【文章內(nèi)容簡介】 e 記錄，交接班記錄等。采油井日報(bào)表表頭包括時間、 生產(chǎn)方式、沖程、沖次、油壓、井口溫度、電流、進(jìn)站溫度、站壓。以后每兩個小時記錄一次表頭的各個項(xiàng)目。量油的井填上玻璃管量油的標(biāo)高，量油時間、產(chǎn)液量，以及取樣情況。注水井的日報(bào)表的表頭包括記錄時間、注水方式、干壓、油壓、泵壓、水表讀數(shù)，以后每兩個小時記錄一次表頭的各個項(xiàng)目。小結(jié)欄上應(yīng)該填寫上注水時間，配注水量，實(shí)際注水量。交接班記錄上必須對每班的工作情況和出現(xiàn)的問題有詳細(xì)的記錄。 （二）巡井取樣 油井取樣 注意事項(xiàng)：取樣前應(yīng)先注意油井生產(chǎn)是否正常，取樣桶必須有標(biāo)識，必須清洗干凈，不得 有水泥沙油等雜質(zhì)。取樣操作：取樣前應(yīng)放空，看見新鮮油后再取樣，一桶油要分三次完成，每一個取樣到樣桶的 1/2— 2/3。取樣后將樣桶蓋嚴(yán)，防止水及輕餾分發(fā)揮或雜質(zhì)落入。含水波動大的井要及時加密取樣，措施 井、新井根據(jù)安排加密取樣。 巡井檢查的內(nèi)容。 第一方位，懸掛系統(tǒng)，光桿卡子是否牢固，懸繩器，驢頭有無異常，懸繩器不磨損無斷絲。 第二方位，機(jī)架、底座無振動，地腳螺絲無松動，支架穩(wěn)定性良好，連接螺栓應(yīng)緊扣。 第三方位，曲柄，曲柄銷磨損在允許范圍內(nèi)，平衡鐵無松動，連桿無彎 曲，橫梁，游量無變形，各部潤滑油脂充足，無發(fā)熱， u 型卡子卡牢。 第四方位，傳動系統(tǒng)，變速箱油量充足，固定螺絲無松動，傳動膠帶松緊適度，剎車總成靈活可靠。 第五方位，動力及電源，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承潤滑良好，無異常現(xiàn)象，電控箱三相電流平穩(wěn)，接地裝置可靠，線路無異常。 （三）量油 .注水 量油的作用：量油是油井日常管理的主要工作，通過量油可以對油井生產(chǎn)的動態(tài)進(jìn)行分析。只有掌握了準(zhǔn)確的資料數(shù)據(jù)，才能有符合實(shí)際情況的分析提出合理的油井工作制度。這對保證油井長期高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)起著十分重要的作用。 玻璃管量油的原理：通過連通管平衡的原理，采用定容積測量。分離器內(nèi)液柱壓力與玻璃管內(nèi)的水壓力平衡，分離器液柱上升到一定的高度，玻璃管內(nèi)水柱相應(yīng)上升一定高度。因油水比重不同，上升高度也不同。知道了水柱的上升高度，就可換算出分離器內(nèi)油柱上升高度，記錄水柱上升高度所需的時間，計(jì)算出分離器單位容積 就可以求出日產(chǎn)量。 操作步驟：（ 1）量油前操作，量油前先檢查量油玻璃管的標(biāo)記位置對不對。分離器油管線，各個閘門有沒有漏氣現(xiàn)象。（ 2）關(guān)分離器出油閘門，進(jìn)行截流。開玻璃管上下閘門時一定要先開上，后開下。對小分離器先打開玻璃管上下流閘門，然后再關(guān)出油閘門。（ 3）稍打開氣平衡閘門，使分離器內(nèi)壓力和干線壓力平衡。（ 4）水進(jìn)入糧油玻璃管內(nèi)要仔細(xì)觀察液面由玻璃管下標(biāo)記上升到上標(biāo)記所需要的時間，誤差不超過一秒鐘。看液面時，視線要和液面在同一水平線上。（ 5）根據(jù)量油時間，查換算表求出產(chǎn)量。 注水的相 關(guān)知識。注水就是利用注水井把水注入油層以補(bǔ)充和保持油層壓力的措施。高壓水經(jīng)過高壓閥組分分別送到各注水線，再經(jīng)配水間送往注水井注入底層，用來向油層注水的井叫注水井。 注水的必要性。油田投入開發(fā)后，如果沒有相應(yīng)的驅(qū)油能量補(bǔ)充，油層壓力就會隨著時間增長而逐漸下降，油氣比上升，地下原油粘度增大，流動困難，造成幽靜停噴，油層留下大量“死油”，降低有天最終采收率。因此，需要對油田進(jìn)行注水，補(bǔ)充油田能量，保持地層壓力，達(dá)到油井高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的效果。 （四）洗井 .加藥 油井為什么需要定期洗井和加藥？因 為油井生產(chǎn)過程中，油井井 筒結(jié)蠟。通常所說的蠟指石蠟，凡是碳?xì)浠衔锓肿恿吭谔?16 氫34 到碳 64 氫 。在油層高溫高產(chǎn)條件下，蠟溶解在原油中。原油流入井筒后，從井底上升到井口的流動的過程中，其壓力和溫度逐漸降低，當(dāng)溫度和壓力降到蠟析出點(diǎn)時，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結(jié)晶溫度或析蠟點(diǎn)，它與原油的性質(zhì)有關(guān)。蠟析出粘附在管壁上，使井筒結(jié)蠟。油管結(jié)蠟后，縮小了油管孔徑增加了油流阻力，使油井減產(chǎn)，嚴(yán)重時會把油井堵死。如果油層結(jié)蠟油流入井內(nèi)的阻力增大使大量原油留在地 下變成了死油，降低采收率。 加藥就是加化學(xué)助劑，化學(xué)助劑是一種表面活性劑。按油井產(chǎn)量以一定的比例或定期注入油套環(huán)形空間，然后按油管和油混合后把油的分子吧包起來，變成水外相。一部分藥劑和水附著在管壁上，使油、蠟的分子不易和油管壁接觸，起著防蠟的作用。同時減少了摩擦阻力，相應(yīng)的提高了產(chǎn)量。油井結(jié)蠟嚴(yán)重時，就會出現(xiàn)光桿滯后，如果加藥效果不明顯就要洗井。通常給油井洗井就是通過套管給油井注入熱水，熱水逐漸加熱的一個過程，在加熱的過程中，粘附在管壁上的蠟就會受到熱融作用從管壁上脫掉。 （五）抽油機(jī)的保修 。 四點(diǎn)一線：從減速箱皮帶輪，馬達(dá)輪邊緣拉一條線通過兩軸中心，這四點(diǎn)在一條直線上。如不在一條直線上需要調(diào)整電機(jī)的位置。 如何更換光桿和密封盤根：（ 1）準(zhǔn)備好加盤根的工具和合適 的新盤根，以及懸掛盤根的壓帽和格蘭的繩子。（ 2）停機(jī)，將驢頭停在便于操作的位置，剎緊剎車。（ 3）關(guān)膠皮閥門（ 4）迅速卸掉盤根壓帽和格蘭，用細(xì)繩牢靠的懸掛在懸繩器上。（ 5）迅速去舊盤根，加入新盤根，新盤根開口不能在同一方向，盤根切口為順時針的斜口，切口斜度為 30176。 45176。（ 6）裝好格蘭和壓帽并上緊。（ 7）打開膠皮閥門，生產(chǎn)閥門，松剎車開抽，并觀察盤根不滲漏，光桿不熱為合格。 抽油機(jī)前注意的安全事項(xiàng)：在井口操作時，人要站在風(fēng)向的上方。在抽油機(jī)上操作時，超過兩米高要系安全帶，并戴安全帽。吊車下面或曲柄下面不準(zhǔn)站人。工具用完后不準(zhǔn)亂扔，以免傷人。操作時要相互配合，保證安全。停機(jī)后一定要切斷電控箱電源。 4 抽油機(jī)的例行保養(yǎng)。抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時，由值班人員進(jìn)行，其作業(yè)范圍是：（ 1）檢查全機(jī)零部件齊全情況，不得有丟失現(xiàn)象。（ 2）檢查各部位緊固螺絲，應(yīng)無松動滑扣。（ 3）檢查電機(jī)電流，電壓和井口壓力表， 不得有異常現(xiàn)象。（ 4）檢查減速箱、曲柄銷及各部軸承應(yīng)無異常聲響。（ 5）對全機(jī)進(jìn)行清潔作業(yè)，保持抽油機(jī)的清潔。 抽油機(jī)一級保養(yǎng)。運(yùn)轉(zhuǎn) 800— 1000 小時，進(jìn)行一級保養(yǎng)。（ 1）例行保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。（ 2）對各部位軸承、驢頭、毛辮子進(jìn)行潤滑作業(yè)。（ 3）打開減速箱視孔，檢查齒輪嚙合情況，并檢查齒輪磨損和損壞情況。（ 4）檢查減速箱機(jī)油油質(zhì)按質(zhì)換油，并加機(jī)油到規(guī)定位置，給游梁和連桿等各部件軸承加潤滑油或潤滑脂。（ 5）清洗減速箱呼吸器。（ 6）檢查抽油機(jī)的平衡情況，必要時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整平衡后，擰緊平衡塊固定螺絲。 （ 7）檢查電機(jī)帶輪與減速器帶輪是否達(dá)到“四點(diǎn)一線”，個皮帶松緊是否一致，如不符合要求，予以調(diào)整。檢查帶輪及健有無磨損，如有應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。（ 8）更換曲柄銷緊固螺絲止退銷和緊固背帽。（ 9）維修電工負(fù)責(zé)對電機(jī)及電器設(shè)備進(jìn)行一級保養(yǎng)作業(yè)。 二級保養(yǎng)。運(yùn)轉(zhuǎn) 4000 小時，進(jìn)行二級保養(yǎng)。（ 1）完成一級保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。（ 2）檢查剎車機(jī)構(gòu)工作情況，并進(jìn)行調(diào)整和修復(fù)。（ 3）