車間日常管理工作實習(xí)報告(編輯修改稿)
2024-10-14 04:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 投醫(yī)”那后果是什么，就是醫(yī)死一個算一個，沒有從根本上解決問題，那么同樣的悲劇還是會發(fā)生，其解決方法只有一個，就是用于承認(rèn)自己的果實，將問題拿出來大家一起分析，尋求最有效的方法把問題控制好！加強倒把關(guān)，把問題處理在生產(chǎn)前，因為行業(yè)的特殊性，有一些問題一旦走入下一個供需有可能產(chǎn)品已經(jīng)被判 處死刑，所以此問題的關(guān)鍵還是要將問題從根本解決不要流入下個工序造成不必要的損失和爭吵 …… 最后，目前產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏太慢，工藝不夠明確，精準(zhǔn)，造成產(chǎn)量居下不上。這個問題我分析了一下，有多種原因，這就要求我們有多種方法來解決，第一，要調(diào)動員工的積極性和主動性第二，在原來設(shè)備的基礎(chǔ)上增加一些對加快生產(chǎn)有所幫助的機(jī)械，第三，工藝不明確，這值得是有些產(chǎn)品做了這個工序不知道下一個供需怎么走，造成產(chǎn)品在車間直流的時間太長而延誤了貨期。不夠精準(zhǔn)指的是工藝路線走的太長，行里有句話，就是工藝走成了，問題也就多了，因為機(jī)械本身就或 多或少有一些小問題，工藝是否能夠縱簡呢？ 至于本人的建議：控制人員的流動性，加強對人才的栽培，以及加強領(lǐng)導(dǎo)對員工的溝通，深入的了解員工的心里想法，也讓員工知道老板或領(lǐng)導(dǎo)的思想方針以及出發(fā)點讓每個人的思維走到一起，才能把未來的路走的更好，， 以上是我對工廠的整體評價和建議，下面是我對我們這個品質(zhì)部門的理解。作為品質(zhì)部主管，主要的職責(zé)是在生產(chǎn)過程當(dāng)中挑出毛病，并指正毛病，要能挑出毛病，這就要求我們這個部門的人員必須走在員工前面，懂得比員工多，比員工更加專業(yè)，而且需要有一定的說服能力。我們 部門 由四個 部分 組成，分別是 QC（品質(zhì)主管） 、 IQC（來料檢驗） 、 IPQC（巡檢員） 、 FQC（最終檢測員） 。 期間我們對工廠進(jìn)行了 5S 的管理模式以及落實了相關(guān)的制度 ： 一 、 關(guān)于“ 5S 管理” “ 5S”是整理（ Seiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ Seiso）、清潔（ Seiketsu）和素養(yǎng)（ Shitsuke）這 5 個詞的縮寫。 “ 5S 管理”是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其工作的落實，能為
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