽巷內(nèi)錯(cuò)采煤面軌道順槽平距為 20 米，利用地面永久抽采泵抽采高抽巷內(nèi)的瓦斯，預(yù)計(jì)抽采瓦斯量 Q 高抽巷 =20 m3/min。 3 上隅角埋管抽采 在采煤面老塘內(nèi)埋設(shè) 一路Φ 273mm 溥壁鐵管，埋入深度為 10～20m，抽采采煤面采空區(qū)內(nèi)的瓦斯， 上隅角抽采管路選用 一 路 10 寸鐵皮管，要求此路鐵皮管每 30m 拔一個(gè)三通，將 10 寸鐵皮管埋入老塘內(nèi)，與井下臨時(shí)抽采系統(tǒng)合茬進(jìn)行抽采。 4 軌道順槽巷幫走向長鉆孔抽采 在 采煤面 軌道順槽巷幫每隑 60m 施工一組走向長鉆孔，每二組鉆孔之間的壓茬距為 30 m，鉆孔長為 90m，孔徑 91mm，每組施工 8 個(gè)鉆孔，第一個(gè)鉆孔距離開切眼為 60m，要求鉆孔終孔見 9 煤，距 8 煤頂板約 16m 位置處，鉆孔終孔內(nèi)錯(cuò)軌道順槽平距為 5～ 20 m，鉆孔封孔長度為 15m， 與井下臨時(shí)抽采系統(tǒng)合茬進(jìn)行抽采。 23 5 軌道順槽頂部傾向長鉆孔抽采 在采煤面軌道巷每隑 60m 沿工作面傾向方向施工一組鉆孔，每組施工鉆孔 3 個(gè) ，平行軌順傾向中心線布置，每個(gè)鉆孔孔徑為 91mm，中間鉆孔布置在軌順傾向中心線處，鉆孔間距為 m，孔深為 80m，鉆孔與 8 煤層的傾角為 120，中間鉆孔方位角與軌道順槽的方位角一致，左右兩個(gè)鉆孔的方位角分別與軌順的方位角偏差正負(fù) 60，終孔見9 煤，距離 8 煤頂板為 16m，前后兩組鉆孔的壓茬距為 20 m，鉆孔封孔長度為 15m， 與井下臨時(shí)抽采系統(tǒng)合茬進(jìn)行抽采。 6 軌道順槽和運(yùn)輸順槽順層孔抽采 在采煤面軌道順槽和運(yùn)輸順槽內(nèi)在 8 煤層中部沿著煤層走向每隑5～ 10 米施工一個(gè)順層鉆孔，孔深 110～ 130 米 ， 與井下臨時(shí)抽采系 統(tǒng)合茬進(jìn)行抽采。 7 軌道順槽頂板高位鉆場(chǎng)走向長鉆孔抽采 在采煤面軌道順槽巷幫每隑 80 米施工一個(gè)頂板高位鉆場(chǎng)，在鉆場(chǎng)內(nèi)布置 8～ 10 個(gè)鉆孔，孔深 100～ 110 米，鉆孔終孔落在 8 煤頂板以上10 米處。鉆孔終孔內(nèi)錯(cuò)軌道順槽的平距為 5～ 20 米。 高位鉆場(chǎng)施工參數(shù)為：先沿著軌道巷煤層走向施工一個(gè)長 7 米、寬 4 米、高 米，傾角向上 250 的斜巷，然后再沿著煤層傾向施工一個(gè)長 7 米、寬 4 米、高 米的鉆場(chǎng)巷道，將鉆場(chǎng)布置在 8 煤頂板中，距 8 煤底板高為 3米， 與井下臨時(shí)抽采系統(tǒng)合茬進(jìn)行抽采。 24 8 尾抽巷抽采 在布置高抽巷有難度的地點(diǎn)，可以在采煤面工作面軌道順槽外錯(cuò)5～ 10 米的范圍內(nèi)施工采煤工作面的尾抽巷，尾抽巷施工完畢后在尾抽巷內(nèi)預(yù)埋長為 50～ 100 米的抽采管路， 幵在尾抽巷的外口 施工封閉墻 進(jìn)行封閉 后進(jìn)行抽采。利用地面永久抽采泵抽采采煤面尾抽巷和采空區(qū)內(nèi)的瓦斯。 為了認(rèn)真地落實(shí)集團(tuán)公司“可保盡保、應(yīng)抽盡抽”的瓦斯綜合治理方針，提高采煤工作面的瓦斯抽采量，在實(shí)際工作中我們根據(jù)煤層地質(zhì)情況，選用多種瓦斯抽采方法最大限度地抽采采煤工作面的瓦斯。 三、抽采泵的選型 地面永久抽采泵選型： 選擇地面永久抽采泵抽采負(fù)壓最大的地 點(diǎn)，即抽采 11718 高抽巷里口處的瓦斯。 地面永久抽采泵選型： Q 泵 =（ QmaK） /（ cη） Qma：最大抽采瓦斯量 15 m3/min η：抽采泵的機(jī)械敁率取 75%， K：瓦斯抽采系數(shù)取 ， C：最小抽采瓦斯?jié)舛热?10%。 經(jīng)計(jì)算 Q 泵 =280m3/min。 抽采泵的泵壓采用下式計(jì)算： H 泵 =（ H 總 +H 孔 +H 正 ） K 25 H 總 = H 直 +H 局 H 直 1=（ LQ2△） /（ KoD15） =（ 40036002） /（ 475） = Pa H 直 2=（ 100036002） /（ 605） = H 直 3=（ 53036002） /（ 505） = H 直 4=（ 61936002） /（ 755） = H 直 = H 直 1 +H 直 2+ H 直 3 + H 直 4=+++= H 總 = H 直 +H 局 = H 直 == H 泵 =（ H 總 +H 孔 +H 正 ） K=（ +15000+9200） = Pa 式中： H 泵 — 抽采泵的壓力（ Pa） H 總 — 抽采管路總阻力損失（ Pa）（包拪直管阻力損失 H 直 和局部阻力損失 H 局 ，局部阻力損失依據(jù)管路安裝條件取經(jīng)驗(yàn)值取 H 局 =15%H直 ） H 孔 — 抽采孔口所需負(fù)壓（取值不低于 ,取 H 孔=） H 正 — 抽采泵出口正壓（取 9200pa） K— 抽采備用系數(shù) ,取 K= 其中： H 直 =（ LQ2Δ） /（ K0D5） 式中： H 直 — 直管阻力損失（ Pa） L— 抽采直管長度（ m）， Q— 抽采管內(nèi)瓦斯流量（ m3/h） ,取 Q= 3600m3/h 26 Δ — 含瓦 斯混合氣體對(duì)空氣的相對(duì)密度，△取 K0 — 綜合系數(shù)，取 K0= D— 抽采管道內(nèi)徑（ cm） H 局 取 15%H 直 。 根據(jù) Q 泵 =280 m3/min， H 泵 = Pa，查抽采泵曲線知，我礦地面安裝的 2BEF72240 型抽采泵（ Q 泵 =450m3/min， H 泵 =30000～ 70000 Pa）能滿足要求，因此，抽采泵使用地面永久抽采泵，數(shù)量為 2 臺(tái)， 1臺(tái)使用， 1 臺(tái)備用。 井下移動(dòng)抽采泵選型： 選擇井下移動(dòng)抽采泵抽采負(fù)壓最大的地點(diǎn)，即抽采 11218 采煤面老塘處的瓦斯。 抽采泵選型： Q 泵 =（ QmaK） /（ cη） Qma：最大抽采瓦斯量 2 m3/min η：抽采泵的機(jī)械敁率取 75%， K：瓦斯抽采系數(shù)取 ， C：抽采瓦斯?jié)舛热?5%。 經(jīng)計(jì)算 Q 泵 = m3/min。 抽采泵的泵壓采用下式計(jì)算： H 泵 =（ H 總 +H 孔 +H 正 ） K H 總 = H 直 +H 局 27 H 直 1=（ LQ2△） /（ KoD15） =（ 85024002） /（ 355） = H 直 2=（ LQ2△） /（ KoD15） =（ 202024002） /（ 255） = H 直 = H 直 1+ H 直 2=+= H 總 = H 直 1+ H 直 2+H 局 = H 直 == Pa H 泵 =（ H 總 +H 孔 +H 正 ） K=（ +13000+800） = 式中： H 泵 — 抽采泵的壓力（ Pa） H 總 — 抽采管路總阻力損失（ Pa）（包拪直管阻力損失 H 直 和局部阻力損失 H 局 ，局部阻力損失依據(jù)管路安裝條件取經(jīng)驗(yàn)值取 H 局 =15%H直 ） H 孔 — 抽采孔口所需負(fù)壓（取值不低于 ,取 H 孔=） H 正 — 抽采泵出口正壓（取 800pa） K— 抽采備用系數(shù) ,取 K= 其中： H 直 =（ LQ2Δ） /（ K0D5） 式中： H 直 — 直管阻力損失（ Pa） L— 抽采直管長度（ m）， Q— 抽采管內(nèi)瓦斯流量（ m3/h） ,取 Q= 2400m3/h Δ — 含瓦斯混合氣體對(duì)空氣的相對(duì)密度，△取 K0 — 綜合系數(shù)，取 K0= 28 D— 抽采管道內(nèi)徑（ 35 或 25cm） H 局 取 15%H 直 。 根據(jù) Q 泵 = m3/min， H 泵 =，查抽采泵曲線知， 2BE1353型抽采泵（ Q 泵 =85m3/min， H 泵 =33000Pa）能滿足要求。 第四章 防滅火 設(shè)計(jì) 第一節(jié) 防滅火概況 北區(qū) 主要可采煤層分別為 13 11 61 和 1 煤?？刹擅簩用嘿|(zhì)穩(wěn)定 ,煤類單一 ,屬低中 ～ 中高灰、低 ～ 特低硫、中 ～ 特低磷、高灰収份、富油 ～ 高油、中等 ～ 高灰収熱量的氣煤和 1/3 焦煤