【文章內(nèi)容簡介】 接收靶的“十”字交點上；轉(zhuǎn)動 DSJ2 激光垂準(zhǔn)儀照準(zhǔn)部，調(diào)整接收靶激光斑轉(zhuǎn)動的圓的圓心在接收靶的“十”字交點 上，該軸線的一個控制點投測完畢，要求確保接收靶的最終位置不變，依次投測下一點。 激光垂準(zhǔn)儀測量示意圖 b、將檢定合格 J2 經(jīng)緯儀架設(shè)在接收靶上，后視較長邊，依次投測出主軸線，然后在該投測面檢查，校核后的主軸線跨距及夾角須符合施工精度規(guī)范要求方可測定其它各軸線，以此測放出該投測面的所有軸線。 c、每一區(qū)域所有軸線、細(xì)部線測放完畢后，需進行自檢，自檢人員須另定其它測量人員。 d、激光光斑圓的直徑允許偏差 (指接收靶上的允許偏差 )見下表 樓 層 高 允許偏差 ＜ 50 米 177。 5mm 18 50— 100米 177。 10mm ＞ 100 米 177。 15mm 投測面內(nèi)軸線允許偏差： 軸線間距（ m） 允許偏差（ mm） L＜ 30 米 177。 5mm 30＜ 60米 177。 10mm 60＜ L＜ 90 米 177。 15mm 高程控制 從業(yè)主方提供的水準(zhǔn)點引測到各導(dǎo)線點上，按四等水準(zhǔn)測量要求將各導(dǎo)線組成的水準(zhǔn)網(wǎng)觀測，平差后求出各點高程。 用一支 50m 鋼卷尺，兩端用尺夾夾住，上端固定在架管上，高度應(yīng)高于二樓樓面距架水準(zhǔn)儀的正常高度；下端吊十公斤的重錘使尺自然下垂，在一層和二層同時架水準(zhǔn)儀，一層將導(dǎo)線點的高程傳遞至鋼尺上，鋼尺將 高程傳遞至二層。用同樣方法可測量二層以上部分的高程。 沉降觀測 根據(jù)《工程測量規(guī)范》，結(jié)合本工程現(xiàn)場的實際情況，沉降觀測點布設(shè)在一層框架柱或剪力墻上，沿建筑物周邊布置點位，埋設(shè)方式按國家二等水準(zhǔn)點標(biāo)準(zhǔn)要求埋設(shè)，在建筑物周邊設(shè)沉降觀測基準(zhǔn)點。 觀測點做法圖 地基與基礎(chǔ)工程 地基處理 地基 處理 說明 19 為提高基底填土的密實性和改善其膨脹性，本工程地基處理采用灰土擠密樁法。 成孔采用 沉管法，樁的直徑為 400mm，樁 位按等邊三角形布置，樁排距 866mm，中心距 1000mm。 主樓部分樁長施工至卵石層表面為止，地下車庫部分樁長：場地表面至卵石層表面≤ 5m 時只施工至卵石層表面，當(dāng)大于 5m 時樁長只施工 5m 長。 孔內(nèi)填料采用 1:9灰土， 填料 中不得夾有磚瓦和石塊。 樁間土的平均擠密系數(shù)不應(yīng)小于 ，最小擠密系數(shù)不應(yīng)小于 ；樁體內(nèi)的平均壓實系數(shù)不應(yīng)小于 0,97，最小壓實系數(shù)不應(yīng)小于 。 工藝流程 場地平整→測量定位→樁基就位→錘擊沉管成孔→拔管、清孔→填灰土、夯實。 施工方法及要點 A、 場地平 整 做好施工場地進行平整，對樁機運行的松軟場地進行預(yù)壓處理。 B、測量定位 做好樁軸線控制樁及水準(zhǔn)點樁設(shè)置并編號，且做好復(fù)核；樁孔位置放線并釘標(biāo)樁定位或撒石灰。 C、 成孔 成孔采用柴油錘錘擊，沉管法成孔，其施工要求是： a、樁機安裝就位后，使其平整穩(wěn)固，然后吊起樁管，對準(zhǔn)樁位，并在樁管與樁錘間墊好緩沖材料，緩緩放下，使樁管、樁尖、樁錘于同一錘線上，借錘擊力及樁管自重，將樁管壓入土中。 b、樁尖開始入土?xí)r，先低錘輕擊 ，待沉入土中 1～ 2m 各方面正常后，再用預(yù)定的速度、落距、錘擊沉管至設(shè)計深度。 c、夯 擊沉管時，當(dāng)樁的傾斜度超過 %，應(yīng)拔管填孔重打，若出現(xiàn)樁孔斜移，樁靴損壞等情況，應(yīng)及時回填擠密重打，每次成孔拔管后應(yīng)及時檢查樁尖。 d、用柴油錘沉樁至設(shè)計深度后，應(yīng)立即關(guān)閉油門，及時均速 拔管， 拔出樁管后立即測量樁孔直徑和深度。 D、 成樁 分層回填，分層夯實 ，直至樁體內(nèi)土體壓實系數(shù)滿足設(shè)計要求。 20 樁基工程 雙重套管沉管夯擴樁 施工 程序 測 放 樁位→樁機就位→錘擊雙重套管至設(shè)計高度→提升內(nèi)管、填干硬性砼→邊錘擊邊拔管，并繼續(xù)澆筑砼→安放鋼筋籠→澆注砼→ 成樁 ，工程項目部測量員依據(jù)設(shè)計圖紙，將樁位點放線完畢。經(jīng)自檢，報監(jiān)理單位驗線合格后，施工員會同測量員對所測樁位點再進行一遍復(fù)測，確認(rèn)無誤后方可進行施工。 ，檢查樁機設(shè)備工作是否正常，調(diào)直護筒，移樁機就位，在確定要打的樁位準(zhǔn)確后在樁位墊一層 150200mm 厚與灌注樁同強度等級的干硬性砼，放下樁管且護筒中心與樁位對齊緊壓在基面上，然后調(diào)整護筒垂直度達(dá)到施工規(guī)范要求。 ，通過柴油錘將外管和內(nèi)管套疊同步地基至設(shè)計深度。 批砼，砼量為 179。 ，并將外樁管拔起 ，將內(nèi)外管再同時打至設(shè)計要求的深度，迫使其內(nèi)砼向下部和四周基土擠壓，形成擴大的端部，完成一次夯擴；根據(jù)設(shè)計要求，可重復(fù)以上的施工程序進行二次夯擴。 ，將重錘提出護筒，從護筒口上部放入預(yù)制鋼筋籠，抄測籠頂標(biāo)高，使鋼筋籠沉至設(shè)計標(biāo)高。 21 ，從護筒投料口灌注砼，邊灌注邊振搗，至樁頂標(biāo)高，并適當(dāng)進行超灌 300mm～500mm，以保證樁頭砼強度，灌 注時要嚴(yán)禁將雜土塊掉入護筒內(nèi)，避免形成砼結(jié)構(gòu)的缺陷。 ，混凝土灌注完畢后，將護筒振動勻速提出。護筒全部提出后再振搗一次樁頂以保證樁頂密實。 ，必須清除孔底松動浮土并盡快澆注混凝土，施工完成后工程樁，應(yīng)對全部基樁的 20%，且不少于 10根的樁進行樁身質(zhì)量檢驗，檢驗方法可采用低應(yīng)變法。施工完成后的工程樁應(yīng)進行豎向承載力檢驗，豎向承載力可根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結(jié)合樁身質(zhì)量檢驗報告核驗。 1500mm時，相鄰樁擴大頭應(yīng)間隔施工，且應(yīng)在先施 工樁混凝土澆注 24小時后，方可開挖相鄰樁擴大頭。 ≤177。 50mm，垂直度偏差應(yīng)≤ 1%，樁位偏差應(yīng)≤ 100mm。 :試樁單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值≥ 3600KN。 ＜ 1800mm，均應(yīng)采用跳打，跳打時間間隔為待一樁澆筑砼終凝后，再進行鄰 22 近樁施工。 f. 雙重套管沉管夯擴灌注樁的施工、試樁及驗收都應(yīng)嚴(yán)格按照“沉管內(nèi)夯擴灌注樁”相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ：由于落距過大，沖力過大，底部土層較軟時，當(dāng)主機 卷揚機 拔不出樁錘時，可用樁機副卷揚機系統(tǒng)拔出樁錘。 ：當(dāng)成樁與拔筒時間間歇過長，拔筒困難時，可采用 2臺樁機合力拔出或吊車 拔出，也可利用樁機上的主卷揚機，通過副卷揚機 滑輪組 拔出護筒。 ：放置鋼筋籠時，應(yīng)認(rèn)真檢查鋼筋是否有卡護筒 問題，著重檢查鋼筋籠外徑、 吊環(huán) 及鋼筋籠的順直等情況，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠跟著走時，應(yīng)停拔護筒，并用樁錘下壓鋼筋籠，使其復(fù)位，然后提護筒。 ：如果提護筒時，發(fā)現(xiàn)樁也跟著走，停拔護筒，用樁錘將樁體壓回原位，然后再提護筒，如果不見效，可采取復(fù)打法處理。 ：應(yīng)采取措施防止斷樁的發(fā)生，如果發(fā)現(xiàn)斷樁，應(yīng)將斷樁段拔去，并將表面清理干凈后充分濕潤，增大樁身混凝土截面面積或加鋼筋聯(lián)結(jié)后再重灌混凝土補做樁身。 ：應(yīng)避免人為的操作失誤，對于樁位偏移超出允許值的一般采取加寬 承臺 ，增設(shè)鋼筋的方法解決，具體由設(shè)計人 員決定。 人工挖孔樁 放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、吊土桶等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→護壁→重復(fù)第二節(jié)挖土、護壁工序，循環(huán)作業(yè)直到設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層、驗槽→吊放鋼筋籠就位、隱蔽驗收→澆筑樁身砼 根據(jù)業(yè)主已經(jīng)認(rèn)定的測量控制樁引測樁位，采用 KTS442L電子全站儀施測，根據(jù)設(shè)計圖紙測出主軸線，中間軸線交點 可根據(jù)主軸線交點拉線用測距法測得，軸線交點坐標(biāo)施測完畢后，根據(jù)各樁中與軸線交點之關(guān)系，用量距法施測各樁中心位置。放出的樁心點在現(xiàn)場采用鋼筋頭標(biāo)定樁位，以樁孔位中心為圓心，設(shè)計樁孔半徑畫圓，釘好十字引線樁，經(jīng)自檢和監(jiān) 23 理、業(yè)主方復(fù)核確認(rèn)無誤后才能開挖。 為便于樁身混凝土澆筑時掌握好樁頂標(biāo)高及便于相鄰樁樁底高差控制，樁井施工前須將各樁中心自然地坪標(biāo)高進行測定，并列表標(biāo)注在平面圖上。 地面采用平搖絞車作提升工具，將孔內(nèi)棄土提升至井口 1m以外傾倒（人工挖孔樁成孔詳見下圖），每樁每次挖掘深度不超過 1m，并按設(shè)計要求進行護壁。在挖孔過程中，應(yīng)用十字引線隨樁深度每 1m檢測一次樁孔垂直度和圓度，使之偏差控制在以下范圍內(nèi)：樁徑偏差為＋50mm，垂直度偏差 1/200，樁位偏差 50mm。 φ6＠ 150鋼筋砼護壁轆轤吊桶護壁da2a150950活動井蓋a2 a1 人工挖孔樁成孔圖 當(dāng)樁擴大頭間凈距小于 1米時，則采用跳挖方式，以保證施工安全。 由于場內(nèi)地層分布不勻，相鄰勘探點揭露出的層面坡度較大，而勘探點布置較稀，所以，當(dāng)發(fā)現(xiàn)相鄰兩樁持力層埋深相差太大而導(dǎo)致樁底標(biāo)高相差太大時，應(yīng)主動報告建設(shè)方、監(jiān)理公司及設(shè)計單位，由設(shè)計院采取 適當(dāng)措施。 每日開工前必須檢測孔下有無有毒、有害氣體，并有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過 10m時，應(yīng)有專門向孔下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜小于 25L/S?？變?nèi)照明采用 36V以下的安全電壓，裝設(shè) 60W防水帶罩燈。 人工 樁主筋 為 12 14， 螺旋箍￠ 8@100,從鋼筋進場，到加工、綁扎應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋型號、規(guī)格，鋼筋原材料經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后方可進行鋼筋籠的制作，鋼筋籠在現(xiàn)場制作，主筋接頭采用閃光對焊接長主筋同一截面的搭接接頭數(shù)量≤ 50%，主筋與箍筋相交處均應(yīng)每接點 24 焊牢。鋼筋籠采用塔吊垂直起吊放入樁孔中，調(diào)整居中后定位，鋼筋籠外側(cè)設(shè) 50mm厚細(xì)石砼墊塊作保護層控制，樁主筋必須入承臺 35d，鋼筋籠吊裝、固定示意圖詳下圖： 12厚 竹膠板60 80木 枋＠=20 0蝴蝶扣1 160 80木 枋＠=20 0 12厚 竹膠板蝴蝶扣φ1 2對 拉螺桿，＠= 600φ4 8架 管φ1 2對 拉螺桿，＠= 60011φ4 8架 管 鋼筋籠吊裝、固定示意圖 本工程設(shè)計樁身砼為 C25，采用現(xiàn)場拌制混凝 土澆筑。澆筑前先清除井下積水及封底砼表層浮漿，井底無積水或積水不超過 ，采用有效措施保證砼澆筑質(zhì)量。砼采用輸送泵澆筑，下料采用串筒，出料口離砼面不得大于 2m，砼連續(xù)分層澆筑，分層振搗，樁身砼澆筑詳見下圖，每層高度為 1～ 。砼采用插入式振動棒振搗密實。樁頂砼澆到高出設(shè)計標(biāo)高500mm，在施工承臺前，先將樁頂上部浮漿層進行處理。 樁基施工時必須對每樁施工過程做好施工日志和隱蔽工程驗收記錄，每樁留置砼試塊，及時繪制樁基竣工圖，按設(shè)計要求對樁身質(zhì)量進行檢測，檢測的數(shù)量為樁數(shù)的 30%，檢測合格后 再請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、勘探、質(zhì)監(jiān)部門進行驗收。 碎石 墊層 工程概述 一期地下車庫及住宅樓采用樁基承臺，設(shè)承臺梁，其間設(shè)置構(gòu)造底板，基底鋪設(shè) 600mm厚碾壓碎石墊層，其壓實系數(shù)需≥ 。碎石墊層由最外側(cè)基礎(chǔ)邊沿起外放最少 500mm（以滿足施工要求為準(zhǔn)）。墊層施工結(jié)束后須做靜載荷試驗，承載力特征值須≥ 180kPa。 土方工序交接→砌筑擋墻→ 碎石 攪拌→填筑→機械碾壓→檢驗驗收 25 a、待土方施工單位驗槽合格交接給我方后，會同相關(guān) 人員對基底尺寸、標(biāo)高等進行復(fù)檢，并要求地基表面無浮土、淤泥、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題提出意見要求土方施工單位盡早整改。 b、在最外側(cè)基礎(chǔ)邊沿起外放 500mm處采用 MU10燒結(jié)粘土、 M5水泥砂漿磚砌筑 600mm高 240磚墻，每 3m設(shè)置一個 370mm179。 370mm磚柱，防止碎石碾壓時擠出范圍外。 c、 碎石 墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層壓實，基坑內(nèi)預(yù)先測設(shè)好標(biāo)高控制樁，控制每層的砂石鋪墊厚度。每層鋪填厚度、砂石最優(yōu)含水量嚴(yán)格控制。 d、砂 石墊層鋪設(shè)完檢測合格后，應(yīng)立即進行下一道工序施工。 承臺、底板及基礎(chǔ)梁施工 墊層混凝 土標(biāo)高為 C15，要求表面平整。 用墨線在墊層面上彈出中心線和外邊線，承臺、筏板基礎(chǔ)外邊、集水井、電梯井采用 240mm厚磚胎膜，地下室墻體模板采用 12mm厚竹膠板，地下室外墻在底板以上 300mm及頂板以下梁底設(shè)置兩道水平施工縫，施工縫上布置 3mm厚鋼板止水帶。 承臺墊層為 C15混凝土。施工時，按設(shè)計要求的混凝土強度等級、厚度用平板振搗器振實，木抹子抹平，待達(dá)到一定強度后用墨線彈測出梁的中心線和外邊線。側(cè)模采用 12mm厚竹膠板、 60179。 80mm木枋散拼散裝。支模前，將墊層泥土、雜物清理干凈，用墨線彈出基礎(chǔ)邊線，用 60179。 80木枋及φ 48鋼管作壓枋和拉、撐桿，間距 500mm。 鋼筋加工和鋼筋綁扎：鋼筋加工在現(xiàn)場車間內(nèi)進行，掛牌標(biāo)識，并按施工順序、進度均衡組織進場，有序堆放、標(biāo)識。綁扎時注意鋼筋的接頭按規(guī)范錯開，接頭搭接長度及鋼筋位置、間距均勻等注意事項。鋼筋綁扎完后，墊好鋼筋保護層，進行自檢、專檢及業(yè)主、監(jiān)理單位檢查驗收，合格后方可進行下道工序。 框架柱插筋：當(dāng)基礎(chǔ)梁及承臺鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)用全站儀通過控制樁將各框架柱的軸線引測至鋼筋網(wǎng)表面，并在各承臺上將各框架柱定位，綁扎框架柱插筋，插筋復(fù)核檢查，確保準(zhǔn)確無誤。 混凝 土澆筑：混凝土運輸用砼汽車泵泵送至澆筑點澆搗，振搗用插入式振動器，每 300mm高振搗一次，面層人工用木抹子抹平，混凝土振搗應(yīng)內(nèi)密外光，不漏振、欠振和過振?；炷翝仓?12小時后以混凝土表面澆水不起皮為準(zhǔn)進行澆水自然養(yǎng)護，必要時可加以覆蓋。養(yǎng)護時間不少于 7天。 26 模板拆除的時間控制以拆模不粘混凝土、不缺棱掉角為準(zhǔn)。拆除的模板應(yīng)清除混凝土渣、鐵釘，并分類