【文章內(nèi)容簡介】 鎖，以確保非工作時不得竄動。 6） 油缸密封采用（德國 MerLel）件。 7） 比例閥為原裝進(jìn)口 ATOS。 8） 光電檢測器：線陣 CCD 光電檢測頭 稀油潤滑裝置 功能 用于軋機(jī)的主傳動齒輪機(jī) 座，開卷機(jī)，機(jī)前、機(jī)后卷取機(jī)傳動齒輪箱的潤滑和冷卻。 主要技術(shù)參數(shù) 泵裝置： Q=630 L/min； P= MPa； N= KW （ 二 臺泵電機(jī)組， 一 臺工作，一臺備用）。 油箱容積： 16 m3， 過濾精度： ； 冷卻面積： 70 m2 供油溫度： 35~45℃ 冷卻水壓力： MPa； 冷卻水耗量： 38 m3/h 電加熱功率： 48 KW 使用介質(zhì)： 150極壓齒輪油 特點(diǎn) 泵的輸出端配有安全閥，用以 保護(hù)油泵過載，此閥設(shè)定的開啟壓力為 MPa。雙筒網(wǎng)式過濾器的工作網(wǎng)筒通過轉(zhuǎn)換手柄交替使用。在系統(tǒng)的出油口處，裝有一個電接點(diǎn)溫度計和溫度控制器，用于控制工作油溫。 油霧潤滑系統(tǒng) 功能：用于軋機(jī)輥系軸承、展平輥軸承的潤滑和冷卻。 主要技術(shù)參數(shù) 油霧量： 40 m3/h；氣耗量： 40 m3/h；工作氣壓： ~； 油霧濃度 3~12 g/ m3 設(shè)備組成 油霧潤滑系統(tǒng)主要由油霧發(fā)生器，電氣控制箱，電加熱器，儀表，安全閥，液位開關(guān)，噴嘴，油 霧分離器等組成。 工藝潤滑及軋輥冷卻系統(tǒng) 功能：在軋制過程中對軋輥表面和軋材進(jìn)行潤滑和冷卻。 附件四： 17 百手起駕 整理為您 主要技術(shù)參數(shù) 凈液泵： Q=2500?2=5000 L/min； H=72 mh2O； N=45 KW （ 三 臺泵電機(jī)組， 二 臺工作，一臺備用）。 污液泵： Q=2750?2=5500 L/min； H=50 mh2O； N=45 KW （ 三 臺泵電機(jī)組， 二 臺工作，一臺備用）。 真空 過濾機(jī)： Q=6000 L/min； 過濾精度： 油箱容積： 75 m3 冷卻面積： 160 m2 冷卻水耗量： 145 m3/h； 冷卻水壓力： MPa 蒸汽換熱器面積： 6?2 m2； 蒸汽耗量： 2700 kg/h； 蒸汽壓力： ~ Mpa； 蒸汽溫度： 130~150℃ 供液溫度： 45~55℃ 使用介質(zhì)：乳化液 特點(diǎn) 1) 乳液溫度控制裝置 在乳液箱內(nèi)設(shè)有蒸汽加熱裝置，便于配液時加溫；在乳液供液管路上設(shè)有冷卻器、在水管上設(shè)有自立式溫控閥 ，當(dāng)乳液溫度達(dá)到溫控閥設(shè)定的溫度時，溫控閥自動打開，使冷卻水進(jìn)入冷卻器，實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)冷卻。溫控閥的開口量隨乳液溫度的升高而增大，在一定溫度范圍內(nèi)可達(dá)到溫度的自動控制；在乳液管路上設(shè)有溫度檢測裝置，在乳液溫度較低時報警，并可根據(jù)實(shí)際情況手動打開蒸汽控制閥門。 2) 乳液分配閥裝置 在乳液供液管路上設(shè)有 3 組乳液分配閥組（機(jī)前、機(jī)后、旁路各 1 組）。可根據(jù)軋制狀況 電動 自動調(diào)整。 3) 軋輥冷卻噴嘴梁裝置 在主軋機(jī)上設(shè)有若干段分段冷卻梁，若干組噴嘴（詳 見機(jī)械技術(shù)設(shè)計說明書）， 可根據(jù)軋制狀況手動調(diào)整 工作輥 、 中間輥、支承輥噴射量 。 4) 乳液箱有磁過濾裝置，可連續(xù)清理乳液中的鐵質(zhì)雜物。 5) 真空過濾器由真空過濾箱，溢流裝置，污液分配器，真空泵，過濾紙與環(huán)行傳送帶等組成。 真空除油系統(tǒng) 功能：用于清除軋材上的殘油 附件四： 18 百手起駕 整理為您 主要技術(shù)指標(biāo) ： 流量： Q= m3/min 真空度： KPa 電機(jī)功率： N=45 KW 氣壓： ~ 耗氣量： 200 m3/h 氣動系統(tǒng) 功能：給機(jī)前、機(jī)后氣刀及工藝潤滑和真空除油氣動閥提供氣源 。 主要技術(shù)指標(biāo) 氣壓： ~ MPa 耗氣量： 1500 m3/h 六、 電氣系統(tǒng)設(shè)計 本軋機(jī)電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計依據(jù)是 :天津市富仁板帶有限公司 與西安重型機(jī)械研究所、西安凱瑞機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司簽訂的 1100mm 六輥可逆冷軋組 技術(shù)附件、機(jī)組的技術(shù)參數(shù)和工藝操作要求、機(jī)械設(shè)備電氣任務(wù)書、液壓設(shè)備電氣任務(wù)書的要求以及相應(yīng)的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。 電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計涵蓋 :機(jī)組整流變壓器、開卷機(jī)、機(jī)前卷取機(jī)、主軋機(jī)、機(jī)后卷取機(jī)、各液壓及潤滑設(shè)備、各交流電機(jī)及電加熱器等設(shè)備的控制。 電氣控制系統(tǒng)完成 的主要功能有 :軋機(jī)工藝操作控制 ,軋機(jī)速度控制 ,卷取機(jī)張力控制 ,液壓潤滑系統(tǒng)控制 ,帶材厚度控制 ,彎輥橫移控制等 .另外系統(tǒng)還設(shè)有完善的操作及監(jiān)控顯示系統(tǒng)和故障診斷報警系統(tǒng) ,整個軋制過程可以狀態(tài)畫面顯示。 電氣控制系統(tǒng)的水平是參照國際先進(jìn)水平的軋機(jī)控制系統(tǒng)并結(jié)合目前國內(nèi)實(shí)際情況提出的。整個控制系統(tǒng)采用了計算機(jī)控制技術(shù)、全數(shù)字直流調(diào)速裝置、分散的 PLC機(jī)組工藝控制及遠(yuǎn)程通訊聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過 3 個網(wǎng)絡(luò)將軋機(jī)供配電、交流和直流電機(jī)控制、PLC 系統(tǒng)、遠(yuǎn)程 I/O 系統(tǒng)、 AGC 計算機(jī)、人機(jī)界面（ HMI）聯(lián)成一體，在設(shè)計中統(tǒng)一設(shè)計各 系統(tǒng)之間的接口關(guān)系，從而構(gòu)成了現(xiàn)代化軋機(jī)的整體自動化控制系統(tǒng)。 控制系統(tǒng)的裝置選型以可靠性和合同技術(shù)附件為選型的第一指標(biāo)，主要的控制裝置均選用進(jìn)口件。整個控制系統(tǒng)具有高精度、高可靠性、操作簡單、 維護(hù)方便、技術(shù)先進(jìn)的特點(diǎn)，可以滿足機(jī)組的控制要求以及合同有關(guān)技術(shù)附件的要求。 電氣控制系統(tǒng)技術(shù)說明 根據(jù)軋機(jī)電氣控制系統(tǒng)的特點(diǎn)和該電氣控制系統(tǒng)的構(gòu)成，本電氣設(shè)備基本設(shè)計的說明分為以下七個部分： 1） 電氣系統(tǒng)設(shè)計條件 附件四： 19 百手起駕 整理為您 2） 供配電 3） 交流傳動 4） 直流傳動 5） PLC 控制系統(tǒng) 6） 計算機(jī)控制系統(tǒng) 7） 機(jī)組操作 電氣系統(tǒng)設(shè)計條件 設(shè)備使用地：天津市 供電條件：三路 AC10KV 3φ 50HZ 一路 AC380V 3φ 50HZ 設(shè)計條件：合同技術(shù)附件 電氣設(shè)計任務(wù)書（機(jī)械部分） 電氣設(shè)計任務(wù)書（液壓部分） 其它機(jī)電一體品電氣要求 軋機(jī)供配電 軋機(jī)供配電由高壓供電系統(tǒng)和低壓供電系統(tǒng)兩個部分組成。 高壓供電 進(jìn)線電源為： AC 10KV 3φ 50HZ 三路 出線電源為： AC 635V 3φ 50HZ 七路 直流電機(jī)總功率： 4711KW （九臺直流電機(jī)） 高壓供電是為主 軋機(jī)、 機(jī)前 卷取機(jī)、 機(jī)后 卷取機(jī)和開卷機(jī)直流電機(jī)的整流裝置供電，該系統(tǒng)包括整流變壓器和進(jìn)線開關(guān)。該系統(tǒng)由以下三個供電回路組成： ① 1 號 高壓供電回路為主軋機(jī)上下輥的兩臺直流傳動裝置供電。該回路含有一臺三相油侵式雙輸出整流變壓器和兩臺 ME 進(jìn)線開關(guān)。 ② 2 號高壓供電回路為 機(jī)后 卷取機(jī)的兩臺直流傳動裝置供電。該回路含有一臺三相油侵式 雙輸出 整流變壓器和兩臺 ME 進(jìn)線開關(guān)。 ③ 3 號高壓供電回路為 機(jī)前 卷取機(jī)和開卷機(jī)的三臺直流傳動裝置供電。該回路含有一臺三相油侵式 三輸出 整流變壓器和三臺 ME 進(jìn)線開關(guān)。 低壓供 配電 低壓進(jìn)線電源 AC 380V 3φ 50HZ 一路 附件四： 20 百手起駕 整理為您 負(fù)載總功率： 730KW。 低壓供電是為轉(zhuǎn)向輥直流裝置、直流裝置的控制及勵磁部分、交流傳動設(shè)備、軋機(jī)控制設(shè)備和機(jī)組機(jī)電一體品供電，該系統(tǒng)包括進(jìn)線 ME開關(guān)、低壓配電開關(guān)和隔離變壓器。系統(tǒng)電源規(guī)格： ① 交流電動機(jī)、直流裝置的控制及勵磁部分、轉(zhuǎn)向輥直流裝置、加熱器和機(jī)電一體品等用： AC 380V ② 交流控制、 加熱器和機(jī)電一體品等用： AC 220V ③ PLC 數(shù)字量輸入 /輸出、系統(tǒng)檢測和電磁閥等用： DC24V ④ 伺服閥驅(qū)動板用： DC177。 15V ⑤ 編碼器和計算機(jī)接口板等用： DC5V 供電系統(tǒng)特點(diǎn)： 主要供電系統(tǒng)的工作狀態(tài)送至系統(tǒng)的 PLC。當(dāng)某一路供電回路發(fā)生故障， PLC 即發(fā)出相應(yīng)的控制指令，以控制整個機(jī)組的工作，避免事故擴(kuò)大，同時其工作狀態(tài)在工藝操作臺予以顯示。 交流傳動 交流傳動包括直流電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)和加熱器、壓下泵站交流電機(jī)、工藝潤滑泵站交流電機(jī)、彎輥泵站交流電機(jī)、設(shè)備潤滑泵站交流電機(jī)、傳動泵站交流電機(jī)、軋線調(diào)整交流電機(jī)、換輥大車交流電機(jī)、卷簾門交流電機(jī)、液壓泵站加熱器、設(shè)備抱閘等設(shè)備的驅(qū)動。 對于 45KW 以下電動機(jī)的 傳動采用繼電接觸器直接起動， 55KW 以上的交流電動機(jī)采用繼電接觸器降壓起動 (即 Y/△ )起動 ,以減小電機(jī)啟動電流?？刂葡到y(tǒng)設(shè)置有短路保護(hù)和過熱保護(hù)，控制設(shè)備包括斷路器、交流接觸器和熱繼電器。 交流傳動控制回路的狀態(tài)和接觸器均由系統(tǒng)的 PLC 通過 I/0 進(jìn)行檢測和控制。 由于該交流控制部分的狀態(tài)和控制均通過系統(tǒng)的 PLC，因此可以通過軟件方便的進(jìn)行系統(tǒng)連鎖控制，并在操作界面上顯示其各個設(shè)備工作狀態(tài)，有利于提高系統(tǒng)的可靠性，實(shí)現(xiàn)其遠(yuǎn)程監(jiān)控。 直流傳動 直流傳動包括兩臺主機(jī)直流電機(jī)、兩臺 機(jī)前 卷取機(jī)直流電機(jī)、一 臺 機(jī)前 轉(zhuǎn)向輥直流電機(jī)、兩臺 機(jī)后 卷取機(jī)直流電機(jī)、一臺 機(jī)后 轉(zhuǎn)向輥直流電機(jī)和一臺開卷機(jī)直流電機(jī)的驅(qū)動。 直流傳動系統(tǒng)采用西門子 6RA70 系列全數(shù)字可逆調(diào)速裝置 (或 ABB)，控制系統(tǒng)根附件四： 21 百手起駕 整理為您 據(jù)工藝要求的驅(qū)動類型分為速度控制系統(tǒng)與張力控制系統(tǒng)，其中主機(jī)傳動為速度控制系統(tǒng)，開卷機(jī)與卷取機(jī)為張力 /速度控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)向輥為力矩 /速度控制系統(tǒng)。 此外為直流傳動配置一套 PLC 裝置，完成直流電機(jī)和傳動裝置的其他控制功能，同時軋機(jī)的直流傳動裝置均通過現(xiàn)場總線與該 PLC 通訊。 主機(jī)傳動控制系統(tǒng)： 軋機(jī)主傳動機(jī)械上采用上下輥分 別由一臺直流電機(jī)驅(qū)動，兩臺直流電機(jī)采用獨(dú)立的兩套直流傳動裝置控制。 根據(jù)軋機(jī)主傳動的設(shè)備組成和軋制工藝要求，上下工作輥的直徑、傳動速比和機(jī)組速度設(shè)定，由工藝系統(tǒng)分別設(shè)定上下兩臺電機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)軋機(jī)上下輥的線速度同步。 同時各直流傳動裝置還控制直流電機(jī)的風(fēng)機(jī)、加熱器和裝置的進(jìn)線電源，檢測冷卻系統(tǒng)狀態(tài)和直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速。 軋機(jī)傳動控制系統(tǒng)特點(diǎn)： ①．傳動裝置采用全數(shù)字傳動系統(tǒng)，具有豐富的軟件功能 ②．能按要求生成相應(yīng)的加減速曲線，避免機(jī)械沖擊并減少斷帶故障 ③．電流斷續(xù)自適用 ④．完善的通訊和故障監(jiān)視功能 ⑤．傳 動裝置通過處理板 CBP2 可直接與 PLC 進(jìn)行通訊，將軋機(jī)工作過程中所需的各種工藝操作指令送到控制單元，另外傳動裝置本身的各種過程數(shù)據(jù)及狀態(tài)也通過網(wǎng)絡(luò)傳送到 PLC，通過 HMI 人機(jī)界面進(jìn)行畫面參數(shù)顯示及工藝聯(lián)鎖。 軋機(jī)主傳動直流電機(jī)參數(shù)： Z7104B 直流電機(jī)數(shù)量：兩臺 單臺電機(jī)容量： 1250KW 電樞額定電壓： DC660V 電樞額定電流： 2030A 傳動裝置選型與配置： 整流裝置控制單元： 6RA70256DV62 60A 兩套 機(jī)前 卷取機(jī)控制系統(tǒng)： 機(jī)前 卷取機(jī)傳動機(jī)械上采用兩臺直流電 機(jī)串聯(lián)驅(qū)動，兩臺直流電機(jī)采用獨(dú)立的兩套直流傳動裝置控制。 根據(jù)軋機(jī) 機(jī)前 卷取機(jī)傳動的設(shè)備組成和軋制工藝要求，兩臺電機(jī)按照主從控制的方附件四： 22 百手起駕 整理為您 法，系統(tǒng)設(shè)計成張力 /速度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)其控制機(jī)組張力控制和兩臺電機(jī)的負(fù)荷平衡。 同時各直流傳動裝置還控制直流電機(jī)的風(fēng)機(jī)、加熱器、制動器和裝置的進(jìn)線電源，檢測冷卻系統(tǒng)狀態(tài)。 機(jī)前 卷取機(jī)傳動系統(tǒng)特點(diǎn)： ① 系統(tǒng)采用最大力矩系統(tǒng)，具有動態(tài)力矩補(bǔ)償，摩擦力矩補(bǔ)償及斷帶檢測等功能。 ② 卷取機(jī)在軋制工作時為張力系統(tǒng)，在非軋制工作時自動切換至速度閉環(huán)，系統(tǒng)進(jìn)行沖動操作。 ③ 具有完善的通訊與 故障監(jiān)視功能：卷取機(jī)整流裝置均配備有 CBP2 通訊板與PLC 進(jìn)行通訊，工藝操作指令及參數(shù)（如卷徑，張力等）的傳遞均通過網(wǎng)絡(luò)送至整流裝置。整流裝置的過程數(shù)據(jù)及工作狀態(tài)也通過網(wǎng)絡(luò)送至 PLC，進(jìn)行工藝聯(lián)鎖，并在 HMI人機(jī)界面上進(jìn)行畫面顯示。 機(jī)前 卷取機(jī)直流電機(jī)參數(shù)： Z5603B 直流電機(jī)數(shù)量：兩臺 單臺電機(jī)額定容量： 490KW 電樞額定電壓： DC660V 電樞額定電流： 817A 傳動裝置選型與配置： 整流裝置控制單元： 6RA70256DV62 60A 兩套 機(jī)后 卷取機(jī)控制系統(tǒng)： 設(shè)備結(jié) 構(gòu)、控制設(shè)備配置和功能與 機(jī)前 卷取機(jī)控制系統(tǒng)相同。 開卷機(jī)控制系統(tǒng)： 開卷機(jī)傳動機(jī)械上采用一臺直流電機(jī)驅(qū)動，該直流電機(jī)采用獨(dú)立的一套直流傳動裝置控制。 根據(jù)軋機(jī)開卷機(jī)傳動的設(shè)備組成和軋制工藝要求，系統(tǒng)設(shè)計成張力 /速度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對其開卷張力控制。其他功能和特點(diǎn)與卷取機(jī)相同。 同時直流傳動裝置還控制直流電機(jī)的風(fēng)機(jī)、加熱器、制動器和裝置的進(jìn)線電源，檢測冷卻系統(tǒng)狀態(tài)。 開卷直流電機(jī)參數(shù)： Z4502B 直流電機(jī)數(shù)量：一臺 電機(jī)額定容量： 243KW 附件四： 23 百手起駕 整理為您 電樞額定電壓： DC660V 電樞額定電流： 405A 傳動裝置選型與配置： 整流裝置控制單元： 6RA70256DV62 60A 一套