【文章內容簡介】 孔底增加回落圖。 （５）孔底土清理。鉆到預定鉆深后，必須在原深處進行空轉清土，然后停止轉動；要分析原因，采取處理措施。 （６）進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 （７）程控質量檢查。按 表逐項填好灌注樁施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人。 ２ .吊放鋼筋籠。鋼筋籠上必須先綁好砂漿墊塊；放入鋼筋籠時，要對準孔位、吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設計位置時，應立即固定。兩段鋼筋籠連接時，應采用焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層符合要求。 25 ３ .澆灌混凝土： （１）澆筑混凝土前，應再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度，孔底虛土厚度不合格時應及時處理。 （２）混凝土應連續(xù)澆灌，分層振實；分層高度按搗固的工具而定，一般不大于１ .５ｍ。 （３）混凝土應隨鉆隨孔，成孔后不要過夜 。一般成孔多少，混凝土就澆灌多少。 （４）澆注混凝土至樁頂時，應適應超過樁頂設計標高，以保證在鑿除 浮出漿層后，樁標高能符合設計要求，一般進入承臺 5cm。 （５）混凝土的坍落度一般采用８ １０ｃｍ；為保證和異性及坍落度，應注意調整砂率、摻減水劑和粉煤灰等。 （６）樁頂插筋。鋼筋要保持垂直插入，保證有足夠的保護層；防止插斜插偏 ，插筋入承臺長度 30d，入樁身 10d插筋 6￠ 106￠ 12。 三、質量標準 （一）保證項目 規(guī)定。 。 以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于３００ｍｍ；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于１００ｍｍ。 。 ，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （二）允許偏差項目 26 177。 10 177。 20 177。 10 177。 100 樁的位置偏移 d/6且不大于 200。 d/4 且不大于 300。 h/100 四、成品保護 作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。放入鉆孔時，應有保護墊塊，或墊管和墊板。 ，不得碰撞孔壁。灌注土時，應采取措施固定其位置。 ，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。 ，并在 4h 內澆注混凝土。在澆注過程中應有不鋼筋籠上浮和防止污染泥漿的措施。 、運鋼筋籠以及打混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁和高程樁。 ，不得任意彎折或壓斷。 到 5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。 五、應注意的質量問題 。鉆孔完畢，應用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上 27 行車。操作中應及時清理虛土。必要時可二次頭鉆清理。 。注意土質變化，遇有砂卵石、卵石或流淤泥、上層滯水滲漏等情況，應立即采取措施。 。有縮頸、空洞，夾土等，要嚴格按操作工藝邊灌混凝土邊振搗，嚴禁把土及雜物和混凝土一起灌入孔中。 。鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、人孔等過程中沒有嚴格按操作規(guī)定辦。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行保證質量的措施。 、機架搖晃、鉆不進尺等異常情況，應立即停車檢查。 ，應隨時測量樁頂標高，以免過多截樁。 ，鉆深應不超過初見水位，以防坍孔。 二 、 .模板工程 施工前的準備工作 1 安裝前要做好模板的定位基準工作 1）進行中心線和位置的放線：首先引出建筑物的邊柱和墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。并彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側控制，以便于模板安裝和校正。 2）作好標高測量工作：用水準儀把建筑物的水平標高直接引測到模板安裝位置。 3）進 行找平工作：模板底部應預先找平，以保證模板位置正確， 28 防止底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層 4）合模前要檢查構件豎向接茬處面層混凝土是否鑿毛。 按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不準使用 模板經檢查合格后，要運輸到指定地點，重疊放置時，每層之間要鋪設墊木，底層模板應離地面 100 ㎜ 。 模板安裝前向施工班組進 行技術交底，并做好樣板， 經監(jiān)理、有關人員認可后，在大面積鋪設 .支撐 模板應涂刷脫模劑。 技術措施 本工程柱 、 梁采用鋼木組合模板，天棚采用 大 模 板，鋼管支撐。剪力墻采用大模板，螺栓加固。且具有足夠承載力 、 剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的質量 、 側壓力以及施工荷載 . 模板計算見附頁 交叉梁基礎模板，采用 木 模板，安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置，彈出邊線，基礎模板標高符合設計要求 . 本工程混凝土柱采用 木 模板，梁、板均采用 木模 板拼裝。 柱模施工程序及技術要求： 彈柱位置線→安裝柱模板→安柱箍 →安拉桿或斜撐→校正 （ 1）放線定位后，安裝柱模板。如是通排柱先裝兩端柱 ,經校正固 29 定 , 拉通線校正中間柱 , 模板按柱子大小預拼成一面一片 , 就位后先用鋼絲與主筋綁扎臨時固定 ,安裝完兩面再安另外兩面模板。 （ 2）柱箍用槽鋼及 20mm 長螺栓配合使用，柱箍應根據柱尺寸 , 側應力大小在模板設計中確定間距。 （ 3）柱每邊設兩道拉桿 , 固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環(huán)上，通過調節(jié)緊線器控制柱模垂直，經緯儀校正 . 梁模施工技術要求 采用竹膠板支模，鋪梁底模時，標高和軸線位置要準確，梁底模、梁幫支模時必須掛通線。 梁幫加固：梁幫外側用小方加固，間距 @500600mm，當粱高大于 700時，應設斜支撐以防脹模。 當梁的跨度在 4米以及大于 4米時 ，底板中部應起拱，起拱高度宜為全跨長度的 1/ 1000 ~ 3/1000，支柱之間應設拉桿互相支撐成一個整體，離地面 50ｍｍ 設一道，以上每兩米設一道 . 模板之間的空隙用膠帶封嚴。 捆好柱頭：采用通用組合鋼模匹配，準確留出四面梁口位置，用大方和鋼筋套子作一道柱箍捆牢，柱頭模板必須立直。 板模施工施工技術要求 ： 采用竹膠模板做底模。支撐采用鋼管及油拖支撐。 現澆板的任何洞口必須事先預留，用同規(guī)格的鋼管與板筋綁扎牢固。 模板的拆除： 30 ① 模板拆除時應通知技術員檢查后方可進行。 梁板拆模前應 作同條件養(yǎng)護試塊試驗，當強度滿足拆模要求時方準拆模，粱板拆模前砼應達到的強度為：板跨≤ 2m 時，達到設計強度的 50％方可拆模。 2m板跨≤ 8m 時，達到設計強度 75％方可拆模。梁跨≤ 8m 時，達到設計強度的 75％方可拆模。梁跨 8m 時，達到設計強度的 100％方可拆模。懸臂板跨≤ 2m 時，達到設計強度的 75％方可拆模。懸臂板跨 2m 時，達到設計強度的 100％方可拆拆摸不要用力過猛，拆下的模板要及時運走，清理 . ② 拆摸順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重的部分，后拆除承重部位 . ③ 拆除跨度較大的梁下支柱時， 應從跨中開始，分別向兩邊拆除。 ④ 定型鋼模板要加強保護，拆除后傳遞下來，不得拋擲，拆下后 即 清理干凈，板面涂油按規(guī)格堆放整齊 . 模板工程共劃分二個檢驗批， 富貴閣 為一個檢驗批； 榮華閣為一個檢驗批。 質量措施 模板安裝滿足下列要求： 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確性 構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎安裝和混凝土裝卸和養(yǎng)護等要求 模板的接逢不應漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，在模板內不得有積水 31 模板于混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不能采用影響結構性能和妨礙裝飾工 程施工的隔離劑；且不得污染鋼筋和混凝土接觸處 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈 用作地坪，胎膜的模板應平整光潔，不能產生影響構件質量的下沉，裂縫，起砂或起拱 固定在混凝土模板上的預埋件，預留洞均不得遺漏，且安裝牢固 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時，應加設墊板且基土必須堅實 .在澆筑混凝土的過程中，要經常檢查，如發(fā)現變形松動要修理加固 模板拆除滿足下列要求 ： 底模及支架拆除時，混凝土強度應符合設計要求 側模拆除時，混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷 拆除的模板和支架宜 分散堆放并及時清運 安全措施 ： 進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空人員系好安全帶，并應系在牢固的支撐上 。 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，拆除的工具必須系在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止扎腳和空中滑落 二人抬板時要互相配合，協調工作，傳遞模板應用運輸工具，不得亂扔 支模過程中如需中途休息時，應將支撐 、 撓頭 、 柱頭板等釘 32 牢，拆除間歇時應將已活動的模板支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空，踏空而墜落 四、鋼筋工程 技術措施 1 本工程所用鋼筋型號較多，按設計要求采用一級鋼直徑為 6—12mm， fy=210N/mm2。二 級鋼直徑為小于等于 25mm， fyk=300N/mm2，所有鋼筋進場時必須出示出廠合格證，合格證內需注明鋼種、鋼號、規(guī)格、數量、化學成分、機械性能、生產單位、檢驗部門印章、出廠日期、合格證編號。如為復印件應有復印單位印章、注明原證件存放處，同時應有經辦人簽字、日期。 首先外觀檢查合格后，取樣員在見證員的監(jiān)督下取樣復試，合格后由技術負責人、監(jiān)理工程師簽屬意見后投入使用，同時應標注使用部位、進場數量。 編制下料單和綁扎前，由施工人員首先組織進行圖紙學習和交底，所編制 下料單需經過技術負責人審核、批準后方可下料，所下鋼筋料堆放采用標識牌注明，梁、柱主筋需綁扎明細標簽。 鋼筋的制作加工應符合設計及施工規(guī)范的要求。 1）、一級鋼末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應小于鋼筋直徑 d的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 10 倍。 2）、二級鋼筋末端需作 90 度和 135度彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍。 鋼筋的綁扎接頭就符合下列規(guī)定： 33 1）、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎 矩 處； 2）、受拉區(qū)域內， 一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，二級鋼筋可不做彎鉤； 3）、直徑不大于 12mm 的受壓一級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍； 4）、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 5）、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭救接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 。 受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型 混凝土強度等級 C20 C25 高于 C25 一級鋼筋 35d 30d 25d 二級鋼 筋 45d 40d 35d 直徑≥Φ 22 的豎向鋼筋接頭焊接采用電渣壓力焊，梁主筋接頭采用單面搭接焊連接，搭接長度 10d，其余采用綁扎?？蚣芰杭斑B續(xù)梁下排主筋原則在支座處搭接。 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭的中心至搭接長度 Lr 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率應符合下列規(guī)定： 1）、受拉區(qū)不得超過 25% 2）、受壓區(qū)不得超過 50% 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距 s不應小于鋼筋直徑 d且不應小于 25mm。 34 受力鋼筋 的砼保護層厚度應符合設計要求 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。 鋼筋位置的允許偏差 項目 允許偏差 受力鋼筋的排距 177。 5 鋼筋彎起點位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +30 受力鋼筋的保護層 基礎 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻、殼 177。 3 1 鋼筋工程劃分為兩個檢驗批 ： 富貴閣 為一個檢驗批； 榮華閣 為一個檢驗批 鋼筋工程質量措施 嚴格保證鋼筋梁、柱、的設計截面及 H。高度，重點檢查負彎矩筋位置、箍筋加密區(qū) (柱端、柱頭、梁端 )，元寶筋位置。 嚴格保證設計規(guī)范要求的搭接長度，錨固長度，檢查標準： 項目 LaeC30 Lae≥C40 LleC30 L1e≥C40 搭接長度 35d 30d 40d 35d 35 嚴格保證焊接質量。檢查要點：焊接長度、厚度、寬度、咬口深度、同心軸偏移、柱徑焊瘤、咬邊、電弧燒傷表面。 嚴格檢查抗震要求事項：箍筋 彎鉤長度 10D、角度 135176。，綁扎箍筋開口錯開，與骨架主筋保持垂直，距支座尺寸按設計施工。 框架 梁 (連續(xù)梁 )上下主筋雙排、多排的排距、凈距控制，