【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 驟 2中拉伸實(shí)體的兩端面，如圖 369 所示，單擊 按鈕。 圖 368 環(huán)形折彎內(nèi)部草繪圖 圖 369 折彎后特征預(yù)覽圖 步驟 8 切除多余實(shí)體 (1)創(chuàng)建如圖 370所示的基準(zhǔn)平面 DTM1。 (2)單擊 按鈕，打開拉伸工具操控板，單擊 按鈕。 (3)拉伸工具操控板中單擊“放置”選項(xiàng)，打開“放置”面板，接著單擊“放置”面板中的【定義】按鈕，彈出“草繪”對(duì)話框，以 DTM1平面為草繪平面， TOP 平面為參照平面，單擊【草繪】按鈕，進(jìn)入草繪模式。 (4)繪制如圖 371所示的截面，單擊 按鈕。 (5)拉伸工具操控板中輸入深度值 80，單擊 按鈕。 圖 370 基準(zhǔn)平面 DTM1 圖 371 拉伸切除草繪圖 步驟 9 首先創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 DTM2，如圖 372所示。再以 DTM2 平面為草繪平面，利用拉伸切除去除實(shí)體多余的上表面，如圖 373所示。 圖 372 基準(zhǔn)平面 DTM2 圖 373 拉伸切除效果圖 步驟 10 創(chuàng)建如圖 374所示基準(zhǔn)平面 DTM3。 圖 374 基準(zhǔn)平面 DTM3 步驟 11 創(chuàng)建拉伸特性 (1)單擊 按鈕，打開拉伸工具操控板，單擊 按鈕。 (2)在拉伸工具操控板中單擊“放置”選項(xiàng)，打開“放置”面板，接著單擊“放置”面板中的【定義】按鈕，彈出“草繪”對(duì)話框，以 DTM3 平面為草繪平面， TOP平面為參照平面，單擊【草繪 】按鈕，進(jìn)入草繪模式。 (3)繪制如圖 375所示的截面，單擊 按鈕。 (4)在拉伸工具操控板中輸入深度值 30，單擊 按鈕，如圖 376 所示。 圖 375 輪胎外側(cè)拉伸草繪圖 圖 376 輪胎外側(cè)拉伸面效果圖 步驟 12 創(chuàng)建旋轉(zhuǎn)特性 (1)單擊 按鈕，打開旋轉(zhuǎn)工具操控板 , 單擊 按鈕。 (2)在旋轉(zhuǎn)工具操控板中單擊“位置”選項(xiàng)，打開“位置”面板，接著單擊【定義】按鈕，打開“草繪”對(duì)話框。 (3)選擇 FRONT 平面作為草繪平面，以 RIGHT 平面作為“左”方向參考，單擊【草繪】按鈕，進(jìn)入草繪模式。 (4)繪制如圖 377所示的旋轉(zhuǎn)剖面，并繪制一根中心線為旋轉(zhuǎn)軸，單擊 按鈕。 (5)系統(tǒng)默認(rèn)的旋轉(zhuǎn)角度為 360176。，單擊 按鈕，如圖 378所示。 圖 377 旋轉(zhuǎn)切除草繪圖 圖 378 旋轉(zhuǎn)切除效果圖 步驟 13 創(chuàng)建拉伸字體 (1)首先通過草繪命令創(chuàng)建如圖 379所示的特性。 (2)單擊 按鈕，打開拉伸工具操控板。 (3)在拉伸工具操控板中單擊“放置”選項(xiàng)，打開“放置”面板，再單擊“放置”面板中的【定義】按鈕，彈出“草繪”對(duì)話框，以步驟 11 中創(chuàng)建的實(shí)體上表面為草繪平面， FRONT 平面為參照平面 ，單擊【草繪】按鈕，進(jìn)入草繪模式。 (4)單擊 按鈕，選擇（ 1）中創(chuàng)建的字體特性，單擊 按鈕。 (5)在拉伸工具操控板中輸入深度值 10，單擊 按鈕。 (6)最后對(duì)輪胎邊線進(jìn)行必要的倒角，如圖 380所示。 圖 379 字體草繪圖 圖 380 輪胎效果圖 齒輪的設(shè)計(jì) 步驟 1 新建一個(gè)零件文件 (1)單擊 按鈕，在“類型”選項(xiàng)組中選擇“零件”單選按鈕，在“子類型”選項(xiàng)組中選擇“實(shí)體”單選按鈕；在“名稱”文本框中輸入文本“ ” ,取消選擇“使用缺省模板”復(fù)選框， 然后單擊【確定】按鈕。 (2)在彈出的“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框中，選擇 mmns_part_solid 模板，單擊【確定】按鈕，進(jìn)入零件設(shè)計(jì)模式。 步驟 2 在 FRONT 面上建立齒頂圓、分度圓、齒根圓 (1)設(shè)定分度圓壓力角 A=20，模數(shù) m=10，齒頂高系數(shù) ah =1，頂隙系數(shù) c=。 (2)單擊 按鈕，選擇 FRONT 平面為草繪平面， RIGHT 平面為參照平面，方向向右，進(jìn)入草繪界面。 (3)根據(jù) 1）中的各個(gè)參數(shù)，以坐標(biāo)原點(diǎn)為圓心，分別繪制直徑為 21 2 260的圓作為 齒根圓、分度圓、齒頂圓，如圖 381所示，單擊 按鈕。 圖 381 齒根圓、分度圓、齒頂圓草繪圖 步驟 3 在 FRONT 面上建立一條漸開線 (1)單擊 按鈕，在彈出的“曲線選項(xiàng)”浮動(dòng)菜單中依次單擊“從方程”、“完成”選項(xiàng)，彈出“曲線：從方程”對(duì)話框。 (2)選取系統(tǒng)默認(rèn)坐標(biāo)系“ PRT_CSYS_DEF”。 (3)在彈出的對(duì)話框中“設(shè)置坐標(biāo)系類型”對(duì)話框中選擇“圓柱”。 (4)在彈出的窗口中輸入漸開線方程，如圖 382所示。存盤并退出，生成的漸開線如圖 383所示。 圖 382 漸開線方程 圖 383 漸開線效果圖 步驟 4 鏡像步驟 3中建立的漸開線，生成齒槽的另一側(cè) (1)以 RIGHT 平面和 TOP平面為參照建立一條基準(zhǔn)軸線。 (2)以步驟 3 中生成的漸開線和步驟 2 中繪制的直徑為 200 的分度圓建立基準(zhǔn)點(diǎn)PNT0。 (3)以（ 1）、（ 2）中生成的基準(zhǔn)軸線和基準(zhǔn)點(diǎn)為參照建立基準(zhǔn)平面 DTM1。 (4)以（ 1）中建立的軸線與（ 3）中建立的基準(zhǔn)平面為參照偏移旋轉(zhuǎn) 建立鏡像平面 DTM2。 (5)選中漸開線，單擊 按鈕，激活鏡像命令，選擇 DTM2 為鏡像平面，單擊按鈕，如圖 384 所示。 步驟 5 使用拉伸命令建立齒坯 單擊 按鈕，選擇 FRONT 平面作為草繪平面，以 RIGHT 平面為參照，方向向右， 利用 選擇步驟 1 中創(chuàng)建的齒頂圓 ，輸入深度值 30，并使特性生成于FRONT 平面的正方向，如圖 385所示。 圖 384 漸開線鏡像效果圖 圖 385 齒坯效果圖 步驟 6 建立齒槽切除特性 (1)單擊 按鈕，首先在操控面板中，單擊 按鈕。選擇 FRONT 平面作為草繪平面， RIGHT 平面為參照平面，進(jìn)入草繪界面。 (2)單擊 按鈕，選取齒底圓和兩條漸開線。 (3)首先以漸開線為端點(diǎn)繪制圓弧并將其 半徑該為 45（分度圓直徑的五分之一），再加入半徑 ，最后的草圖如圖 386 所示。 (4)返回到拉伸特征操控面板，調(diào)整特征生成方向，生成一個(gè)齒槽，單擊 按鈕，如圖 387所示。 圖 386 齒槽草繪圖 圖 387 齒槽效果圖 步驟 7 陣列齒槽 (1)選中步驟 6 中生成的拉伸切除特性，單擊 按鈕，激活陣列操作面板。 (2)選中陣列方式為“軸”，選取前面建立的中心線，指定陣列間角度為 15，生成24個(gè)陣列特性，單擊 完成陣列，如圖 388所示。 步驟 8 創(chuàng)建拉伸特性 (1)單擊 按鈕，打開拉伸工具操控板。 (2)在拉伸工具操控板中單擊“放置”選項(xiàng)標(biāo)簽，打開“放置”面板， 再單擊“放置”面板中的【定義】按鈕，彈出“草繪”對(duì)話框，以步驟 5中的拉伸平面為草繪平面， RIGHT 平面為參照平面，單擊【草繪】按鈕，進(jìn)入草繪模式。 (3)繪制如圖 389所示的截面，單擊 按鈕。 (4)在拉伸工具操控板中單擊“選項(xiàng)”，一側(cè)拉伸深度為 50，另一側(cè)為 60，單擊按鈕。 圖 388 齒槽陣列效果圖 圖 389 軸孔草繪圖 步驟 9 創(chuàng)建拉伸特性 (1)單擊 按鈕，打開拉伸工具操 控板，再單擊 按鈕。 (2)在拉伸工具操控板中單擊“放置”選項(xiàng)標(biāo)簽，打開“放置”面板，再單擊“放置”面板中的【定義】按鈕，彈出“草繪”對(duì)話框，以步驟 8中的拉伸平面為草繪平面， RIGHT 平面為參照平面，單擊【草繪】按鈕，進(jìn)入草繪模式。 (3)繪制如圖 390所示的圓，單擊 按鈕。 (4)在拉伸工具操控板中輸入深度值 110，單擊 按鈕，如圖 391所示。 圖 390 拉伸切除草繪圖 圖 391 齒輪效果圖 4 玩具挖掘機(jī)的虛擬裝配 手臂的裝配 步驟 1 動(dòng)臂部分的裝配 (1)單擊 按鈕，新建組件“ ”。 (2)單擊 按鈕，選取零件“ ”，使用“缺省”連接方式，使零件與 新建 組件的坐標(biāo)系對(duì)齊，如圖 41所示。 (3)單擊 按鈕，選取零件“ ”，利用“剛性”連接完成一次軸“對(duì)齊”和兩次面“配對(duì)”，如圖 42所示。 圖 41 動(dòng)臂半邊 圖 42 動(dòng)臂裝配圖 步驟 2 斗桿的裝配 斗桿的裝配命名為“ ”，裝配方法同上，如圖 43所示。 圖 43 斗桿裝配圖 步驟 3 手臂總體的裝配 (1)單擊 按鈕，新建組件 “ ”。 (2)單擊 按鈕，選取組件“ ”，使用“缺省”連接方式，使其與新建組件的坐標(biāo)系對(duì)齊。 (3)單擊 按鈕，選取組件“ ”，利用“銷釘”連接完成約束，如圖 44所示。 (4)單擊 按鈕，選取零件“ ” ，利用“銷釘”連接完成約束，如圖 45所示。 圖 44 動(dòng)臂與斗桿裝配后效果圖 圖 45 斗桿與鏟斗裝 配后效果圖 (5)單擊 按鈕，選取零件“ ”，首先利用“銷釘”連接，完成“ ”與組件“ ”之間的約束，如圖 46 所示。然后單擊“新建約束”，利用“一般”連接，并選擇約束類型 “直線上的點(diǎn)”使零件“ ”與組件“ ”之間形成部分約束，如圖 47所示。 圖 46 銷釘連接 圖 47 一般連接 (6)最后手臂總裝圖如圖 48所示。 圖 48 手臂總裝配圖 飛輪機(jī)構(gòu)的裝配 步驟 1 動(dòng)力機(jī)構(gòu)的裝配 (1)單擊 按鈕，新建組件 “ ”。 (2)單擊 按鈕，選取零件“ ”，使用“缺省”連接方式，使零件與新建組件的坐標(biāo)系對(duì)齊。 (3)單擊 按鈕，取零件“ ”，利用“銷釘”連接完成約束，如圖 49 所示。 (4)同理，裝配其它齒輪，并旋轉(zhuǎn)齒輪，使其互相之間嚙合。 (5)單擊 按鈕，選取零件“ ” ，利用軸“對(duì)齊”和面“配對(duì)”完成連接，最后的總裝配圖如圖 410 所示。 圖 49 齒輪與外殼的銷釘連接 圖 410 飛輪機(jī)構(gòu)總裝配圖 步驟 2 創(chuàng)建齒輪之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系 (1)單擊“應(yīng)用程序”→“機(jī)構(gòu)”菜單項(xiàng)，進(jìn)入機(jī)構(gòu)仿真界面。 (2)單擊 按鈕，彈出“齒輪副定義”對(duì)話框，指定齒輪副類型為“標(biāo)準(zhǔn)”。 (3)選取齒輪“ ”的運(yùn)動(dòng)軸，并指定其節(jié)圓直徑為 240。再選取齒輪“ ”的運(yùn)動(dòng)軸，并指定其節(jié)圓直徑為 80。 (4)單擊運(yùn)動(dòng)軸方向按鈕 改變齒輪“ ”的方 向，保證兩個(gè)齒輪旋轉(zhuǎn)方向相反。 (5)建立其余齒輪之間運(yùn)動(dòng)關(guān)系的方法同理。 裝卸斗的裝配 (1)單擊 按鈕，新建組件模型“ ”。 (2)單擊 按鈕 ,選取零件“ ”，使用“缺省”連接方式，使零件與新建組件的坐標(biāo)系對(duì)齊。 (3)單擊 按鈕 ,選取零件“ ” ,利用兩次軸“對(duì)齊”和一次面“配對(duì)”完成約束，如圖 411 所示。 圖 411 裝卸斗裝配圖 輪胎與輪轂的裝配 (1)單擊 按鈕，新建組件模型“ ”。 (2)單擊 按鈕 ,選取零件“ ”，使用“缺省”連接方式，使零件與新建組件的坐標(biāo)系對(duì)齊。 (3)單擊 按鈕 ,選取零件“ ” ,利用軸“對(duì)齊”和面“配對(duì)”完成約束，如圖 412所示。 圖 412 輪胎與輪轂的裝配圖 玩具挖掘機(jī)總裝配 (1)單擊 按鈕，新建組件模型“ ”。 (2)單擊 按鈕 ,選取零件“ ”，使用“缺省”連接方式，使零件與新建組件的坐標(biāo)系對(duì)齊。 (3)利用兩次“銷釘”連接使得“ ”和 “ ”完成約束，如圖 413所示。 (4)插入零件“ ”。利用兩次軸“對(duì)齊”和一次面“配對(duì)”完成約束，如圖 414 所示。 圖 413 車身與底盤裝配圖 圖 414 前擋板裝配后效果圖 (5)插入零件“ ” ,利用兩次軸“對(duì)齊”和一次面“配對(duì) ” 完成約束，如圖 415所示。 (6)插入零件“ ” ,利用“銷釘”連接完成約束，如圖 416所示。 圖 415 后擋板裝配后效果圖 圖 416 握柄裝配后效果 圖 (7)插入組件“ ”。利用“銷釘”連接完成約束，如圖 417 所示。 圖 417 裝卸桶裝配后效果圖 (8)插入零件“ ”。利用“銷釘”連接完成 ” ” 與“ ”之間的約束，如圖 418所示；再利用“剛性”中的“插入”連接完成 ” ” 與“ ”之間的約束，如圖 419 所示。 圖 418 搖動(dòng)桿與車身裝配圖 圖 419 搖動(dòng)桿與裝卸桶裝配圖 (9)插入組件“ ”。利用兩次軸“對(duì)齊”和一次面“配對(duì)”連接完成約束，如圖 420所示。 (10)插入零件“ ”。利用“銷釘”連接完成約束，如圖 421 所示。 圖 420 飛輪機(jī)構(gòu)裝配后效果圖 圖 421 軸裝配后效果圖 (11)插入組件“ ”。利用軸“對(duì)齊”和面“配對(duì)”連接完成約束，如圖 422所示。同理其它輪子的裝配同理，如圖 423所示。 圖 422 前輪胎裝配后效果圖 圖 423 所有輪胎裝配后效果圖 (12)插入零