【文章內(nèi)容簡介】 ⑵鉆孔每打１ m，測定鉆屑量一次，每隔 2m 測定一次鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) ⊿ h2值，并在暫停鉆進后 2min 內(nèi)測定鉆孔瓦斯涌出初速度 q。測 定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為１ m。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量 Smax、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) ⊿ h2值及瓦斯涌出初速度q，預(yù)測工作面的突出危險性。 采用鉆屑指標(biāo)法及復(fù)合指標(biāo)法綜合方法預(yù)測工作面突出危險時，各項指標(biāo)的臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場考察資料確定。由于現(xiàn)在還無實測資料，可暫時參考表 3 推薦的臨界值。 表 4 鉆屑指標(biāo)法及復(fù)合指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性的臨界值 工作面預(yù)測無突出危險工作面 突出危險工作面工作面防突措施工作面防突措施效果檢驗無突出危險工作面 突出危險工作面執(zhí)行安全防護措施后掘進作業(yè) 14 最大鉆屑量 S 鉆屑瓦斯解吸指標(biāo) ⊿ h2 瓦斯涌出初速度 q Kg/m Pa L/min 6 干煤 200、濕煤 160 5 實測得到的任一 指標(biāo) S、 ⊿ h q 值等于或大于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面。 ⑶采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險性，當(dāng)預(yù)測為無突出危險時，每個預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有 2m 預(yù)測超前距。 鉆孔布置：在煤巷掘進工作面（含切眼、上山、下山）施工 1 排、共 3 個直徑為Φ 42mm、深度為 8m的鉆孔，鉆孔應(yīng)布置在軟煤中，其中1 個鉆孔位于巷道中部，并平行于掘進方向，其余 2 個鉆孔的終孔點分別位于巷道兩側(cè)輪廓線外 3m 處（鉆孔布置如圖 9 所示）。 圖 9 掘進工作面突出預(yù)測鉆孔布置圖 表 5 工作面突出危險性預(yù)測鉆孔參數(shù)表 孔號 孔徑（ mm） 開孔點距中線距離（ m） 左 +右 開孔點距底板高度（ m） 傾角（176。） 仰 +俯 巷中夾角（176。） 左 +右 孔 深（ m） 1 42 6 26 8 2 42 0 0 0 8 3 42 6 26 8 當(dāng)實測得到的任一指標(biāo) S、△ h q值等于或大于臨界值時，預(yù)測結(jié)果為有突出危險性，該工作面開始執(zhí)行防突措施。當(dāng)實測得到的指標(biāo) S、△ h q值均小于臨界值時，預(yù)測結(jié)果為無突出危險性，在采取安全防護措施后進行掘進作業(yè)。 工作面防突措施 3m8m26176。26176。3m8m1238m1 2 30 .5 m0 .5 m4 .7 m 15 7447掘進 工作面采用超前排放鉆孔防治煤與瓦斯突出危險，本設(shè)計按照工作面平均煤層傾角 23176。設(shè)計，根據(jù)防突規(guī)定要求，排放孔控制范圍為巷道兩側(cè) 5m。如在掘進過程中煤層傾角達到或超過 25176。，排放鉆孔控制范圍改為巷道上幫 7m，下幫 3m，并根據(jù)煤層傾角變化情況另行制定防突措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。 如預(yù)測為突出危險工作面，則施工超前排放鉆孔。鉆孔直徑 89mm，排放半徑取直徑的十倍 。分兩排共布置 16個鉆孔，鉆孔的投影孔深 8m。鉆鉆孔每循環(huán)保留不小于 5m 措施超前距。在排放鉆孔施工完后，進行效果檢驗有效后，可掘進 3m。鉆 孔布置如圖 9 所示。 圖 10 掘進工作面排放鉆孔布置圖 表 6 排放鉆孔參數(shù)表 孔號 孔徑（ mm） 鉆孔距中線（ m）左 +右 鉆孔距底板（ m） 巷中夾角（176。） 左 +右 傾角（176。） 仰 +俯 孔深（ m） 1 89 34 14 2 89 34 14 3 89 24 10 4 89 24 10 掘進工作面巖層 16 5 89 14 6 6 89 14 6 7 89 4 2 8 89 4 2 9 89 4 2 10 89 4 2 11 89 14 6 12 89 14 6 13 89 24 10 14 89 24 10 15 89 34 14 16 89 34 14 工作面防突措施效果檢驗 煤巷掘進工作面執(zhí)行防突措施后，采用鉆屑指標(biāo)法結(jié)合復(fù)合指標(biāo)法進行措施效果檢驗。檢驗鉆孔的數(shù)量與預(yù)測鉆孔相同，但檢驗孔的孔深應(yīng)小于或等于措施孔，并應(yīng)布置在措施孔之間。當(dāng)測得的指標(biāo)都在臨界值以下，則認為措施有效，反之，則認為措施無效。當(dāng)措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取補充防突措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施后進行掘進。防突工區(qū)必須填寫防治突出措施效果檢驗單，并報礦總工程師批準(zhǔn)。 當(dāng)檢驗孔深等于措施孔深（檢驗孔與措施孔均采用鉆孔向巷道掘進方向的投影孔深 ，簡稱投影孔深）時，經(jīng)措施效果檢驗有效后，必須留有 5m 投影孔深超前距。 安全防護措施 ⑴掘進工作面進風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少 2 道牢固可靠的反向風(fēng)門，反向風(fēng)門之間的距離不得小于 4m。反向風(fēng)門用料石砌筑，墻垛厚度 ，砌筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周掏槽，掏槽深度見硬幫底后再進入實體煤 。通過反向風(fēng)門的風(fēng)筒、刮板輸送機道設(shè)置逆向隔斷裝置。人員進入工作面時把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面爆破和無人時，反向風(fēng)門保持關(guān)閉。 ⑵掘進工作面每隔 50m 設(shè)置一組 5 個壓風(fēng)自救裝置、距工作面25m～ 40m 設(shè)置一組 15 個壓風(fēng)自救 裝置，工作面爆破地點、警戒人員所在地點、撤離人員地點以及回風(fēng)道有人工作的地點各安裝一組 15 17 個壓風(fēng)自救裝置，每個壓風(fēng)自救裝置的壓縮空氣供給量不小于。 ⑶在巷道掘進至 500m 位置，在 7447 皮帶機道掘進工作面上幫設(shè)置避難所，避難所設(shè)置向外開啟的隔爆門，室內(nèi)凈高 ，深度 ，寬 ，室內(nèi)凈面積為 ，可供 15 人使用，且滿足每人使用面積不小于 。避難所內(nèi)支護良好，并設(shè)與礦調(diào)度室直通的電話，避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)每人不小于 裝置及不少于 15臺完好隔離式自救器。隔爆門墻垛用料石砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于 ，墻垛厚度 ，墻體四周掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于 。 ⑷放炮必須采用安全等級不少于 三級的 煤礦許用安全炸藥，毫秒雷管（最后一段延長時間不得超過 130ms）和采用正向起爆；炮眼內(nèi)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定充填水炮泥和黃泥封孔，防突預(yù)測孔、措施孔、檢驗孔不得作為炮眼使用，且放炮時必須用黃泥封堵 ,封孔長度不小于炮眼深度 倍；并實行全斷面一次放炮，嚴(yán)禁分次放炮。 ⑸放炮停、送電工作程序： 1）掘進工作面放炮時 ，施工單位班長向調(diào)度室匯報，礦調(diào)度值班人員接到放炮請示后，通知機電科值班人員安排采區(qū)變電所按放炮斷電范圍切斷除風(fēng)機以外的非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源；瓦斯員對現(xiàn)場停電情況進行檢查，確認停電后向調(diào)度室匯報，調(diào)度室方可通知迎頭準(zhǔn)許放炮。 2）放炮躲炮時間為 30分鐘。 30 分鐘后瓦斯員方可進入迎頭檢查瓦斯?jié)舛龋?dāng)迎頭瓦斯?jié)舛刃∮?%，無突出征兆時，瓦斯員匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知機電值班人員按規(guī)定恢復(fù)送電。調(diào)度室及變電所配電點值班人員必須做好每次放炮停、送電及撤人情況的記錄工作。 3）撤人范圍及地點 撤人范圍： 7447 皮帶機道掘進工作面及鄰近區(qū)域所有人員。 躲炮地點：撤到 7447皮帶機道反向風(fēng)門外；放炮撤人工作由施工單位匯報調(diào)度室，礦調(diào)度值班人員通知相關(guān)人員撤離。 18 ⑹放炮時，通風(fēng)工區(qū)必須安排專人將 7447 皮帶機道反向風(fēng)門關(guān)閉，以防發(fā)生突出事故導(dǎo)致風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。 ⑺遠距離放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)的采掘工作面及其他有人作業(yè)的地點，都必須停電撤人，放炮 30min 后，方可進入工作面檢查。 6 煤與瓦斯突出事故應(yīng)急預(yù)案 煤與瓦斯突出事故應(yīng)急原則 ⑴ 在礦井通風(fēng)系統(tǒng)未遭到嚴(yán)重破壞的情況下，原則上保持現(xiàn)有通風(fēng)系統(tǒng)，保證主要通風(fēng)機的正常 運轉(zhuǎn)。 ⑵ 發(fā)生煤與瓦斯突出時，對充滿瓦斯的主要巷道應(yīng)加強通風(fēng)管理，防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，按規(guī)定將高濃度瓦斯直接引入回風(fēng)道中排出礦井。 ⑶ 根據(jù)災(zāi)區(qū)情況迅速搶救遇險人員，在搶險救援過程中注意突出預(yù)兆，防止再次突出造成事故擴大。 ⑷ 要慎重處置災(zāi)區(qū)和受影響區(qū)域的電源 ， 災(zāi)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)隨意啟閉電器開關(guān)，斷電作業(yè)應(yīng)在遠距離進行，不準(zhǔn)扭動礦燈和燈蓋，以防止產(chǎn)生電火花引起爆炸。 ⑸ 發(fā)生突出事故后，施工人員迅速佩帶好隔離式自救器按避災(zāi)路線撤出災(zāi)區(qū)，如距離遠或瓦斯?jié)舛雀叩仍虿荒艹烦鰹?zāi)區(qū)時，就近躲入避難硐室內(nèi)或巷道內(nèi)壓風(fēng)自救處，躲入壓風(fēng)自救 袋內(nèi)，打開壓風(fēng)閥門自救，等待救援。 ⑹ 制定并嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯和清煤措施，以防事故再生和擴大。 ⑺ 若突出后造成火災(zāi)或爆炸，則按《礦井火災(zāi)事故應(yīng)急救援預(yù)案》和《瓦斯煤塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案》要求進行救援。 ⑵突出事故發(fā)生后，指揮人員應(yīng)采取的有效措施 1）切斷災(zāi)區(qū)和受影響區(qū)的電源，但應(yīng)在遠距離斷電，防止產(chǎn)生電火花引起爆炸。當(dāng)瓦斯影響區(qū)遍及全礦井時，要慎重考慮停電后會不會造成全礦被水淹的危險。若不會被水淹，則應(yīng)在災(zāi)區(qū)以外切斷電源；若有被水淹的危險時，應(yīng)加強通風(fēng)，特別是加強電器設(shè)備處的通風(fēng)，做到“送點的設(shè)備不停電，停 電的設(shè)備不送電”。 2）弄清礦井通風(fēng)系統(tǒng)破壞情況，撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)的人員，及時報告。 19 3）派人到進回風(fēng)井口及其 50m范圍內(nèi)，檢查瓦斯，設(shè)置警戒，熄滅一切火源，嚴(yán)禁一切車輛進入警戒區(qū)。 4）派救護隊員佩戴呼吸器、攜帶滅火器等器材下井偵