【文章內容簡介】 ， 其滅火威力大 ， 速度快 ， 因而也被廣泛應用于撲滅井下火災。 隔絕滅火法是在通向火區(qū)的巷道中構筑密閉墻 ， 斷絕火區(qū)的供氧源 ， 使火區(qū)中的氧含量逐漸減少 ， 二氧化 碳含量逐漸增高 ， 使火災自行熄滅的方法。這種方法適用于難以接近火源 ， 不能直接滅火或直接滅火無效時。采用隔絕法滅火的密閉材料 ， 取材廣泛易于就地解決 ， 便于建造也便于啟封。 注漿滅火是一種較簡單的綜合滅火方法。它是利用地面和井下的高差產生的壓 13 力 ， 加上泥漿本身的壓力 ， 把事先攪拌好的泥漿注入火區(qū) ， 以達到滅火的目的。注漿滅火兼有直接滅火和隔絕滅火的優(yōu)點 ， 且取材方便 ， 經濟有效正因而在礦井中被普遍應用。 均壓通風防滅火是通過改變通風系統的壓力分布，降低漏風風路兩端的風壓差以減少漏風 ， 通過降低火區(qū)供氧量來加速火災的熄滅。均壓通 風防滅火適用于火源位置不明確 ， 人員難以接近 ， 采用直接滅火或隔絕滅火都較困難的場合。 分段啟封直接滅火是救護隊經常采用的滅火方法。當火源范圍大 ， 蔓延速度快而被封閉了的火區(qū)火勢減弱之后 ， 可采用逐段啟封直接滅火的方法。 第四節(jié) 井下水災事故的應急 救援預案 （一）事故發(fā)生的原因 及危害 當礦井的涌水量超過礦井排水能力或發(fā)生井下突然涌水時 ， 會造成水災，輕者局部巷道被淹 ， 重者全井充水 ， 礦毀人亡。 （二）事故發(fā)生后采取的措施 礦井發(fā)生水災后 ， 常常有人被困在井下等待救助 ， 這是救護工作的重點。 是 ： (l)必須了解突然涌水的地點、性質 ， 估計突出水量 ， 靜止水位 ， 突水后涌水量 ，影響范圍 ， 補給水源及有影響的地面水體。 (2)掌握災區(qū)范圍、事故前人員分布 ， 礦井中有生存條件的地點 ， 進入該地點的可能通道 ， 以便迅速組織搶救。 (3)按積水量、涌水量組織強排水 ， 同時堵塞地面補給水源。 (4)加強排水和搶救中的通風 ， 切斷災區(qū)電源 ， 防止空區(qū)突然涌出其它有毒氣體。 (5)排水后偵察，搶險中要防止冒頂、掉底和二次突水。 (6)搬運和搶救遇難者 ， 要防止突然改變傷員已適應的環(huán)境和生存條件 ， 造成不應有的傷亡。 在井下的遇難人員時應注意 ： (1)發(fā)現遇難人員時 ， 嚴禁用頭燈光束直射其眼睛 ， 以免在強光刺射下瞳孔急劇收縮 ， 造成眼目失明。正確的方法是用衣片等罩住頭燈 ， 使光線減弱 ， 或蒙住遇難人員眼睛 ， 待瞳孔逐漸收縮直至恢復正常時 ， 才可以見到強光。 (2)發(fā)現遇難人員時 ， 不可立即抬運出井 ， 應注意保護體溫。應在井下安全地點進行初步處置 (如包扎、輸液、注射等 )并待其情緒穩(wěn)定以后 ， 才送到醫(yī)院進行特別護理。在治療初期，避免親友探視 ， 以防過度興奮影響遇難人員的健康或造成死亡。 14 (3)遇難人員長期不進食 ， 消化系統功能極度減弱又急需補充營養(yǎng) ， 應以少量多餐的方法 ， 以稀軟的、高營養(yǎng)、高蛋白的食物為宜。 第五節(jié) 炮煙中毒應急 救援預案 （ 一）事故發(fā)生的原因 分析 爆破是礦山生產的主要作業(yè)之一?，F代各種工業(yè)炸藥的分解都是建立在可燃物質（碳、氫、氧等）氣化的基礎上。當炸藥爆炸時，除產生水蒸汽和氮外，還產生二氧化碳、一氧化碳、氮氧化合物等有毒有害氣體，統稱為炮煙。它會直接危害礦工的健康和安全，因此爆破后人員不能立即進入工作面或隨意進入廢舊采場、廢坑或通風不良的地方。 （二 ） 有毒有害氣體分析 井下使用柴油動力的工程設備能使勞動生產率大大提高，但必須消除柴油機 排出的廢氣對礦工的危害。因為柴油是由碳（按重量 85%～ 86%）、氫（ 13%～ 14%）和硫（ %～ %）組成，柴油的燃燒一般不是理想的燃燒，產生很多局部氧化物不燃燒的物質。所以，柴油機排出的廢氣是各種成分的混合物。其中以氮氧化合物（ NO、NO2）、一氧化碳、醛類和油煙等四類成分含量最高，毒性較大。 （一）一氧化碳（ CO） 理化性質 一氧化碳為無色、無味、無臭的氣體，比重 ，微溶于水，易溶于氨水。由于一氧化碳與空氣重量相近，易均勻散布在空氣中，特別是井下礦山的巷道中，若不用儀器測定很難察覺 。 危險特性 一氧化碳是一種極毒的氣體，在井下各種中毒事故中它所占的比例較大。一氧化碳由呼吸道進入人體。一氧化碳性質極毒是由于它和人體血紅蛋白親和力比氧大 300倍，因此，當血液中一氧化碳達到飽和時，就完全失去輸送氧的能力，引起人體缺氧，使人死亡。 （二）氮氧化物 理化性質 爆破后和柴油機廢氣中都有大量的一氧化氮（ NO）， NO是極不穩(wěn)定的氣體，遇到空氣中的氧即轉化為二氧化氮（ NO2）。 NO2 是一種褐紅色的氣體，比重 ，具有窒息氣味，極易溶于水。 NO2 遇水后生成硝酸，對人的眼、鼻、呼吸道和肺部都有 強烈的腐蝕作用，以致破壞肺組織而引起肺部水腫。 15 中毒特性 NO2中毒的特點是起初無感覺，往往要經過 6～ 24 小時后才出現中毒征兆。即使在危險濃度大于 %下，起初也只是感覺呼吸道受刺激、咳嗽，但經 6～ 24 小時后，就會發(fā)生嚴重的支氣管炎、呼吸困難、吐黃痰、發(fā)生肺水腫、嘔吐等癥狀，以至很快致殘甚至死亡。 （三）處理原則及應急措施 接到有 CO和 NO2中毒人員時，搶救人員必須正確穿戴好防毒面具或氧氣呼吸器將中毒者迅速脫離現場，吸氧、保濕，中度至重度者應立即送醫(yī)院（或職業(yè)病防治醫(yī)院）進行搶救。 加 強通風。 從 CO和 NO2的特性可以看出二者都是毒害很大的氣體，但由于它們對人體中毒的部位不同，在對中毒傷員進行急救時應區(qū)別對待。 CO中毒可能出現頭暈、頭痛、眼花、耳鳴、惡心、嘔吐、全身乏力、心跳加快、昏厥，呼吸淺而急促，失去知覺時面頰及身上有紅斑，嘴唇呈桃紅色。對中毒傷員可施用人工呼吸及蘇生輸氧，輸氧時可摻入 5%～ 7%的二氧化碳以興奮呼吸中樞促進恢復呼吸機能；口服生蘿卜汁有解毒作用。 二氧化氮（ NO2）中毒，突出的特征是指尖、頭發(fā)變黃，另外還有咳嗽、惡心、嘔吐等癥狀。因為 NO2中毒時，往往發(fā)生肺水腫， 所以切忌采用人工呼吸，以免加劇肺水腫的發(fā)展。可用拉舌頭剌激神經引起呼吸，或在喉部注入堿性溶液 —— NaHCO3，以減輕肺水腫現象。當必須用蘇生輸氧時，也只能輸入不含 CO2的純氧，以免剌激肺器官。 第六節(jié) 防洪防汛應急預案 預案 各單位應根據各自的地形地貌、地質構造、水文地質、氣象條件等因素，把“水”治好。建設一個較完整的排洪系統，使其在汛期或冰雪融化期發(fā)揮其正常功能，使工業(yè)設施和人員生命財產免受損失。 汛期或冰雪融化期應派專人對排洪設施進行值班巡查，對查出的問題應及時報告處理。日常應加強防汛設施地清理 和建設。各種壩、庫實行低水位運行日常應加強防洪設施清理和建設。 由于工程設施的設計、施工、運行管理中所存在的缺陷，可能給其安全運行埋下隱患。如果主要危險、隱患未能及時消除，可能造成山體坍塌、滑落，甚至發(fā)生泥石流，對各種壩體、排土場、堆場、棄碴場、尾礦庫造成威脅，若失去控制將造成 16 下游人員、土地、設施的巨大損失，特別是尾礦庫被國家列為礦山企業(yè)重大危險源之一。 各氣象站及有關人員應及時收集有關信息，掌握天氣情況。 應急期間按分工職責，調配應急救援專業(yè)人員、有關技術人員和工程機械到主要危險、重點部位進行 防洪搶險工作。 預測洪水會造成較大危害、無法控制時，應立即啟動本預案。主要采取“避”的原則，立即按“明白卡”“避險卡”所規(guī)定的路線，立即組織下游人員撤離。 對洪災發(fā)生原因進行調查分析，提出今后的防范措施及整改意見，及時修復被損毀的工程及其它設施。 第七節(jié) 燃料容器焊割燃爆事故 救援預案 燃料容器（管道、桶、箱、槽、柜、罐和塔等）在工業(yè)生產和生活中極為常見，如煤氣發(fā)生爐、煤氣管道、生產乙炔的發(fā)生器、重油罐、液化石油氣罐、天然氣管道、柴汽油罐、化肥行業(yè)的碳化塔等，這些容器在使用中因受內部介質的壓力、溫度 、腐蝕的長時間作用；因結構、材料、焊接工藝的缺陷，時常出現裂縫和穿孔，所以要定期檢修。有時因生產需要，要在高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的情況下進行緊急焊割，動火搶修，稍有疏忽，就會發(fā)生爆炸、火災和中毒事故，甚至引起整座廠房或生產系統爆炸、著火 ,造成災難性后果。所以焊割燃料容器與管道時，必須采取嚴格的安全管理措施和切實可靠的防火、防爆和防中毒措施，才能確保安全。 （一） 發(fā)生燃料容器焊割燃爆事故的一般原因 在工業(yè)生產和現實生活中，燃料容器在焊割作業(yè)過程中發(fā)生的燃爆事故特別多，究其原因，主要有以下幾個方面： 1．容器與管道內或工作場所周圍存在爆炸性混合物。這類情況引發(fā)的事故最為常見。如 2021 年 5 月 9 日，浙江溫嶺市亨利物資有限公司對一已嚴重腐蝕的油罐進行動火檢修，由于未對油罐進行置換和清洗，油罐內的殘油和空氣形成爆炸性的混合氣體，在焊接過程中焊接火花引發(fā)油罐爆炸，造成 6人死亡， 2人受傷。 2．在焊割過程中，發(fā)生了化學反應，產生了可燃物質。如 1995 年山西河津某化肥廠有一個酸罐底部出現孔洞需要補焊，電焊起弧不久，酸罐即發(fā)生爆炸，導致焊工被炸死亡。經調查，發(fā)現酸罐所用材料為非耐酸鋼，它與稀硫酸作用生成氫氣，故在罐內充 滿了氫氣與空氣的爆炸性混合物，遇電焊高溫立即爆炸。 3．正在檢修的容器與正在生產的系統未隔離好，發(fā)生易燃氣體互相串通，進入焊割區(qū)域，或是正在生產的系統放料 排氣遇到火花。如 1986 年 5 月 22日，山東青 17 島市平度化肥廠合成車間銅洗再生器需更換盤管，銅洗副工序長在再生器動火作業(yè)未結束的情況下，帶領一名工人把加堵盲板撤掉。在半水煤氣氣柜放水封開車時，煤氣順回水管線倒入再生器，與空氣混合達爆炸極限，遇到電焊火花發(fā)生爆炸，當場死亡4人。 此外，引起燃爆事故的原因還有：焊割未經安全處理或含有可燃、易燃氣體（液體）的密封容 器未開孔洞；焊割未經安全處理的曾盛裝過易燃易爆氣體（液體）的已用完的空容器（因其內含有揮發(fā)性的殘留氣體）等。 （二） 預防燃料容器焊割燃爆事故的措施 一般情況下，燃料容器焊割的組織管理應按以下程序進行： 察看現場→討論策劃→編制安全措施→動火審批→安全措施交底→隔離清洗→分析確認→動火施工→監(jiān)測監(jiān)護→完工清理 為預防燃料容器焊割燃爆事故，必須做好以下具體工作： 1．認真編制好安全措施 燃料容器動火作業(yè)是一項牽涉到多部門、多單位的系統工作，動火項目管理部門在動火前應組織消防部門、安全部門、動火施工單位、動火部 位所在生產單位有關人員到動火區(qū)域進行察看，認真分析工藝流程、與容器相接的管道、氣體或液體物理化學性質、容器本體情況及周圍環(huán)境。在對現場情況充分了解之后，再找出動火作業(yè)存在的危險，所面臨的困難及解決的辦法，并選擇最佳方案。最后由動火施工單位編制出嚴密的、切實可行的安全措施。主要內容包括：組織機構、動火作業(yè)存在的危險、停電和隔離措施、清洗置換措施和通風措施、動火前的氣體分析和確認、施工過程中的監(jiān)測和人員監(jiān)護、焊割作業(yè)程序、施工示意圖、消防措施、急救措施等。 2． 嚴格辦理《動火許可證》手續(xù) 《動火許可證》是規(guī)范動 火管理的一項重要措施，應附安全措施，絕不能有任何馬虎?！秳踊鹪S可證》必須經過有關專業(yè)部門和動火所在生產單位的審批。動火作業(yè)審查批準人應該親自到現場，了解現場情況，確定是否需作動火分析，明確動火等級和審批等級，審核和完善安全措施，審查辦理手續(xù)是否符合要求。在確認無誤后，方可簽字批準動火作業(yè)。 3． 認真做好安全技術措施交底和工器具準備工作 施工前施工單位要對施工人員交待作業(yè)任務，進行安全措施交底。動火部位所在的生產單位應積極配合施工單位，對施工單位作業(yè)人員進行生產系統安全注意事項的交底。施工單位應根據施工需要準 備好電氣焊設備、工器具及各種勞動防護用品。 4． 做好隔離置換 18 這是動火前極其重要的工作。首先，要做好隔離。動火前先要停止需動火容器的工作，生產單位和施工單位共同做好斷電停機、關閉閥門等工作，將其與整個生產系統前后環(huán)節(jié)隔離好。最好拆除一節(jié)管路，用盲板將連接管口封死，使其完全隔離，避免其它設備中的介質進入動火容器內。盲板必須保證足夠的強度，嚴密不漏氣、不破裂。其次，要做好容器內殘留物料的置換和清洗。置換就是在焊割前用惰性介質將原有的可燃物徹底排出，使容器內的可燃物含量降低到不能形成爆炸性混合物的條件，以保證焊接 操作安全。 置換方法通常為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質（常用介質有氮氣、二氧化碳氣、水蒸汽或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質排除。未經置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動火焊割。由于在容器內表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃氣體，它們難以被徹底置換，這樣在焊割過程中，受熱陸續(xù)散發(fā)出來，容易導致爆炸著火事故，所以燃料容器在置換后，還要仔細地清洗容器的里里外外。 清洗一般采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，方法是先在容器中加入所需數量的清水，然后逐漸加入堿片，同時緩慢攪動，待 堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因為堿溶解時要放出大量的熱量，這樣會發(fā)生危險。 不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部應留出與大氣相通的孔口，減少可燃氣體和空氣的混合物的積聚。 5．嚴格進行施工前的氣體分析確認和施工過程中的監(jiān)測