【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結(jié)牢固。 (4)、質(zhì)量要求 ①不得有滲透漏和積水現(xiàn)象。 ②防水卷材不得損壞、起泡等，所用材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求。 ③防水層的厚度和層數(shù)、層次應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 ④卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定要求，搭接寬度準(zhǔn)確。接縫嚴(yán)密，不得有破折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。 ⑤節(jié)點(diǎn)做法必須符合設(shè)計(jì)要求，搭接正確，封固嚴(yán)密。 、基坑監(jiān)測(cè)方案 (1)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件 根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明中的工程地質(zhì)勘察報(bào)告情況分析，本工程施工范圍內(nèi)地質(zhì)條件尚可。 (2)監(jiān)測(cè)內(nèi)容的定位 應(yīng)以確?；訃o(hù)體系自身的穩(wěn)定性最為重要。因此，應(yīng)該首先將基坑圍護(hù)支撐施工對(duì)周圍土體的擾動(dòng)和圍護(hù)體系本身的穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)作為整個(gè)基礎(chǔ)工 程環(huán)境監(jiān)測(cè)的 主要內(nèi)容，并由此擴(kuò)展開(kāi)去，它包括這樣幾方面內(nèi)容： 1)基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形變位監(jiān)測(cè)； 2)基坑周圍土體以及地基穩(wěn)定性監(jiān)測(cè) 。 監(jiān)測(cè)工作可委托有資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍，以保證監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的精確性。 (3)監(jiān)測(cè)措施的實(shí)施 1)為對(duì)基坑圍護(hù) 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土壓頂上每間隔 20M各設(shè)立一個(gè)垂直和水平位移變形變位監(jiān)測(cè)點(diǎn)。 2)為對(duì)基坑周邊管線進(jìn)行必要的變形變位監(jiān)測(cè)，有選擇地設(shè)立一定密度的變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)，同時(shí)測(cè)定垂直和水平位移。 (4)監(jiān)測(cè)工作的技術(shù)要求 1)地表垂直位移變形測(cè)量的觀測(cè)精度要求 177。1 .OMM，采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量，測(cè) 量方法為閉合路線法。 2)地表水平位移變形測(cè)量的觀測(cè)精度要求 177。2 .0MM，采用經(jīng)緯儀測(cè)試 準(zhǔn) 線法。 3)基坑周邊墻體 (土體 )水平位移的觀測(cè)精度要求 177。1 .0MM，測(cè)量方法采用以孔底測(cè)點(diǎn)為參照系控制的定期孔中高精度 測(cè)斜儀法。 4)基坑周邊地下水位的觀測(cè)精度要求 177。2 .OMM，測(cè)量方法采用定期孔中水位儀法。 上部結(jié)構(gòu)工程施工方案和技術(shù)措施 上部結(jié)構(gòu)工程工程施工部署和流程 l、根據(jù)我公司投標(biāo)承諾本工程工程質(zhì)量必須確保 紹興市 優(yōu)質(zhì)工程及 浙江省 “ 錢江杯 ” 獎(jiǎng)，為此我們考慮現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)全部 按 清水混凝土結(jié)構(gòu) 要求進(jìn)行施工 ，滿足簡(jiǎn)潔、明快的建筑 風(fēng)格，同時(shí)也可省略混凝土表面的粉刷層。 因 工期緊迫，樓層高面積大，施工勞動(dòng) 力 、材料的投入體量較大，根據(jù)我公司的施工技術(shù)、管理及資源設(shè)備的調(diào)配能力，在確保工程質(zhì)量、施工安全和施工 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的前提條件下，將整個(gè)工程劃分成兩個(gè)施工 單元 ， 主 樓和 裙房相互獨(dú)立 ， 地下室及 上部結(jié)構(gòu)基本同時(shí)施工，配備 2 套施工班子、機(jī)械設(shè)備及施工模板等周轉(zhuǎn)材料。 工藝流程 測(cè)量定位、放線 板墻鋼筋綁扎 安裝預(yù)埋管線 隱蔽工程驗(yàn)收 板墻模板安裝 板、梁、排架支撐搭設(shè) 板、梁模板安裝 梁鋼筋綁扎 板底鋼筋綁扎 板面鋼筋綁扎 梁、板隱蔽工程驗(yàn)收 安裝預(yù)埋管線 砼澆搗 砼養(yǎng)護(hù) 循 環(huán) 注：另在結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，穿插外墻腳手架的搭設(shè)、水電及設(shè)備等配套工程的進(jìn)行。 鋼筋施工方法 本工程鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)集中加工制作，塔吊負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)，其中 Φ25 以上采用冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊， Φ 25～ Φ16 水平鋼筋采用閃光對(duì) 焊， Φ 16以下水平鋼筋則以綁扎搭接為主。 由于本工程鋼筋用量龐大，必須嚴(yán)格按鋼筋加工計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，實(shí)行：配料單 →列 入加工計(jì)劃 → 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng) → 加工制作 → 標(biāo) → 核對(duì)領(lǐng)料，這一加工領(lǐng)料程序。 鋼筋原材 用于清水混凝土的鋼筋必須無(wú)銹蝕和油跡并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋保護(hù)層 為避免清水混凝土由于長(zhǎng)期暴露在自然環(huán)境下而可能出現(xiàn)的隱筋現(xiàn)象，故清水混凝土鋼筋保護(hù)層 應(yīng) 嚴(yán)格控制，且采用防銹鍍鋅鐵絲作鋼筋綁扎的扎鐵絲。為防止普通混凝土墊塊影響清水混凝土的色澤，故保護(hù)層墊塊須采用與清水混凝土同批料、同色的定制墊塊，墊塊與模板點(diǎn)接 觸材料采用柔韌性尼龍材料，以保護(hù)墊塊剛度并防止損壞模板。在大梁底模施工中，由于鋼筋自重大，必要時(shí)可采用槽鋼托架進(jìn)行鋼筋反吊與墊塊相結(jié)合的方法。 鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋的品種的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定； 框架柱、梁節(jié)點(diǎn)處加密箍筋，不得漏放和少放。 澆筑砼時(shí)，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過(guò)來(lái)。 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在 90％以上。 鋼筋綁扎允許偏差值表： 分項(xiàng)名稱 允許偏差值 (MM) 檢驗(yàn)方法 骨架的高度、寬度 177。 5 鋼尺檢測(cè) 骨架長(zhǎng)度 177。 10 鋼尺檢測(cè) 受力筋 間距 177。 10 鋼尺檢測(cè) 排距 177。 5 鋼尺檢測(cè) 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 鋼尺檢測(cè) 受力筋 保護(hù)層 梁、柱 177。 5 鋼尺檢測(cè) 墻、板 177。 3 鋼尺檢測(cè) 鋼筋施工 鋼筋綁扎、鋼筋接頭嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范施工。施工前必須先對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正后方可綁扎。鋼筋綁扎時(shí)，扎鐵絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時(shí)要將外側(cè)扎鐵絲圓鉤全部壓平．對(duì)混凝土澆搗后暴露的部分鋼筋采用涂刷水泥砂漿進(jìn)行防腐處理，以防止上部鋼筋污染下部清水 混凝土表面。鋼筋綁扎后應(yīng)及時(shí)做好落手清與垃圾清理工作。 粗鋼筋冷擠壓套筒連接施工 1)工藝流程： 鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正 → 端頭壓接標(biāo)志 → 鋼筋插入鋼套筒 → 擠壓 →檢 查驗(yàn)收。 2)鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和變折。 3)在接壓 頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動(dòng)超高壓油 泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_(kāi)，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡 力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開(kāi)，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。 4)壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋，擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，如 Φ 32 鋼筋每端壓 6 道壓痕，最后檢查壓痕，最小直徑及壓痕總寬度應(yīng)符合規(guī)定要求。 5)為了減少高空作業(yè)并加快施工隊(duì)進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接 頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求壓接另一端。 鋼筋閃光對(duì)焊連接施工 (1)工藝流程： 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝參數(shù) → 試 焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗(yàn)。 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸 )→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 → 帶電頂鍛 → 無(wú)電頂鍛 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) )→ 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 )帶電頂鍛→ 無(wú)電頂鍛 閃光一一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程： 閉合電路 → 一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕輕徐徐接觸 )→ 斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) )二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 )帶電頂 鍛 → 無(wú)電頂鍛 (2)焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定： 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量 (KVA) 鋼筋級(jí)別 鋼筋直徑 (MM) 150 I級(jí) II級(jí) IIl級(jí) 25 22 20 100 I級(jí) II級(jí) III級(jí) 20 工 8 16 75 I級(jí) II級(jí) III級(jí) 工 6 ]4 12 當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光 —— 預(yù)熱閃光焊。 Ⅳ 鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或 閃光 ——預(yù)熱閃光焊工藝。 (3)焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等參數(shù)。 連續(xù)閃光焊參數(shù) 鋼筋級(jí)別 直徑 (MM) 閃光留量 (MM) 預(yù)鍛留量 (MM) 變壓器級(jí)別 有電 無(wú)電 Unl75 I級(jí) III級(jí) 1012 8 3 Ⅱ I 14 10 3 III 16 10 2 3 Ⅳ 18 10 2 3 Ⅳ 20 12 2 3 Ⅳ 22 12 2 3 V 閃光 預(yù)熱 閃光焊參數(shù) 鋼筋 級(jí)別 直徑 (MM) 閃光留量 (MM) 預(yù)鍛留量 (MM) 變壓器級(jí)別 一次閃光 預(yù)熱 二次閃光 有電 無(wú)電 Unl75 I級(jí) III級(jí) 22 3+C 2 6 V 25 3+C 4 6 2 4 V 28 3+C 5 7 2 4 Ⅵ 30 3+C 6 7 4 Ⅵ 32 3+C 6 8 Ⅵ 36 3+C 7 8 3 5 Ⅶ 注： C 為鋼筋端頭不夠平整時(shí)，兩根鋼筋凸出部分長(zhǎng)度。 試焊、做班前試件：在正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個(gè)試件，其中 3 個(gè)做拉力試驗(yàn)， 3 個(gè)做冷彎試 驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批焊接。 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操縱桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面凸出部分互相熔化，熔化的金屬微粒向外噴射形成火花閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)?shù)膲毫ρ杆龠M(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程，當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光 —— 預(yù)熱閃光焊：通電后，首先進(jìn)行一次閃光，當(dāng)鋼筋端面已整平 時(shí)，立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。 保證焊接接頭位置和操作要求： 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 鋼筋端頭如起彎或成 “ 馬蹄 ” 形則不 得焊接，必須切除。 鋼筋端頭 120MM 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平衡以免接頭彎折。 6)質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢， 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。 豎向鋼筋電渣壓力焊施工 詳見(jiàn)《 地下室 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施》 模板配備及施工方法 根據(jù)施工方案在進(jìn)入上部結(jié)構(gòu)施工后，本工程為全現(xiàn)澆清水混凝土框架結(jié)構(gòu)形式，因此清水混凝土模板的設(shè)計(jì)成為重點(diǎn)，各種不同部位的模板設(shè)計(jì) 、模板接縫位置的選擇、模板的布置與處理 (節(jié)點(diǎn)做法 )的施工工藝是否合理，是影響整個(gè)工程觀感質(zhì)量的關(guān)鍵。 我公司從工程進(jìn)度、施工質(zhì)量控制和經(jīng)濟(jì)效益等方面綜合分析，進(jìn)行了多種方案的比較，同時(shí)根據(jù)工程不同部位的施工特點(diǎn)和要 求進(jìn)行設(shè)計(jì)和選擇，模板體系的設(shè)計(jì)與應(yīng)用情況簡(jiǎn)單介紹如下： 柱模 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程上部結(jié)構(gòu)以框架為主結(jié)合局部剪力墻板式體系，現(xiàn)澆柱均 以 700MM*700MM、 1000MM*1000MM、 1200MM*1200MM等方形柱 為主，為此按流水施 工的安排， 每個(gè) 施工 段 各配置 2 套柱模。 方形柱模分部采用 18 厚膠合板模板，鋼管扣件支撐體系，豎肋選用 50*100 方板，橫肋選用 Φ 48 普通腳手管作柱箍，柱邊長(zhǎng)如果大于等于 700 的，中間加一道 Φ１２ 對(duì)拉螺桿。 柱模的定位和校正采用 Φ 48 普通腳手管作拉撐，在柱與柱的下端之間搭設(shè) 相互連接的 “ 掃地桿 ” ，然后在柱模四角上部和中部拉 2道，共拉 8 道斜撐與 “ 掃地桿 ” 緊固連接，通過(guò)斜撐校正柱模的垂直度 ； 同時(shí)為保證柱模根部不移位，預(yù)先在柱周圍樓板上埋 25 鋼筋，用以卡 100*100木方、墊楔子鎖牢模板根部。 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，所有柱模配足 2 層用量，澆 筑混凝土 24H 后拆模 (根據(jù)天氣，以柱角混凝土不脫落為前提 )，周轉(zhuǎn)使用，設(shè)計(jì)柱模結(jié)合澆筑工藝要求，充分保證其強(qiáng)度、剛度。保證萬(wàn)無(wú)一失，先做出1 套柱模，澆筑混凝土并通過(guò)強(qiáng)振試驗(yàn)，然后再加工制作。 梁板模板 梁及頂板模板采用 木模 板，按散支散拆方式設(shè)計(jì)，盡 量設(shè)計(jì)為大規(guī)格板面。結(jié)合工期要求和盡量投入梁板模板的原則。 支撐體系選用常規(guī)的 Φ 48 普通腳手管扣件連接，用木方做格柵、膠合板做 樓板面板，排架立桿沿梁二側(cè)布置，沿梁縱橫軸線方向 的間距不大于 1200。不論是梁還是板模，均經(jīng)事先設(shè)計(jì)確定分塊大小、拼縫位置。事先制訂了施工順序與支模堵縫措施，精心施工，確保澆筑后的觀感效果。 剪力墻模板 1)本工程結(jié)構(gòu)剪力墻主要分布在 主樓 20 層建筑物電梯及 樓梯間部位，其模板寬度尺寸系列的確定，既要使各規(guī)格板組合后可滿足建筑物各