【文章內容簡介】 三、壓力容器的定期檢驗 根據(jù) 《 壓力容器定期檢驗規(guī)則 》 ：壓力容器定期檢驗分：年度檢查、全面檢驗和耐壓檢驗。 （一） 、 年度檢查（外部檢驗）： 檢驗周期： 為了 確保壓力容器 在檢驗周期內的安全而實施運行過程中的在線檢查，每年至少一次。 年度檢查可 以 由使用單位的 持證的壓力容器檢驗 人員進行。 （也可由檢驗單位承擔） 年度檢驗內容： 壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。 在 線的壓力容器本體及運行狀況的檢查主要內容： A、壓 力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關規(guī)定； B、壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等； C、外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等； D、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷； E、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通； F、壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦； G、支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好； H、排放（疏水、排污）裝置是否完好； I、運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象； J、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求； K、安全狀況等級為 4 級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況； L、快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求； M、安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗。 12 進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，一般可以不拆保溫層。 （二） 、 全面檢驗（內、外部檢驗）： 全面檢驗 是指在用壓力容器停機時 的 檢驗 ， 全面檢驗應當由檢驗機構進行， 其檢驗 周 期為 ： （ 1） 檢 驗周期： A、 安全狀況等級為 12 級，一般為每 6 年一次。 B、 安全狀況等級為 3 級，一般為 36 年一次。 C、 安全狀況登記為 4 級，其檢驗周期由檢驗機構確定。 安全狀況等級為 4 級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過 3 年。在監(jiān)控使用期間，應當對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。 D、 新 壓力容器一般投 入使用 滿 3 年時進行首次全面檢驗，下次的全面檢驗周期由檢驗機構根據(jù)本次全面檢驗結果再確定。 E、介質為液化石油氣且有應力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗。 F、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施 的蒸球根據(jù)需要每年至少進行一次全面檢驗。 G、球形儲罐使用標準抗拉強度下限大于等于 540MPa 材料制造的，使用一年后應當開罐檢驗。 （ 2）全面檢驗項目、內容，按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行。 （ 3）檢驗單位根據(jù)壓力容器具體狀況，制定檢驗方案后實施檢驗，并按檢驗結果綜合評定，安全狀況等級。 （如需要維修改造的壓力容器、按維修后的復檢結果進行安全狀況登記評定。）檢驗檢測機構對其檢驗檢測結果、鑒定結論承擔法律責任。 （ 4）全面檢驗前，使用單位應做好有關準備工作，應具備以下條件： A、 使用單位應提交受檢壓力容器的所有 技術資料、歷年檢驗報告等與運行記錄、維修、改造文件、監(jiān)檢記錄等。 B、影響全面檢驗的附屬部件或者其他物體，應當按檢驗要求進行清理或者拆除； C、為檢驗而搭設的腳手架、輕便梯等設施必須安全牢固（對離地面 3m 以上的腳手架設置安全護欄）； D、需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應當露出金屬光 13 澤； E、被檢容器內部介質必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源 ，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲板隔斷； F、盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結果必須達到有關規(guī)范、標準的規(guī)定； G、人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內部空間的氣體含氧量應當在 18%~23%（體積比）之間。必要時，還應當配備通風、安全救護等設施； H、高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害； I、能夠轉動 的或者其中有可動部件的壓力容器，應當鎖住開關，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應當采取措施防止移動； J、切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過 24V，引入容器內的電纜應當絕緣良好，接地可靠； K、如果需現(xiàn)場射線檢測時，應當隔離出透照區(qū)，設置警示標志； L、全面檢驗時，應當有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡措施； M、檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責安全監(jiān)護。 N、在線全面檢驗時，檢驗人員認真執(zhí)行使用單位有關動火、用電、高空作業(yè)、 罐內作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。 （ 5）有以下情況之一的壓力容器，全面 檢驗檢驗周期應適當縮短： A、介質對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質對材料的腐蝕速率每年大于，以及設計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的。 B、材料表面質量差或者使用中發(fā)現(xiàn)應力腐蝕現(xiàn)象的。 C、使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應力腐蝕現(xiàn)象的。 D、使用超過 20 年，經過技術鑒定 或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。 E、停止使用時間超過 2 年的。 14 F、改變使用介質并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的。 G、設計圖樣注明無法進行耐壓試驗的。 H、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。 I、搪玻璃設備。 （三） 、 耐壓試驗： 指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗，或者氣壓試驗，每兩次全面檢驗期間內，原則上應進行一次耐壓試驗。 對設計圖樣注明無法進行 全面 檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地市級安全監(jiān)察機構審查，同意報省級監(jiān)察機構備案。 （ 1）耐壓試驗的要求 A、全面檢驗合格后方可允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固穩(wěn)當。耐壓試驗場地應當 有可靠的安全防護設施，并且經過使用單位技術負責人和安全部門檢驗認可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到現(xiàn)場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關的工作，無關人員不得在試驗現(xiàn)場停留。 B、耐壓試驗的壓力應當符合設計圖樣要求，并且不小于下式計算值 ： PT=η P[σ ]／ [σ ]t 耐壓試驗的壓力系數(shù)η 壓力容器 型 式 壓力容器 的 材 料 壓力等級 耐壓試驗壓力系數(shù) 液（水）壓 氣壓 固定式 鋼和有 色金屬 低壓 中壓 高壓 鑄鐵 搪玻璃 移動式 中、低壓 （ 2）、耐壓試驗前，應當對壓力容器進行應力校核，其環(huán)向薄膜應力值應 15 當符合如下要求： （ A）、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 90%與焊接接頭系數(shù)的乘積； （ B）、氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的 80%與焊接接頭系數(shù)的乘積。 （ 3）、耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，其試驗介質應當符合如下要求： （ A）、凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點 的溫度下，都可以用作液壓試驗介質。一般采用水，當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材； （ B）、以水為介質進行液壓試驗，所用的水必須是潔凈的。奧式體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗時，控制水的氯離子含量不超過 25mg/L。 （ C）水壓試驗程序： 水壓試驗程序指試壓準備、注水排氣、升壓、保壓、檢查、 卸壓和排水。 ①試壓準備工作：確定試驗壓力，在容器頂部和試壓泵（機）出口各裝一塊符合標準要求且檢驗合格的壓力表、準備試壓泵（機）等。 ②向容 器注水和排空氣。 ③ 當容器與水溫一致后，啟動試壓泵（機）緩慢地分級升壓，在升壓至設計壓力或最高工作壓力時，進行檢查待確定情況正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力。 ④ 保壓 30 分鐘，仔細觀察壓力表有無壓力降。 ⑤ 保壓后緩慢降壓至設計壓力或最高工作壓力規(guī)定試驗壓力的 87%，進行檢查，重點檢查受壓元件有無變形或異常，焊縫及法