【正文】 產(chǎn)品工程圖紙制作 。 ：產(chǎn)品用材確認、油漆產(chǎn)前樣制作、顏色確認 。 四、成本核算部： 。 ※總結 一、物控部： ： ⑴ .進料過程中抽檢出 4 次數(shù)量問題 。 ⑵ .倉管在發(fā)料限額過程中多次發(fā)生與現(xiàn)場爭吵等過激行為，在以舊換新制度上執(zhí)行做得不 夠。 ⑷ .五金倉管人員今年因各種原因流動 4人，導致倉庫賬目出現(xiàn)了一問題，盤點錯誤很多 。本年度對物料只要三個月用不上，就著退 料處理 。 ⑺ .2020年雅麗產(chǎn)品共入庫 /出貨 165條柜 (不包昆山及其它產(chǎn)品 )，實木 4265205只、發(fā)泡 993595只、注塑 331555 只，合計 5590355只 。 ⑴ .物料限額標準今年下調(diào)了 2 次，限額發(fā)料一直與生產(chǎn)現(xiàn)場存在分歧，目前基本達成共識，各管理人員成本意識有所提升，下一步確實擬行與個人利益掛鉤制度標準。⑶ .物料使用過程跟進還沒有做好，很多方只聽班組長的片面之詞，比如說材料質(zhì)量等。 ⑴ .采購是個較為敏感，在年初涉及的很少，本年度在 4月規(guī)范了相應工作，公司在 11 月進一步改組規(guī)范完善采購之工作。⑶ .物料采購在“價”“質(zhì)”“量”還停滯不前。⑸ .全年新增供應商不到 10 家，對物料價格、質(zhì)量可比參考價值有限。 ⑴ .外班工作總體良好，自今年采新工藝木材用量大量減少，相對減少至現(xiàn)有的 7人。二 、品管部： ：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償 。 ⑵ .◆備料組 :% ◆機加組 :% ◆修補組 :% ◆砂光組 :% ◆發(fā)泡組 :% ◆ PU 砂光組 :% ◆油漆 1 組 :% ◆油漆 2 組 :% ⑶ .◆備料組 :獎勵 2次 ◆機加組 :獎勵 4次 ◆修補組 :獎勵 1次 ◆油漆 1 組：獎勵 2次數(shù) ◆油漆 2 組：獎勵 1次 ◆原 B 線砂光組：獎勵 1次 ⑷ .◆機加組：賠償 1次 ◆修補組：賠償 2次 ◆發(fā)泡組：賠償 3次 ◆ PU 砂光組：賠償 1次 ◆油漆 2 組：賠償 3次 ◆原 B 線機組：賠償 1次 ⑸ .正因為有了這些管理制度及方法，才促使大部分管理者及員工改變了哪些舊的工作方式及不好的工作習慣，要堅決打擊一小部分陽奉陰違、不思進取的班組及人員。 ⑴ .美國全年投訴 6 宗，主要原因：條類顏色、死節(jié)開裂、漏裝螺母、刨花芯結構，造成 1次補件 495只工廠約損失 5千元。 ：抽檢處理報告、異常報告、數(shù)量統(tǒng)計 。 ⑵ .2020 年新增品管管制度，在原來基礎上增加了《結構、孔位異常賠償與獎勵》制度，各制度在執(zhí)行過程中還是存很大偏差，致使以上客戶投訴。 ⑷ .品管員兼統(tǒng)計，身兼兩職兩項工作都完成得不是很好，在數(shù)量數(shù)據(jù)過程中查出 3宗較大異常，都有對相關人員進行處理。 ⑴ .2020 年對整過生產(chǎn)工藝作了很大調(diào) ,3 月份發(fā)泡正式投入生產(chǎn) ,8月份注塑外投入生 ,含注方塊生產(chǎn)到 7月 ,其它三款 (高方腳、三角、斜腳 )沒辦法生產(chǎn)。全年計算發(fā)泡 /注塑產(chǎn)品出貨只占全年出貨的 4 分之一。 ：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進 。⑵ .昆山報價打樣近 20 款，有 2 款下單生產(chǎn)但數(shù)量不多。 ⑴ .在各標準確認上不確因素造成，到目前也只能客戶要求的 60%，在實木含水率上就比 07年放松了很多，我們建的二次烘干房基沒用了，這跟工藝改變有關，相對來講減少工作上麻煩。 ⑶ .來料檢驗因采購木材的特殊性，不論濕材或干料來料都未能達預定的標準，濕來料規(guī)格無法達到要求 的標準，而對各供應商沒有采強硬措施，一直都采用溝通、協(xié)調(diào)、改善原則在處理。 四、成本核算部： 。 ⑵ .11 月份“不變價”生產(chǎn)成本核算 B 表根據(jù)實際需要著了二次調(diào)整。 、輸出賬目錄入 。 ⑵ .主要原材料，購入、調(diào)出見附表。 推薦閱讀： 3篇 3篇 3篇 3篇 3篇 文 3篇 3篇 3篇 5篇 3篇 第二篇：資材部門年終總結 資材部是一個很大的部門，要根據(jù)公司的組織結構劃分，一般包括以下幾個部門：采購、 PMC(生管 )、關務、業(yè)務及倉庫。 資材部門年終總結范文一： 2020 年的腳步即將邁向身后，回顧部門過去一年來的工作，有付出，也有收獲，有歡笑，也有淡淡的失落?，F(xiàn)就過去一年的工作作如下總結 : 一、 2020年的工作回顧 : 過去的一年，資材課在全體人員的共同努力下，在倉庫、采購管理制度及方法上有了一定的改進與完善，其主要做到了以下幾點： ：首先較好地處理了倉管員之前在對領料及供應商送貨員在“氣燥”與“心傲”等方面的兩個心態(tài)問題，投訴與爭執(zhí)現(xiàn)象幾乎已不再發(fā)生，另采購、倉庫間的溝通協(xié)作與物料信息反饋力度也較之前及時與真實有效，其斷料現(xiàn)象已明顯減少 。 ：原材料發(fā)料失誤率也有一定的減少 (從月品質(zhì)異常統(tǒng)計可體現(xiàn) )，并完善了倉庫收管發(fā)流程及制度，同時也加強了公司相應重點控制項耗品的領用管控力度 (如彩印化學物品月用量控制表、退料補貨控制程序、外發(fā)管控制度等的制訂 )。 、采購方面：物料之采購過程通過對多加強自我檢查核對 ,以及對 ERP系統(tǒng)模式的進一步摸索與優(yōu)化后 ,在下半年其人為采購失誤也有明顯減少，自 10 月份正式接手采購管理后，通過采用集中采購并發(fā)揮核心供應商力量的管理模式，以及在上級領導的正確指導與幫助下，其物料進度配合和進料異常的處理也較之前及時與有效。其總體表現(xiàn)有 以下幾點： 。(如：外發(fā)回廠物料、部分化工膠水類收貨的通知檢驗，以及輔助物料只是抽檢少部分或是不明確一個確實的檢驗范圍及標準 ) 改善措施：加強宣導并強化倉管員就作業(yè)流程與規(guī)范以及免檢物料標準的熟悉了解 .對新制定的外發(fā)管控制度要求提高其執(zhí)行力 ,并加強與生產(chǎn)部門就外發(fā)物料入庫及回廠檢驗后在領用上的出入庫交接與及時通溝 ,其次 ,要求各倉在對來料收貨數(shù)量把關的同時 ,對其物料表面品質(zhì)狀況也作相應的抽查與檢驗 ,并對不良現(xiàn)象及時加以反饋或向上匯報處理 . 不夠及出入庫手續(xù)不清而造成上交財務的單據(jù)不齊以及庫存物料查找不明的現(xiàn)象仍時有發(fā)生 。 ，特別是在溝通時語氣上的投訴較多，另對供應商的管理相對也較差， (如對供應商的考核評估，還有物殊樣品提供的不及時等 ) ?改善措施：加強教導及通過培訓逐步提高采購員之溝通技巧，試著多以引導性的方式站在供應商的立場去說服供應商，以增加其改善品質(zhì)、增進服務的意識，而不是出現(xiàn)狀況時只有一味的強烈要求甚至是責罵。 ，同時對倉庫的現(xiàn)場管理和檢查力度相對缺乏或不到位，有些事情的處理盯得不夠緊，監(jiān)管力度有 待加強 。日常管理方面，加強定時與不定時對倉庫現(xiàn)場管理的檢查與督導，做到多檢查早發(fā)現(xiàn)、及時溝通處理與總結，并最終達到共同提高的目的。在感謝公司對我信任并將我調(diào)至采購管理這一崗位的同時，我亦將不懈努力，盡職做好 本職工作，并積極配合及完成公司和上級領導布置的各項工作任務，現(xiàn)就明年的工作事務作以下計劃： ，每月堅持開展一次部門例會，做到及時總結一點點、談一點學習與工作心得，從而起到統(tǒng)一思想與認識，糾正偏差，激發(fā)主動性及共同提高的目的。 ，并加強倉庫現(xiàn)場物料管理的監(jiān)管與查核力度 。(首先是物控員與原料倉整體管理工作事務的一個具體工作安排與定位，其次是成品出貨倉管員與庫存管理員之間的工作協(xié)作與整合，其具體工作計劃將單獨擬好后于 3 月份前提交 ) ERP 系統(tǒng)管理的優(yōu)勢，進一步加強物料請購計劃的分析與控制，做到適時、適量請購以及加強對常用物料安全存量的有效控制，以減少斷料及積料現(xiàn)象的發(fā)生 。 ，主要以提高溝通技巧、改進作業(yè)方式、降低采購成本為目標積極開展工作： a)堅持采用集中采購并發(fā)揮核心供應商力量的管理模式，特別是原紙類物料須充分利用其主打品牌紙張的價格優(yōu)勢，真正做到“同質(zhì)量比價格，同價格比質(zhì)量”，最大限度地為公司節(jié)約成本的原則。 c)改進采購作業(yè)方式，特別對急件或量少、特殊樣品之訂單可采取靈活下單的方式：如急件與量少訂單在考慮單價的同時亦須注重其服務，另對特急單下單后須于 1 小時內(nèi)確認確實交貨時間，對特殊樣品的下單，可采用同時向兩家以上供應商下達免收費樣品訂單的方式，以保證樣品提供的及時性。 e)加強對供應商的管理：內(nèi)部做到每月對不良批率與物料提供及時率的統(tǒng)計與評估，以便及時要求品質(zhì)及 服務較差之供應商加以改善，必要時可要求其來廠檢討預防及面對面的溝通改進處理。以上可避免因單一的印象概念或因其它相關部門參與度的不夠，而造成供應商改善意識遲緩及雙方對服務、物料品質(zhì)認知度的差異而致不良溝通與合作的惡性循環(huán)。 資材部門年終總結范文二： 在公司領導的幫助和指導下，在各部門的大力支持和配合下，認真執(zhí)行公司物資的采購相關制度，加強物資計劃管理，提升服務水平，為公司生產(chǎn)經(jīng)營提供堅實可靠的物資材料保障。貫徹采購物資的相關規(guī)章制度，細化采購管理流程，以全面提高公司采購管理水平。廉潔自律，保持良好的工作作風。在供應商數(shù)量選擇時避免資源單一，以得到供應商的更多優(yōu)惠政策，而降低物資采購的價格和采購成本。 建立采購賬目管理系統(tǒng)，定期做好與財務，倉庫和供應商的對賬。 加強成本管理 ,以性價比原則，在滿足生產(chǎn)的條件下控制成本。 2020年 1 月 25 日公司改組成立資材部至今真正的核心點還沒有做到及格，各組成人員的工作潛能還沒有挖掘出來，還沒有發(fā)揮到極致，還要在下一步工作中給予實現(xiàn)。 ：性價比、采購計劃、供應商開發(fā) 。 二、品管部： ：合格率對比、各班組合格率、獎勵與賠償 。 QC 投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴 。 ：監(jiān)督現(xiàn)場對各標準的情況 。 ：新產(chǎn)品報價、樣品制作跟進 。 ：來料檢驗、物料來樣測試 。 、輸出賬目錄入核對 。①金海來料油重量不足②翔鴿油漆運輸中油漆漏掉 2 次③茂源脲荃膠重量不符 1 次，這些問題都得到了解決處理。 ⑶ .木材管理受到場地較為混亂。 共 4頁第 1頁⑸ .長期累計的呆滯物料，對可更改、替代的材料處理了一部分 。 ⑹ .墮著物料計劃進一步完善，在物料管理、控制上會更有成效 。： 用量標準、過程跟進 。 ⑵ .物料管理人還強勢，制度還不夠完善，重心偏向于生產(chǎn)，很多時候放棄了原則。 ：性價比、采購計劃、供應商開發(fā) 。 ⑵ .在新型材料性價比上工作沒有做到位，如脫模劑使用上，還好及時調(diào)整。 ⑷ .采購計劃，物料及時到位工作完成很好，只有 1 兩次因為運輸問耽誤了些時間。 ：外班工作、木材烘干 。⑵ .木材烘干今較為平穩(wěn)，基本達到質(zhì)量要求，中途出現(xiàn)過幾次含水率超標異常。 ⑴ .2020 年全廠平均合格率為 %，對比 07 年全廠平均合格率%，上升 %,比 97%的計劃目標上升了 %。 ：投訴原因、賠償、駐廠 QC 投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴 。 ⑵ .駐廠 QC 投訴：產(chǎn)品驗貨報怨投訴 19 宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附著力、油漆效果， 1次因油漆附著力導致滯留過夜。 ⑴ .2020 年品管員共呈報 365 份異常報告，共獎勵金額 4145 元、共賠償金額 ，可見各工序在生產(chǎn)過中還是存在許多問題。 ⑶ .因不斷在創(chuàng)新、更換不同材料，導致到少有近幾條柜出貨成品存在油漆附著力隱患，及刨花芯潛伏不確定質(zhì)量因素隱患一直存在。 三、技術部： ：工藝改進跟蹤測試、產(chǎn)品工藝制定、產(chǎn)品工程圖紙制作 。對熱轉(zhuǎn)印工藝正在攻關中，主要延遲時間的還熱印膜顏色上還沒跟上。 ⑵ .其它較為重大的改進，實木產(chǎn)品泡油改變，長條 B、 C 利用指接。 ⑶ .2020對白身完善工藝圖紙及油漆作業(yè)指書。 ⑴ .2020 年雅麗公司產(chǎn)品報價打樣有 20 多款，但沒有增加新款式產(chǎn)品正式投產(chǎn)。 ：來料檢驗、測試 。 ⑵ .經(jīng) 08 來總結油漆還是工廠最薄弱的環(huán)節(jié)幾乎大的問題出在油漆車間，雖然做了相對措施但無法達到預期目的。 ⑷ .測試：新原材料樣品測試 (主要油漆、膠水 ?)拼膠水每半月針對現(xiàn)場配比使用作測試。 ⑴ .生產(chǎn)成本核算一直延續(xù) 07 年方式，只 6 月份對物料漲價及半成品核方式作了小幅調(diào)整。 ⑶ .2020 年生產(chǎn)成本核算模式，還沒有真正取到促進降低成本、全方位分析透徹，在 2021年建立財務制度后在這 方面有所突破。 ⑴ .帳目錄入核對方面沒有 異常，隨時需要數(shù)據(jù)都可以調(diào)出來。 2021年工