【文章內(nèi)容簡介】 MCS_MILL”節(jié)點的子項，選擇節(jié)點“ WORKPIECE” ,雙擊“ WORKPIECE”圖標，出現(xiàn)“ MILL_GEOM”對話框。 2） 在對話框的“幾何體”選項中單擊“部件”幾何圖標，然后單擊“確定”按鈕，打開“工件幾何體”對話框，在視圖窗口中選中工件主模型，然后單擊“確定”按鈕，即可完成工件幾何體的指定。點擊“顯示”進行檢查。 3）再次在“ MCS_MILL”對話框，在“幾何體”選項中單擊“隱藏（毛坯）”幾何圖標然后單擊“選擇按鈕”，打開“毛坯幾何體”對話框。 4）在視圖窗口中，選擇毛坯實模型，然后單擊“確定”按鈕，即可完成毛坯幾何體的指定，點擊“顯示”進行毛坯檢查，單擊“確定”按鈕，即完成了軸承座模型加工的幾何體13 創(chuàng)建過程。如圖 35。 圖 35 指定工件幾何體和毛坯體 圖 36 創(chuàng)建加工幾何 5）讓工件主模型正常顯示在實體窗口中，而把毛坯模型隱藏掉。如圖 36。 創(chuàng)建加工方法 考慮到加工的工件為鋁材，所以可以默認其中粗加工、半精加工和精加工的有關(guān)設(shè)置。 本章小結(jié) 本章為后面創(chuàng)建各個加工操作做了有關(guān)設(shè)置準備。 4 創(chuàng)建加工操作 創(chuàng)建粗加工操作 由于工件加工余量大，型面復(fù)雜，第一步是選用一種型腔加工類型，第二步是根據(jù)本工件型面的機會特點 ，可以選用型腔銑中的子類型“跟隨型芯型腔銑（ ZLEVEL_FOLLOW_CORE）”作為加工模板較為合適。創(chuàng)建操作步驟如下： 點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，出現(xiàn)“創(chuàng)建操作”對話框，類型選擇“ mill_contour”，在“子類型”中選擇“ ZLEVEL_FOLLOW_CORE”圖標，各個選項的設(shè)置如下： 程序。選擇前面創(chuàng)建好的程序節(jié)點名稱，即“ MOUSE_MILL”。 2）幾何體。選擇前面創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點，即“ WORKPIECE”。 3) 刀具。選擇前面創(chuàng)建的粗加工立銑刀，即“ EMD10”。 4) 方法。 選擇本次加工為粗加工方法，即“ MILL_ROUGH”。 5) 名稱。選用系統(tǒng)自動創(chuàng)建的操作名稱，即“ ZLEVEL_FOLLOW_CORE”。 圖 41 所示為創(chuàng)建操作的選項全部設(shè)置完畢，單擊“應(yīng)用”，即可進入操作。 圖 41創(chuàng)建跟隨型型芯型腔銑操作 15 由于幾何體選項全部創(chuàng)建好了，其他操作參數(shù)設(shè)置的步驟如下 [14]： 1）“切削模式”選用“跟隨部件”，即系統(tǒng)默認方式。 2）“步進”設(shè)置為刀具直徑的 50%。 3）“每 一刀的全局深度”輸入為 2。 4）單擊“切削層”圖標，進入“切削層對話框”發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)判斷從頂層測量，總切削 圍深度為 28mm，而整個毛坯高度為 40mm，但是希望粗加工能夠切削到工件模型的底座面，如圖 43 所示，用軸承座選中工件模型的底座面，該面高亮度顯示，系統(tǒng)自動判斷出“范圍深度”的文本框中已變成 31mm，單擊“確定”，回到如圖 42 所示的對話框。 圖 43 切削層對話框設(shè)置 5）單擊“非切削移動”按鈕，進入“非切削移動”對話框，單擊“傳遞 /快遞”按鈕，在“安全設(shè)置選項”的下拉列表中選取“平面”選項，單 擊“選中平面”按鈕，打開“平面構(gòu)造器”對話框，默認 XCYC 基準平面，在“偏置”文本框中輸入“ 5”，確認后返回“ Zlevel_Follow_Core”對話框。 6）單擊“角控制”按鈕，進入“拐角和進給率控制”對話框，激活“圓周進給率補償”選項功能，同時在“圓角”選項的下拉列表中選擇“全部刀路”，默認設(shè)置值。 7）在“進給和速度”選項中依次設(shè)置好主軸轉(zhuǎn)速和刀具各個運動的進給速度。 其他切削參數(shù)均按照系統(tǒng)默認值，在此不再做修改和調(diào)整。 單擊“ ZLEVEL_FOLLOW_CORE”操作對話框 下面的“生成刀軌”按鈕，會出現(xiàn)“顯示參數(shù)”對話框，利用該對話框，可以觀察一層一層的刀軌的生成過程，還可以去掉該對話框中 3個選項前面的勾，讓全部加工的刀軌全部生成，由于不同顏色的線條代表不同運動形式的刀具運動，這樣可以判斷各個運動情況，當然線條比較多，可以通過局部刀軌放大等顯示方式來觀察。 在刀軌中重點檢查刀具開始切入工件材料的刀軌運動，一般情況下刀具從工件外側(cè)螺旋或者斜線切入比較安全，不能從材料中間垂直切入，否則刀具容易發(fā)生嘣刃。一旦發(fā)現(xiàn)這樣的刀軌類型，一定要手工指定刀具進刀和切入工件的位置。 如圖 44 所 示的型腔加工生成的刀軌，檢查無誤后，單擊“ ZLEVEL_FOLLOW_CORE”操作對話框下面的“刀軌確認”按鈕，進入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“ 3D 動態(tài)”仿真對話框，切削仿真后工件的形貌如圖 45 所示。 圖 44 粗加工刀軌圖 圖 45粗加工切削仿真圖 創(chuàng)建半精加工操作 選用本次曲面輪廓銑操作作為半精加工，是為后面的精加工曲面輪廓銑作準備，顯然選取的加工方法為半精加工，具體步驟如下： 點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，出 現(xiàn)“創(chuàng)建操作”對話框，類型選擇“ mill_contour”，在“子類型”中選擇“ FIXED_CONTOUR”圖標，各個選項按下面設(shè)置： 1）程序。選擇前面創(chuàng)建好的程序節(jié)點名稱，即“ MOUSE_MILL”。 2）幾何體。選擇前面創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點，即“ WORKPIECE”。 3) 刀具。選擇前面創(chuàng)建的球頭立銑刀，即“ BMD10R5”。 4) 方法。選擇本次加工為半精加工方法，即“ MILL_SEMI_FINISH”。 5) 名稱。選用系統(tǒng)自動創(chuàng)建的操作名稱，即“ FIXED_CONTOUR”。 圖 46 所示為創(chuàng)建 半精加工操作的選項全部設(shè)置完畢，單擊“應(yīng)用”，即可進入 17 “ FIXED_CONTOUR”操作對話框。 區(qū)域驅(qū)動方式通常作為優(yōu)先使用的驅(qū)動方法萊創(chuàng)建刀位軌跡，操作方便，刀軌生成可靠。所以本工件半精加工、精加工曲面都采用這種驅(qū)動方式。 在“ FIXED_CONTOUR”操作對話框中，在“驅(qū)動方式”選項的下拉列表中選擇“區(qū)域銑削”，進入“區(qū)域銑削驅(qū)動方式”對話框，主要參數(shù)如圖 47 所示，設(shè)置如下： 圖 46固定軸曲面輪廓銑創(chuàng)建操作對話框 圖 47 區(qū)域銑削驅(qū)動方式主要參 數(shù)設(shè)置 1）“陡峭空間范圍”選用“非陡峭的”，陡峭角度按照默認值即可。 2）“圖樣”選用“平行線”方式，“切削類型”選用“ Zig_Zig(往復(fù) )”方式，目的是保證加工效率。 3）“切削角”選用“用戶定義”，設(shè)置為 45 度，既保證形貌的美觀，又減少機床振動。 4“步進”和“距離”分別選用“恒定的”和“ ”。 以上注意參數(shù)設(shè)置后，確認后返回到“ FIXED_CONTOUR”操作對話框，在點擊幾何體選項中的“區(qū)域切削”圖標，單擊下面的“選擇”按鈕，在窗口中選中軸承座模型頂蓋，確認即可。 在“ FIXED_CONTOUR”操作對話框中單擊“切削參數(shù)”按鈕，進入“切削參數(shù)”對話框，激活“在邊上延伸”選項，保證刀軌能超出切削區(qū)域，其他均按照默認值，點擊“確定”。 在“ FIXED_CONTOUR”操作對話框中單擊“非切削移動”按鈕，進入“非切削運動對話框”，在“進刀類型”選項下拉列表中選擇“順時針螺旋”子項，其他均按照默認值，點擊“確定”。 再在“ FIXED_CONTOUR”對話框的“進給和速度”選項中設(shè)置好主軸轉(zhuǎn)速和各個進給速度。 最后對所有設(shè)置的參數(shù)進行檢查，確認無誤后即可進入刀軌生成。 創(chuàng)建精加工操作 （ 1）創(chuàng)建陡峭區(qū)域等高輪廓銑操作 點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，出現(xiàn)“創(chuàng)建操作”對話框，類型選擇“ mill_contour”，在“子類型”中選擇“ ZLEVEL_PROFILE_STEEP”圖標，其選項的設(shè)置如下： 1）程序。選擇前面創(chuàng)建好的程序節(jié)點名稱，即“ MOUSE_MILL”。 2）幾何體。選擇前面創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點，即“ WORKPIECE”。 3) 刀具。選擇前面創(chuàng)建的立銑刀，即“ EMD6”。 4) 方法。選擇本次加工為精加工方法，即“ MILL_FINISH”。 5) 名稱。選用系統(tǒng)自動創(chuàng)建的操作名稱，即“ ZLEVEL_PROFILE_STEEP”。 設(shè)置完畢后單擊“應(yīng)用”，即可進入“ ZLEVEL_PROFILE_STEEP”操作對話框。 （ 2）設(shè)置陡峭區(qū)域等高輪廓銑的操作參數(shù) 首先單擊幾何體選項中的“切削區(qū)域”圖標，在實體窗口中選擇軸承座模型四周輪廓區(qū)域，確認即可。其他的主要切削參數(shù)設(shè)置如下： 1.“每一刀的全局深度”改為 2mm。 ，指定頂蓋面，由系統(tǒng)自動判斷即可。 “非切削運動”對話框的“進刀”選項中，設(shè) 置進刀類型為“螺旋線”。在“傳遞 /快遞”選項中，設(shè)置安全平面 XCYC 基準平面的高度為 5mm。 4“進給和速度”設(shè)置按照表 21 所示的數(shù)控編程工序卡。 其他設(shè)置均按照默認值，并作檢查。 （ 3）生成刀軌 單擊“生成刀軌”按鈕，生成了如圖 510 所示的等高輪廓銑精加工的刀軌，單擊“刀軌確認”按鈕，進入“可視化刀軌軌跡”對話框，選擇“ 3D 動態(tài)”對話框。 19 圖 410精加工四周輪廓刀軌圖 點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，出現(xiàn)“創(chuàng)建操作”對話框，類型選擇“ mill_contour”，在“子類型”中選擇“ FIXED_CONTOUR”圖標，各個選項的設(shè)置如下： 1）程序。選擇前面創(chuàng)建好的程序節(jié)點名稱，即“ MOUSE_MILL”。 2）幾何體。選擇前面創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點，即“ WORKPIECE”。 3) 刀具。選擇前面創(chuàng)建的球頭立銑刀，即“ BMD6R3”。 4) 方法。選擇本次加工為精加工方法，即“ MILL_FINISH”。 5) 名稱。選用系統(tǒng)自動創(chuàng)建的操作名稱，即“ FIXED_CONTOUR”。 以上選項全部設(shè)置完畢，單擊“應(yīng)用”，即可進入“ FIXED_CONTOUR”操作對話框。 在“ FIXED_CONTOUR”操作的切削參數(shù)設(shè)置中，和半精加工相比，主要的區(qū)別和原因有以下方面： （ 1）裁剪幾何體 因為精加工頂蓋的區(qū)域邊界是固定的，顯然裁剪幾何體可以參考頂蓋區(qū)域的邊界。 在“ FIXED_CONTOUR”對話框的“幾何體”選項中，單擊“指定修剪邊界”圖標，進入“修剪邊界”對話框在主模型中選擇軸承座主體的底面封閉的邊緣線，確定后退回到“ FIXED_CONTOUR”對話框，單擊“顯示”，在模型相應(yīng)位置上顯示出修剪邊界（和平面銑邊界指定方法類似），如圖 412 所示。 圖 412 顯示修剪邊界 圖 413在邊上延伸設(shè)置 （ 2）步進 在“步進”選項中，選擇“殘余波峰高度”子項，在“高度”文本框中設(shè)置為“ ”。 （ 3）切削邊界延伸 單擊“ FIXED_CONTOUR”對話框的“切削參數(shù)”圖標，打開“切削參數(shù)”對話框，如圖413 所示，其中“在邊上延伸”的“百分比”設(shè)置為“ 60”，目的是為了更可靠保證刀具能全部加工到頂蓋區(qū)域，當然該百分比數(shù)值是調(diào)整后確定的。 同樣設(shè)置本工件中固定軸曲面輪廓銑精加工和半加工的其他切削參數(shù)。 成和切削仿真 單擊“刀軌生成”按鈕，稍微等待全部刀軌的產(chǎn)生，如圖 414 所示即為軸承座頂蓋精加工刀軌。 圖 414 頂蓋精加工刀軌圖 21 本工件加工材料為鋁合金，所以沒有考慮對軸承座模型兩個臺階平面進行半精加工。下面采用平面銑操作進行精加工，直接來加工兩個臺階平面和他們之間的四周側(cè)壁。 （ 1）創(chuàng)建面銑操作 點擊工具條快捷圖標“創(chuàng)建操作”，出現(xiàn)“創(chuàng)建操作”對話框，類型選擇“ mill_planar”，在“子類型”中選擇“ FACE_MILLING(面銑 )”圖標，各個選項 的設(shè)置如下： 1）程序。選擇前面創(chuàng)建好的程序節(jié)點名稱，即“ MOUSE_MILL”。 2）幾何體。選擇前面創(chuàng)建好的幾何體節(jié)點，即“ WORKPIECE”。 3) 刀具。選擇前面創(chuàng)建的粗加工立銑刀，即“ EMD6”。 4) 方法。選擇本次加工為精加工方法，即“ MILL_FINISH”。 5) 名稱。選用系統(tǒng)自動創(chuàng)建的操作名稱，即“ FACE_MILLING”。 如圖 416 所示設(shè)置完畢后，單擊“應(yīng)用”，即可進入“ FACE_MILLING（面銑削）”操作對話框。 圖 416創(chuàng)建面銑操作 圖 417 面銑主要切削參數(shù)設(shè)置 （ 2）設(shè)置面銑操作的切削參數(shù) 在如圖 417 所示的“ FACE_MILLING（面銑削）”操作對話框中，選擇幾何體選項中的“指定面邊界”圖標，單擊“選擇”，直接在主模型上選中頂蓋面，其他參數(shù)主要設(shè)置如下： 1)“切削模式”選用“跟隨周邊（輪廓）”方式。 2）“角控制”選項所有的子項都激活。 3）在“非切削運動”對話框的“傳遞 /快遞”選項中設(shè)置好安全平面。 4）“進給率”設(shè)置好主軸轉(zhuǎn)速和各個進給運動的進給速度。 其他參數(shù)按照系統(tǒng)默認值設(shè)置。 （ 3）刀軌生成