【文章內(nèi)容簡介】 流態(tài)進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發(fā)熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。并要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個主機溫度控制系統(tǒng)的波 動穩(wěn)定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。 擠塑機的壓力控制 為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由于國產(chǎn)擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺桿擠出后推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質(zhì)量不穩(wěn)的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間的長短等因素密切相關。當發(fā)生異?，F(xiàn)象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產(chǎn)的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發(fā)生。通過檢測的壓 力表讀數(shù)，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態(tài)，一般取后推力極限值報警控制。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 /論文 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT13 圖 21 擠塑機的組成 螺桿轉(zhuǎn)速的控制 螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)與穩(wěn)定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉(zhuǎn)速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產(chǎn)總希望盡可能實現(xiàn)最高轉(zhuǎn)速及實現(xiàn)高產(chǎn)，對擠塑機要求螺桿轉(zhuǎn)速從起動到所需工作轉(zhuǎn)速時，可供使用的調(diào)速范圍要大。而且對轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性要求高，因為轉(zhuǎn)速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質(zhì)量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作臺上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 外徑的控制 如上所述為了保證制品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。 收卷要求的張力控制 為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力要求，希望收排線 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT裝置有貯線張力調(diào)整機構(gòu)。 塑料擠出機螺桿 螺桿是擠塑機主機擠壓系統(tǒng)的關鍵部件之一， 它不僅起輸送塑料的作用，同時對塑料的擠壓、塑化、成型的難易也起著極其重要的作用，所以合理選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得理想的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。 螺桿分為漸變形（等距不等深和等深不等距）和等距突變型，前者常擠 PVC，后者常擠低密度 PE。 螺桿分三段，加料段對塑料壓實和輸送；壓縮段進一步壓實塑料，使之加熱塑化，全部成粘流態(tài)；均化段使粘流體輸送中進一步塑化和均勻化，定壓、定量、定溫從機頭中擠出。各段長度不同。 溫度控制系統(tǒng) 擠塑機的溫度控制系統(tǒng)是由電加熱和冷卻組成，以實現(xiàn)擠塑機各區(qū)域溫度的升降和調(diào)節(jié)， 控制適當溫度可保證擠出質(zhì)量。 溫度控制機理 安裝在擠塑機上的電加熱器和冷卻風機是主要的控制機構(gòu)。由于電加熱具有升溫、降溫迅速的特點，而溫度過高和過低都是擠出中要絕對避免的，所以電加熱必須有一套靈敏度相當高的溫度調(diào)節(jié)裝置尤溪般包括有自動測量儀器、控制儀表，以及有效的冷卻設施。在擠塑機的適當位置上（越接近塑料層越好）安裝有測量元件熱電偶，就是極其重要的溫度檢測元件。在加溫和擠出過程中，測溫元件熱電偶隨時測得的熱電勢信號被送到控溫儀，經(jīng)放大處理后與溫度設定值比較，溫度儀表指示不到設定值時，則繼續(xù)加 熱，如接近或到達設定值，則按不同的調(diào)節(jié)規(guī)律儀表發(fā)出不同的指示信號。當超過設定值，則開動冷卻風機，是機身得到冷卻，使溫度得以下降，回到預設定值。如此反復，自動控制或手動調(diào)節(jié)，使溫度穩(wěn)定在被控制值附近。 擠塑機的溫控部位 根據(jù)擠出原理，擠塑機各部位的溫度應有差別，可以用設置于各部位電加熱片的容量差別來實現(xiàn)。一般的，加料段容量最小， (壓縮 )塑化段和均化段容量要大 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 /論文 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT15 些，而機頭是保溫區(qū)，主要以加熱克服散熱，所以容易不大。在擠塑機中溫控一般是根據(jù)加熱片的多少分為 6～ 8 段，小型擠塑機一般分為六段，大型擠塑機 分成八段，通過控制屏上溫度儀表的顯示，來對擠塑機的六個加熱區(qū)進行溫控。以六段加熱擠塑機為例，六個溫控區(qū)域部位如下圖所示。擠塑機的六個溫控部位或各加熱段的溫度，在控制屏上都可以在溫度儀表上一一顯示，由操作者直接觀察而知，便于調(diào)整。 溫控各部位的作用 還是以六段加熱擠塑機為例。六個溫控部位在擠塑機的機頭處有三個，機身處有三個。溫度可根據(jù)需要自動調(diào)節(jié)，但應滿足工藝規(guī)定的溫度范圍。在使用過程中，加料段加熱區(qū)溫度較低，機脖加熱區(qū)的溫度較高，模具加熱區(qū)的溫度稍低，形成了一般溫控部位由低到高到稍低的變化，這 是由于各部位的作用而決定的。 1 機頭 2 區(qū)的作用：機頭區(qū)的溫控，對塑料擠出表面質(zhì)量起著決定作用，如果溫度控制得合適，模具選配的恰當，塑料產(chǎn)品的表面就平整光滑。 2 機頭 3 溫區(qū)（機脖）的作用：塑料塑化好以后，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下由機筒進入機脖，由于機脖容積較機筒小，又加上濾板的作用，產(chǎn)生較大的阻力，螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的推力作用，塑料致密，并塑化壓實，保證了塑化效果。此時需要較高的溫度，有利于塑料熔體順利的進入機頭。 3 機身 5 溫區(qū)的作用：此加熱區(qū)為均化段和塑化段，由于螺桿轉(zhuǎn)動的攪拌壓縮作用，經(jīng)過預熱 的固體塑料變成可塑的粘滯液體（熔融狀態(tài)），在溫度的作用下，塑料完成塑化均勻。 4 機身 6 溫區(qū)的作用：顆粒狀塑料從加料斗進入機筒內(nèi)，由于溫度的作用，塑料開始被預熱，并把多余的氣體從加料口排除。此段的溫度控制不宜過高，以免影響顆粒塑料的下料，故為溫度控制區(qū)域最低的加溫區(qū)。 控制溫度的高低對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 溫度是塑料由固體狀態(tài)向粘流狀態(tài)轉(zhuǎn)變的有效手段，同時它也可能造成塑料的燒焦或分解，溫度低時，也可能造成嚴重的設備事故。由于塑料品種的不同，以及擠出速度、擠出外徑、擠出厚度的不同，在實際的擠出過程中， 溫度控制不盡相同，因此對具體的品種采用相應的擠塑溫度。另外，除塑料和結(jié)構(gòu)尺寸造成的溫度控制不同外，環(huán)境溫度也應予以考慮。因此，嚴格按照工藝要求控制溫度的高低，保證擠塑過程的順利進行，保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量，是每一個操作者不可忽視的職責。 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT溫度過高：指的是溫度控制超過某種塑料的最佳塑化溫度，容易使塑料焦燒和老化，也容易產(chǎn)生氣孔、氣泡、氣眼、定型不好等質(zhì)量問題。溫度過高，還會造成擠出過程中擠出壓力波動，塑料在機筒內(nèi)“打滑”，擠出量不穩(wěn)，使擠包層和產(chǎn)品外徑尺寸不均。 溫度過低：指的是溫度控制低于塑料的最佳塑化溫度，造 成塑料塑化不好，擠出表面有樹脂疙瘩或未塑化好的小顆粒。特別是合膠縫合不好，不但影響產(chǎn)品質(zhì)量，還容易造成塑膠層脫節(jié)、裂紋、斷膠等現(xiàn)象。因此，要嚴格按照工藝規(guī)定控制溫度，不宜過高或過低。 在實際操作過程中，因設備新舊、外徑大小的不同，擠制工藝有所不同，溫度控制也不盡相同，擠制絕緣和護套所用塑料一樣，但因樹脂中的添加劑不同，其溫度控制亦有區(qū)別。另外，環(huán)境溫度的高低也會影響擠塑溫度的控制，冬天與夏天就要相差 5～ 10oC。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 /論文 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT17 第 3 章 擠塑過程中應注意的事項 擠塑 前的準備工作 按照生產(chǎn)任務單確定生產(chǎn)任務。 按生產(chǎn)任務單、工藝要求配備原材料、模具及印字輪等。 檢查設備的各部位，確保正常，清理料斗，機筒及機頭，確保無雜物及灰塵，需要時必須將螺桿清理干凈。 給擠塑機機身，機頭及模具預熱，并檢查各區(qū)電流是否正常。當發(fā)現(xiàn)電流為 0說明加熱系統(tǒng)有問題，應通知電工檢查，及時采取措施，確保加熱正常，熱電偶應插入相應固定位置，接觸有效，到達工藝設定溫度至少保溫半小時，才能開車。 根據(jù)電纜外徑和長度準備好合適的收線盤，可參照擠塑裝盤長度參照表。 檢查電纜所經(jīng)路徑是否符合要求，水槽內(nèi)導輪 轉(zhuǎn)動是否靈活，高度是否符合規(guī)定，確保無擦傷，刮傷問題發(fā)生。需分段冷卻的電纜，必須將第一節(jié)水槽內(nèi)水加熱至規(guī)定溫度。 需印字的電纜按印字要求檢查印字輪是否符合工藝要求、噴墨機噴碼信息是否正確，印字機配件是否齊全，有問題應及時修理好后方可使用。 準備好牽引線并試車觀察螺桿的轉(zhuǎn)動、牽引轉(zhuǎn)速、放線、收線轉(zhuǎn)動、加溫控制系統(tǒng)、各部分電氣開關、上下水流通道等情況，確認無問題后開車生產(chǎn)。 開車 向料斗加料，打開插板、啟動螺桿繼續(xù)跑膠，應觀察電壓表和電流表的變化； 塑料從模套擠出后，觀察塑料塑化情況，塑化良好后條 ，開始校正模具，使厚度均勻； 按工藝要求取樣檢查塑料厚度、塑料質(zhì)量，有無氣孔等； 穿頭引線，牢固接頭。啟動牽引，控制牽引和螺桿速度，有專人跟線芯端頭，以防進水或被卡斷； 使計米器回零，準確計米，截去廢線，檢查厚度與偏心度，符合要求后方可上盤； 人員分工合作，及時加料、注意溫度、電流、電壓、線速、螺桿轉(zhuǎn)速、塑料套外觀和直徑變化，并采取措施 . The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT 開車時注意事項 遇到下列情況時必須停機清理機頭并把料筒內(nèi)剩余料推干凈： 生產(chǎn)任務完成后無人接班時；溫度控制過高，造成有塑料焦燒時；換不 同品種及不同顏色的料時，特別是深色換淺色時；停車在 2 小時以上時；由于其它原因停車，如制品質(zhì)量不合格、停電、停水、待線、待盤等時。 遇到下列情況時須停機清理機頭、料筒、料斗、螺桿： 生產(chǎn)任務完成后該擠塑機長期不生產(chǎn)時；溫度控制過高或長期生產(chǎn)產(chǎn)生焦料時；當螺桿漏水或漏油時；換不同品種的料時，特別是護套料和絕緣料互換，絕緣料、護套料和內(nèi)屏料互換或生產(chǎn)低煙無鹵料、硅烷料時；生產(chǎn)硅烷料由于停機或生產(chǎn)時間長產(chǎn)生預交聯(lián)料時；長時間生產(chǎn)護套擠出表面質(zhì)量不好沒有出螺桿時。 停車 停車先停停車牽引，再停主電機 ，關掉料斗插板，打開機頭與機身連接螺栓，跑凈機筒內(nèi)塑料，拆下模芯和模套，清理機頭和篩板。 遇有下列情況之一應停車清理機頭：生產(chǎn)任務完成后；發(fā)現(xiàn)塑料焦燒時；停車 1 小時以上； 停電停水等特殊情況。 清理機頭和螺桿應干凈，之后應及時將機頭和螺桿裝好；記好交接班日記，為下一班做準備模具、半成品、生產(chǎn)用盤；清掃機臺和環(huán)境；全面檢查機臺后，關掉電、氣和水源后，方可離開機臺。 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計 /論文 The genral stf(1mpoyidvc,uh)0jb。5wT19 第 4 章 塑料的擠出工藝 材料的選擇 材料選用如下表 表 41 材料選用 序號 型 號 材料 1 （ ZR） V（ L） V— （ ZR） V（ L） V22—