【文章內(nèi)容簡介】 施工技術(shù)控制要點［ J］．中國新技術(shù)新產(chǎn)品， 2021(16)． ［ 3］齊辰一．現(xiàn)代建筑工程樁基工程施工技術(shù)要點分析［ J］．科技創(chuàng)新與應(yīng)用， 2021(08) 第三篇：樁基工程施工技術(shù)總結(jié) 樁基工程施工技術(shù)總結(jié)施工方法總體說明 鉆孔樁采用循環(huán)鉆機和旋挖鉆機成孔，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工場制作。混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土輸送車直接送至孔口，泵車進行灌注。為防止坍孔，施工中嚴格控制護筒埋深，泥漿比重和孔內(nèi)水頭，鉆孔、清孔、驗孔合格后迅速灌注水下混凝土?；炷凉嘧⑦B續(xù)進行，嚴禁中途停止，灌注過程中注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除?；炷翝沧⑵陂g，配備水泵以及吸泥機、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及 時處理澆注故障。 施工工藝見“鉆孔灌注樁施工工藝框圖”。 一、循環(huán)鉆機鉆孔灌注樁施工工藝 一、鉆孔樁準備工作： 場地平整：認真清除地表植被、雜物、積水、更換淤泥，夯填密實，在樁位位置鋪設(shè)一層碎石，保證鉆機放置平穩(wěn)。 樁位測量：測量隊用儀器準確測量樁位的中心和地面標高，設(shè)置長木樁標示。 制作護筒：護筒采用 5mm 厚鋼板卷制，內(nèi)徑 （樁徑 ），內(nèi)徑 （樁徑 ），內(nèi)徑 （樁徑 ），每節(jié)高 。 泥漿池儲備 ：采用挖掘機挖設(shè)，泥漿池選擇在兩橋墩中間，泥漿池的尺寸 8m 8m 3m。在施工完泥漿曬干后，把泥漿池回填，恢復(fù)原始地貌。 鉆機安裝就位：將鉆機設(shè)備運進施工現(xiàn)場，鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。鉆機坐在樁位旁預(yù)先安放好的枕木上，吊裝設(shè)施，安裝平臺導(dǎo)向架。安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理。鉆機的起吊滑輪線、鉆頭的樁孔中心三者應(yīng)在同一條垂線上，其偏差不得大于 1cm。 二、鉆孔： 泥漿制備：開鉆前，選擇和備足塑性指數(shù)大于 2小于 的顆粒含量大于 5%的造漿粘土（適量摻入燒堿或水泥可提高泥漿質(zhì)量），鉆孔過程中其比重控制在 左右，保證筒內(nèi)泥漿頂面標高始終高于外部地面 左右。 泥漿的性能指標比重：選用 NB1 型泥漿比重計測量，控制在 左右。泥漿的比重越大，護壁越穩(wěn)，懸浮鉆碴的能力越大。但對鉆頭運動的阻力加大，鉆進速度降低，因而應(yīng)該選取合理的泥漿比重。粘度：用 1006 型泥漿粘度計測定。粘度大，攜帶鉆碴的能力強，鉆碴不易離析沉淀，但大鉆頭泥漿不易被鉆頭上下攪動，根據(jù)此處的地質(zhì)情況可用 25 秒。含 砂率：用 NA1 型泥漿含砂量測定器測量。砂率大，鉆孔設(shè)備磨耗大，且易埋鉆。含砂率越小越好，此處循環(huán)泥漿不得大于 4%。 PH值：用試紙比測 ,要求泥漿的 PH 值大于 。 埋設(shè)護筒：護筒可采用挖坑埋設(shè)法，位置偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實。護筒頂高出地面 米 ,長度為 2m，以提高孔內(nèi)水頭壓力以利鉆孔護壁，同時也可起固定樁位、導(dǎo)向鉆頭、隔離地下水的作用。護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。 鉆孔：鉆孔前應(yīng)對鉆孔的各項準備工作進行檢查，如 有問題，立即整改。鉆進的過程是清碴、投土、沖擊的循環(huán)作業(yè)過程。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，因特殊情況停鉆時，孔口應(yīng)加護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)。孔內(nèi)的水位和泥漿相對密度和粘度。開始鉆進時，可不清碴，進尺需適當控制?？咨钸_護筒下 3～ 4m 后，轉(zhuǎn)入正常鉆進速度，應(yīng)根據(jù)“勤松繩，少量松”的原則逐漸放松吊繩，并應(yīng)勤清渣，一般 ~清一次。鉆孔時，應(yīng)按設(shè)計資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況記下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔進行監(jiān)測和試驗，不合要求 時，應(yīng)隨時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 清孔：鉆孔達到要求深度后，采用泥漿泵、掏渣工具及時進行清孔，同時要保持孔內(nèi)水頭高度，避免塌孔。不得用加深孔深來代替清孔。樁孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行兩次清孔，孔底沉渣厚度不大于 (D 為樁基直徑 )，泥漿比重控制在 ~ 之間，符合要求后方可灌注水下混凝土。 成孔檢測：鉆進深度達到設(shè)計要求時，對孔深、 孔徑、孔形、孔位、垂直度和沉渣層厚度等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，再灌注水下混凝土。 三、鋼筋籠制作和吊裝就位：鋼筋籠骨架應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。根據(jù)樁長可以作成 2－ 3 節(jié)，吊裝時再電焊連接。焊接型式采用搭接單面焊，焊縫長度為鋼筋直徑的 10 倍。將定位鋼筋焊接在骨架主筋的外側(cè)，數(shù)量每 設(shè) 4 個，以控制保護層，加強筋每 設(shè) 1個。鋼筋籠用頂部的 4 根加長鋼筋吊放在橫向擔在枕木的鋼管上。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。 20mm；箍筋、螺旋筋間距＋ 0,－ 20mm；骨架直徑177。 5mm；骨架底 面高程177。 50mm。鋼筋籠起吊要及時、快速、準確就位，至設(shè)計深度加以固定防止鋼筋籠上浮。待混凝土灌注完畢并初凝后方可解除鋼筋籠的固定設(shè)施。 四、導(dǎo)管的設(shè)立：導(dǎo)管采用快速接頭導(dǎo)管，底節(jié)長 米，中間段每節(jié) 米并配備 1 米和 米的調(diào)節(jié)段。吊裝前先試拼，連接牢固，封閉嚴密，并進行水密承壓試驗，上下成直線吊裝，位于樁孔中央，并在混凝土灌注前進行升降試驗，防止導(dǎo)管卡住，導(dǎo)管下口至孔底距離控制在 30~50cm。 五、灌注混凝土：樁基采用 C25 砼，拌和站集中拌和，混凝土運輸車運送?；炷吝\至灌注地 點時，應(yīng)檢查和易性和塌落度，混凝土塌落度 18~22cm。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土的深度≥ 和填充導(dǎo)管底部間隙的需要，數(shù)量不小于 2 立方米（樁徑）、 3 立方米 (樁徑 )、 4 立方米 (樁徑 )。確認封底成功后，進行正常連續(xù)灌注。混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深一般控制在 2~6 米。當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度；當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架一定深度后，適當提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在混凝土中有一定的埋深，穩(wěn)定鋼筋籠。在灌注過程中，經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位 置，及時拆卸導(dǎo)管，調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至泥漿池中，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注至樁頂設(shè)計標高以上 。多余部分在進入下道工序前鑿除，保證樁頭砼無松散層。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量。 六、鉆孔事故的處理： 塌孔：孔口坍塌和孔內(nèi)坍方兩種情況。孔口坍塌的處理：及時回填粘土或碼砌粘土草袋加固護筒后繼續(xù)鉆孔；孔內(nèi)坍方的處理：加大泥漿比重繼續(xù)鉆進或回填后重鉆。 縮孔：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之擴大。 漏漿：以棉絮堵塞護筒接縫，加粘土夯實護筒回填土，孔內(nèi)倒入粘土，必要時摻入片石，以小沖程沖擊或慢速旋轉(zhuǎn)將其擠入孔壁加固，以減少滲漏。 流沙：增加泥漿比重，提高孔內(nèi)水頭，必要時投入粘土塊，用鉆頭沖擊 第四篇：樁基工程施工總結(jié) 樁基工程分部施工小結(jié) 一、工程概況： 東莞市茶山品華學(xué)校綜合樓工程，位于東莞市茶山鎮(zhèn)盧邊村，建