【文章內(nèi)容簡介】 須在剛開始合作時就嚴格按公司相關(guān)程序規(guī)定進行規(guī)范化考核與評估等。以上可避免因單一的印象概念或因其它相關(guān)部門參與度的不夠，而造成供應(yīng)商改善意識遲緩及雙方對服務(wù)、物料品質(zhì)認知度的差異而致不良溝通與合作的惡性循環(huán)。 新的一年，意味著新的起點與挑戰(zhàn)，我們既要虛心向其它部門學(xué)習(xí)及借鑒工作方法與管理經(jīng)驗，又要發(fā)揮個人優(yōu)點，改進不足、加強細心度與責(zé)任感，盡最大力量地去降低成本與提高效率，為明年公司再上一個新臺階而努力 奮斗。 資材部門年終總結(jié)范文二： 在公司領(lǐng)導(dǎo)的幫助和指導(dǎo)下，在各部門的大力支持和配合下，認真執(zhí)行公司物資的采購相關(guān)制度，加強物資計劃管理，提升服務(wù)水平，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供堅實可靠的物資材料保障。 規(guī)范采購流程，嚴格控制采購程序。貫徹采購物資的相關(guān)規(guī)章制度，細化采購管理流程，以全面提高公司采購管理水平。 加強采購人員的自身要求，堅持采購原則。廉潔自律，保持良好的工作作風(fēng)。 加強供應(yīng)商的管理，了解每個供應(yīng)商的資質(zhì)。在供應(yīng)商數(shù)量選擇時避免資源單一，以得到供應(yīng)商的更多優(yōu)惠政策，而降低物資采購的價格和采購成本。 做好合同跟蹤制度，其中包括何時匯款，到貨日，到票日，做到心中有數(shù)。 建立采購賬目管理系統(tǒng)，定期做好與財務(wù)，倉庫和供應(yīng)商的對賬。 加強采購市場的了解和調(diào)查，時刻掌握采購市場的物資價格動態(tài)。 加強成本管理 ,以性價比原則，在滿足生產(chǎn)的條件下控制成本。 資材部門年終總結(jié)范文三： 轉(zhuǎn)瞬間 2020 年已成為過去，過 去的一年里對我個人而言收獲甚好，這些都來源于公司對本人的器重與信任，給予了我一個拓展工作的空間，在此謝謝公司各領(lǐng)導(dǎo)。 2020年 1 月 25 日公司改組成立資材部至今真正的核心點還沒有做到及格，各組成人員的工作潛能還沒有挖掘出來，還沒有發(fā)揮到極致，還要在下一步工作中給予實現(xiàn)。在往后的工作上濱海團隊本著與時俱進、繼往開來的工作熱情、信心，積極的心態(tài)迎接新的挑戰(zhàn) !! ※總結(jié)項目 一、物控部： ： ：用量標準、發(fā)放控制、過程跟進、月終檢討 。 ：性價比、采購計劃、供應(yīng)商開發(fā) 。 ：外班工作、木材烘干 。 二、品管部： ：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償 。 ：投訴原因、次數(shù)、賠償 。 QC 投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴 。 ：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計 。 ：監(jiān)督現(xiàn)場對各標準的情況 。 三、技術(shù)部： ：工藝改進跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作 。 ：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進 。 ：產(chǎn)品用材確認、油漆產(chǎn)前樣制作、顏色確認 。 ：來料檢驗、物料來樣測試 。 四、成本核算部： 。 、輸出賬目錄入核對 。 ※總結(jié) 一、物控部： ： ⑴ .進料過程中抽檢出 4 次數(shù)量問題 。①金海來料油重量不足②翔鴿油漆運輸中油漆漏掉 2 次③茂源脲荃膠重量不符 1 次，這些問題都得到了解決處理。 ⑵ .倉管在發(fā)料限額過程中多次發(fā)生與現(xiàn)場爭吵等過激行為，在以舊換新制度上執(zhí)行做得不夠。 ⑶ .木材管理受到場地較為混亂。 ⑷ .五金倉管人員今年因各種原因流動 4人，導(dǎo)致倉庫賬目出現(xiàn)了一問題，盤點錯誤很多 。 共 4頁第 1頁⑸ .長期累計的呆滯物料，對可更改、替代的材料處理了一部分 。本對物料只要三個月用不上，就著退 料處理 。 ⑹ .墮著物料計劃進一步完善，在物料管理、控制上會更有成效 。 ⑺ .2020年雅麗產(chǎn)品共入庫 /出貨 165條柜 (不包昆山及其它產(chǎn)品 )，實木 4265205只、發(fā)泡 993595只、注塑 331555 只，合計 5590355只 。： 用量標準、過程跟進 。 ⑴ .物料限額標準今年下調(diào)了 2 次，限額發(fā)料一直與生產(chǎn)現(xiàn)場存在分歧，目前基本達成共識，各管理人員成本意識有所提升，下一步確實擬行與個人利益掛鉤制度標準。 ⑵ .物料管理人還強勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，很多時候放棄了原則。⑶ .物料使用過程跟進還沒有做好，很多方只聽班組長的片面之詞，比如說材料質(zhì)量等。 ：性價比、采購計劃、供應(yīng)商開發(fā) 。 ⑴ .采購是個較為敏感，在年初涉及的很少，本在 4 月規(guī)范了相應(yīng)工作，公司在 11月進一步改組規(guī)范完善采購之工作。 ⑵ .在新型材料性價比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好及時調(diào)整。⑶ .物料采購在“價”“質(zhì)”“量”還停滯不前。 ⑷ .采購計劃，物料及時到位工作完成很好，只有 1 兩次因為運輸問耽誤了些時間。⑸ .全年新增供應(yīng)商不到 10 家，對物料價格、質(zhì)量可比參考價值有限。 ：外班工作、木材烘干 。 ⑴ .外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對減少至現(xiàn)有的 7人。⑵ .木材烘干今較為平穩(wěn)，基本達到質(zhì)量要求，中途出現(xiàn)過幾次含水率超標異常。二、品管部： ：合格率對比、各班組合格率、獎勵與 賠償 。 ⑴ .2020 年全廠平均合格率為 %，對比 07 年全廠平均合格率%，上升 %,比 97%的計劃目標上升了 %。 ⑵ .◆備料組 :% ◆機加組 :% ◆修補組 :% ◆砂光組 :% ◆發(fā)泡組 :% ◆ PU 砂光組 :% ◆油漆 1 組 :% ◆油漆 2 組 :% ⑶ .◆備料組 :獎勵 2次 ◆機加組 :獎勵 4次 ◆修補組 :獎勵 1次 ◆油漆 1 組：獎勵 2次數(shù) ◆油漆 2 組：獎勵 1次 ◆原 B 線砂光組：獎勵 1次 ⑷ .◆機加組：賠償 1次 ◆修補組：賠償 2次 ◆發(fā)泡組：賠償 3次 ◆ PU 砂光組：賠償 1次 ◆油漆 2 組：賠償 3次 ◆原 B 線機組：賠償 1次 ⑸ .正因為有了這些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的工作方式及不好的工作習(xí)慣，要堅決打擊一小部分陽奉陰違、不思進取的班組及人員。 ：投訴原因、賠償、駐廠 QC 投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴 。 ⑴ .美國全年投訴 6 宗，主要原因：條類顏色、死節(jié)開裂、漏裝螺母、刨花芯結(jié)構(gòu)，造成 1次補件 495只工廠約損失 5千元。 ⑵ .駐廠 QC 投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴 19 宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果， 1次因油漆附著力導(dǎo)致滯留過夜。 ：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計 。 ⑴ .2020 年品管員共呈報 365 份異常報告，共獎勵金額 4145 元、共賠償金額 ，可見各工序在生產(chǎn)過中還是存在許多問題。 ⑵ .2020 年新增品管管制度，在原來基礎(chǔ)上增加了《結(jié)構(gòu)、孔 位異常賠償與獎勵》制度，各制度在執(zhí)行過程中還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。 ⑶ .因不斷在創(chuàng)新、更換不同材料，導(dǎo)致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯潛伏不確定質(zhì)量因素隱患一直存在。 ⑷ .品管員兼統(tǒng)計，身兼兩職兩項工作都完成得不是很好，在數(shù)量數(shù)據(jù)過程中查出 3宗較大異常，都有對相關(guān)人員進行處理。 三、技術(shù)部： ：工藝改進跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作 。 ⑴ .2020 年對整過生產(chǎn)工藝作了很大調(diào) ,3 月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn) ,8月份注塑外投入生 ,含注方塊生產(chǎn)到 7月 ,其它三款 (高方腳、三角、斜腳 )沒辦法生產(chǎn)。對熱轉(zhuǎn)印工藝正在攻關(guān)中，主要延遲時間的還熱印膜顏色上還沒跟上。全年計算發(fā)泡 /注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的 4 分之一。 ⑵ .其它較為重大的改進，實木產(chǎn)品泡油改變，長條 B、 C 利用指接。 ⑶ .2020對白身完善工藝圖紙及油漆作業(yè)指書。 ：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進 。 ⑴ .2020 年雅麗公司產(chǎn)品報價打樣有 20 多款，但沒有增加新款式產(chǎn)品正式投產(chǎn)。⑵ .昆山報價打樣近 20 款，有 2 款下單生產(chǎn)但數(shù)量不多。 ：來料檢驗、測試 。 ⑴ .在各標準確認上不確因素造成，到目前也只能客戶要求的 60%，在實木含水率上就比 07年放松了很多，我們建的二次烘干房基沒用了，這跟工藝改變有關(guān)，相對來講減少工作上麻煩。 ⑵ .經(jīng) 08 來總結(jié)油漆還是工廠最薄弱的環(huán)節(jié)幾乎大的問題出在油漆車間，雖然做了相對措施但無法達到預(yù)期目的。 ⑶ .來料檢驗因采購木材的特殊性，不論濕材或干料來料都未能達預(yù)定的標準，濕來料規(guī)格無法達到要求的標準，而對各供應(yīng)商沒有采強硬措施，一直都采用溝通、協(xié)調(diào)、改善原則在處理。 ⑷ .測試：新原材料樣品測試 (主要油漆、膠水 ?)拼膠水每半月針對現(xiàn)場配比使用作測試。 四、成本核算部： 。 ⑴ .生產(chǎn)成本核算一直延續(xù) 07 年方式，只 6 月份對物料漲價及半成品核方式作了小幅調(diào)整。 ⑵ .11 月份“不變價”生產(chǎn)成本核算 B 表根據(jù)實際需要著了二次調(diào)整。 ⑶ .2020 年生產(chǎn)成本核算模式，還沒有真正取到促進降低成本、全方位分析透徹，在 2021年建立財務(wù)制度后在這 方面有所突破。 、輸出賬目錄入 。 ⑴ .帳目錄入核對方面沒有 異常，隨時需要數(shù)據(jù)都可以調(diào)出來。 ⑵ .主要原材料，購入、調(diào)出見附表。 2021年工作公司在變革改組中，資材部工作具體核心還不太明了，2021 年工作計劃還待規(guī)劃完成 。 推薦閱讀： 3篇 3篇 3篇 3篇 3篇 3篇 3篇 3篇 5篇 3篇 第三篇：資材工作總結(jié) 資材課（ 20212021）工作總結(jié)報告 姓名： xxx 職務(wù)：副課長日期： 202101062021年的腳步即將邁向身后，回顧部門過去一年來的工作，有付出，也有收獲，有歡笑，也有淡淡的失落。為了能夠更好地指導(dǎo)自己今后的工作，也是該好好靜下心來盤點一下過去一年來的工作得失，展望一下未來了。現(xiàn)就過去一年的工作作如下總結(jié) : 一、 2021 年的工作回顧 :過去的一年，資材課在全體人員的共同努力下，在倉庫、采購管理制度及方法上有了一定的改進與完善，其主要做到了以下幾點： ：首先較好地處理了倉管員之前在對領(lǐng)料及供應(yīng)商送貨員在“氣燥”與“心傲”等方面的兩個心態(tài)問題，投訴與爭執(zhí)現(xiàn)象幾乎已不再發(fā)生，另采購、倉庫間的溝通協(xié)作與物料信息反饋力度也較之前及時與真實有效，其斷料現(xiàn)象已明顯減少； 2.倉庫整理方面：原紙、輔料倉物料擺放也較之前整齊規(guī)范，定時整理已基本習(xí)慣化，另對 10 月份后納入管理的庫存?zhèn)}通過全體人員的一起整理后 ,物料的分 類、分區(qū)與定位管理也已基本得到了落實； 管發(fā)方面：原材料發(fā)料失誤率也有一定的減少（從月品質(zhì)異常統(tǒng)計可體現(xiàn)），并完善了倉庫收管發(fā)流程及制度，同時也加強了公司相應(yīng)重點控制項耗品的領(lǐng)用管控力度（如彩印化學(xué)物品月用量控制表、退料補貨控制程序、外發(fā)管控制度等的制訂）；其次，倉儲物料的準確率也自公司 9 月份推行 erp 系統(tǒng)管理模式，倉庫積極地進行實踐摸索，使其進一步完善并全面實行后對倉庫料賬相符、賬賬相符的核查及部分庫存余料的及時轉(zhuǎn)用與預(yù)防也起到了一定的推進作用，其日常工作效率也相應(yīng)得到了一定的提高； 、采購 方面：物料之采購過程通過對多加強自我檢查核對 ,以及對 erp 系統(tǒng)模式的進一步摸索與優(yōu)化后 ,在下半年其人為采購失誤也有明顯減少，自 10 月份正式接手采購管理后，通過采用集中采購并發(fā)揮核心供應(yīng)商力量的管理模式，以及在上級領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)與幫助下，其物料進度配合和進料異常的處理也較之前及時與有效。 2021 年的工作，我們雖然有了一些調(diào)整與改進，同時也看到了部分員工的進步，但通過工作例會和實時檢查，確實也暴露出了我們實際工作中仍存在的一些紕漏與不足，例在全年品質(zhì)與人為差錯的 19 單異常中，就有階段性的超標現(xiàn)象，屬上半年的物料 采購過程失誤就達 10 件，另在物料的查找不明及成品出貨延誤上的異常也有一定量的增加，以上既有新增的問題，也有因粗心大意、責(zé)任心不夠及管理與監(jiān)督不到位等造成的人為異常。其總體表現(xiàn)有 以下幾點： ；（如：成品分區(qū)、分類擺放定位的不明確、待出貨產(chǎn)品提前備貨的不及時等） ?改善措施：根據(jù)成品倉管轄區(qū)域不太集中的實際情況，嚴格要求倉管員每天定時對物料進 行歸類整理并做到習(xí)慣化，同時多加強檢查督導(dǎo)，必要時聯(lián)合倉庫人員進行逐一的定期整理與歸類工作 ,另對出貨不及時現(xiàn)象 ,如屬生產(chǎn)延誤及待檢驗出貨等因素時 ,要求倉管員須提前加以溝通并及時反映處理 .對備貨不及時現(xiàn)象 ,要求倉管員對次日須交貨且已入好庫的產(chǎn)品務(wù)必提前備好 ,并集中擺放