【正文】 地下室結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施 地下室工程施工工藝流程 地下室施工程序 地下室底板施工程序 地下室結(jié)構(gòu)施工程序 地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程 圍 護(hù) 施 工 挖 土 明排水、盲溝排水 墊層澆砼 地下室底板施工 底板混凝土養(yǎng)護(hù) 地下室結(jié)構(gòu)施工 養(yǎng)護(hù) 外墻拆模 外墻防水 驗(yàn)收、回填土 素混凝土墊 層 施工放線 底層鋼筋安綁（驗(yàn)收） 西層鋼筋支架施工 面筋安綁、墻柱插筋安綁 底板側(cè)模安裝 止水板安裝 隱檢驗(yàn)收 澆砼準(zhǔn)備 底板砼澆筑 底板混凝土養(yǎng)護(hù) 后澆帶支模 水電安裝預(yù)埋 外墻吊模 施工放線 柱墻鋼筋綁扎、梁板支撐排架搭設(shè) 柱、墻支撐、梁板、坡道、樓梯支撐 梁板坡道、樓梯鋼筋綁扎 安裝預(yù)埋 隱檢驗(yàn)收 澆砼準(zhǔn)備 結(jié)構(gòu)層一次性泵送砼澆筑 外墻拆模驗(yàn)收回填土 機(jī)械土方挖掘 截樁、墊層混凝土澆筑 施工放線、抄平 底板底層鋼筋綁扎 鋼筋支撐架安裝 底板面層鋼筋綁扎 墻、柱插筋綁扎 底板防水 底板防水 底板防水 基坑挖土方案 基坑概況 本工程的基礎(chǔ)為 筏板基礎(chǔ)， 主樓底板厚度為 ,底板底標(biāo)高；裙房底板厚 ,底板面標(biāo)高為 ，局部為 ，裙房基礎(chǔ)承臺(tái)厚度為 ～ ，承臺(tái)四周采用 450放坡。 挖土方案 主樓由于挖土深度較大，將基坑分二皮進(jìn)行挖土。第一皮由 1m3反鏟挖土機(jī)挖至 ,然后采用 1m3 挖土機(jī)配合進(jìn)行第二皮土的開(kāi)挖工作。詳見(jiàn)主樓挖土示意圖。 主樓及裙房挖土同時(shí)開(kāi)始，主樓挖土出土口設(shè)置在基坑?xùn)|北角，靠 104 國(guó)道北復(fù)線；裙房出土口設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)，從東側(cè)大門(mén)出入。墻板施工縫支模板 安裝預(yù)埋及驗(yàn)收 底板澆混凝土 彈線抄平 柱、墻鋼筋綁扎 柱墻、樓梯、頂板支模 樓梯、頂板鋼筋綁扎 安裝預(yù)埋及驗(yàn)收 地下一層結(jié)構(gòu)澆砼 拆模、基礎(chǔ)驗(yàn)收 回填土 上層結(jié)構(gòu)施工放線 上部結(jié)構(gòu)施工 出土口設(shè)置一條寬 12m 的道路進(jìn)入基 坑，坡度 1:8，其兩側(cè)邊坡坡度為 1:1。自卸汽車(chē)直接進(jìn)入基坑裝土。土方開(kāi)挖后，設(shè)置集水坑，用水泵把水抽出基坑外。在除出土道路外的土方完成后，采取邊退邊挖的方式裝運(yùn)土。挖至最后出土口時(shí)，基坑外用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再結(jié)合地下室設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行排水溝、集水井布置 。 土方開(kāi)挖要在基支護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行，挖至坑底標(biāo)高后盡快施工承臺(tái)及基礎(chǔ)底板，盡量減少基坑暴露時(shí)間，有效控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。 挖土過(guò)程中，如有異?，F(xiàn)象要馬上暫停作業(yè)，及時(shí)通知有關(guān)各方，等處理好后方可繼續(xù)開(kāi)挖。 坑底應(yīng)保留 200300mm 厚 基土，用人工清理整平，防止坑底土擾動(dòng)，待挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除浮土，待 驗(yàn)槽合格后，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。 基坑的開(kāi)挖配備 10 臺(tái)反鏟挖機(jī)，其中 主樓 2 臺(tái) lm3， 挖機(jī) 2 臺(tái) ；裙房 配備 1m3挖機(jī) 4 臺(tái) ， 2 臺(tái) 。 土方的水平運(yùn)輸：在基坑內(nèi)，由液壓反鏟挖土機(jī)，邊挖掘土方邊銜接駁運(yùn)至集中提升點(diǎn)，由液壓式挖土機(jī)提升裝車(chē)外運(yùn)。其中主樓 土方車(chē)輛主要通過(guò) 104 國(guó)道北復(fù)線 運(yùn)輸 ，裙房 土方主要通過(guò) 中興 路 西側(cè)退進(jìn)的瀝青路 運(yùn)輸。 保證挖土安全措施 1） 開(kāi)工前要做好各級(jí)技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作，施工技術(shù)人員測(cè)量人員要熟悉 圖 紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè) 點(diǎn) 及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。 2） 挖土機(jī)無(wú)論在挖土?xí)r，還是作水平運(yùn)輸土方時(shí)，都派專(zhuān)人指揮。 3） 挖土機(jī)挖土至坑底標(biāo)高時(shí)必須留置 20mm 以上土方作人工挖土，保證地基質(zhì)量，有明流水必須及時(shí)排除，不得使地基長(zhǎng)期浸泡在水中。 4）有完善的 保證施工安全和環(huán)境 的 技術(shù)措施。 5） 夜間挖土?xí)r，在 施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)配置足夠的燈光照明。 6）挖土機(jī)臂桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁其他人員施工。 7）基坑內(nèi)施工人員上下采用扣件鋼管搭設(shè)的扶梯，開(kāi)挖基坑時(shí)，四周用鋼管設(shè)臨時(shí)扶欄，并綁密目網(wǎng)，以防人員及物體墜落。 8）當(dāng)挖土機(jī)司機(jī)視線不清，應(yīng)配置 專(zhuān)職指導(dǎo)。 9）土方開(kāi)挖時(shí)，要派專(zhuān)人觀察圍擴(kuò)安全狀態(tài)及周?chē)臐B漏水情況。 基坑墊層及排水 墊層施工 在配合土方開(kāi)挖單位清土后，馬上澆筑素砼墊層，做到隨挖隨澆筑， 為保護(hù)好坑底的土層不遭破壞，應(yīng)當(dāng)在土方開(kāi)挖 完成 一段后，即抓緊時(shí)間進(jìn)行鑿樁 以及 墊層素砼的澆搗施工，并嚴(yán)格用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制鑿樁標(biāo)高 和 墊層面標(biāo)高。 本工程墊層混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)澆筑采用塔吊配合混凝土斗進(jìn)行布料，在塔吊工作半徑之外的范圍，則搭設(shè)滑槽，用人力車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸。墊層混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，間隔 3 米設(shè)置木樁標(biāo)高控制點(diǎn)，木樁頂與 墊層上表面標(biāo)高一致，采用 3 米刮尺將混凝土刮平，保證墊層標(biāo)高及表面平整。 本工程 由于采用 墊層 上做防水涂膜及防水卷材，因此面層施工采用原漿壓光做法，使防水工程可以盡快施工，加快地下室的總體進(jìn)度。 坑內(nèi)盲溝排水 在基坑中央縱橫方向留盲排水溝與集水井，排水溝溝底寬度為300，坡度為 ～ ％，內(nèi)滿(mǎn)填大粒徑骨料，遇天雨即可進(jìn)行基坑排水。 集 水井井內(nèi)放進(jìn)直徑為 60cm 的水泥筒 (筒壁四周鑿洞，以便水能流進(jìn)筒內(nèi) )。即可制成簡(jiǎn)易的排水井，將潛水泵放進(jìn)水泥筒中抽水。 基坑內(nèi)排水井中的水經(jīng)潛水泵抽到地面上施工道路一側(cè)的排 水溝，并經(jīng)過(guò)沉淀池處理后，直接排入現(xiàn)場(chǎng) 的 下水管網(wǎng)，施工 時(shí)將組織專(zhuān)人 24 小時(shí)值班，負(fù)責(zé)基坑的排水工作。 墊層 澆好后，即進(jìn)行測(cè)量放線工作，并抓緊時(shí)間組織有關(guān)單位和部門(mén)進(jìn)行樁位驗(yàn)收工作。待通過(guò)后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 基礎(chǔ)鋼筋施工 總體說(shuō)明 根據(jù)本 工 程施工現(xiàn)場(chǎng) 較為開(kāi)闊 的實(shí)際情況，同時(shí)為便于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎，減少不必要的重復(fù)運(yùn)輸，我們考慮在施工現(xiàn)場(chǎng)的搭設(shè)鋼筋制作車(chē)間，配備專(zhuān)業(yè)鋼筋放樣技師，負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需鋼筋的制作任務(wù)。 本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜， 主樓 20 層建筑基礎(chǔ)底板厚1000MM， 裙房處底板厚度 為 750MM，承臺(tái) 處厚達(dá) 3000MM，底板鋼筋縱橫交叉，整體鋼筋布置較密，因此在基礎(chǔ)鋼筋工程的施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照施工工序進(jìn)行操作，鋼筋翻樣經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后，將料單交付制作車(chē)間進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工制作，并按部位對(duì)鋼筋成品標(biāo)示及編號(hào)，分類(lèi)堆放，由于本工程施工 工期 緊張，鋼筋進(jìn)料必須合理編制進(jìn)料計(jì)劃，確保施工堆場(chǎng)能夠滿(mǎn)足各種材料的需要。 在鋼筋翻樣過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格數(shù)量及幾何形狀、尺寸精心制作，如果發(fā)生結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密的現(xiàn)象，難以保證施工質(zhì)量，應(yīng)事先提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)部門(mén)作相應(yīng)鋼筋代換修改，以確保施工質(zhì)量。 本工 程基礎(chǔ)為地下室一層結(jié)構(gòu)，根據(jù)施工方 案，整個(gè)地下室鋼筋綁 扎按常規(guī)分為三次進(jìn)行：第一次綁扎基礎(chǔ)底板以及地下一層墻柱插筋；第二次綁扎地下一層外墻、柱鋼筋；第三次綁扎地下室頂板鋼筋。 在地下室結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工過(guò)程中，由于其外墻、底板及基礎(chǔ)梁均直接與潮濕土壤接觸，因此必須嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，首先應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求事先制作與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的水泥砂漿墊塊，墻板和梁兩側(cè)應(yīng)使用帶有鉛絲的墊塊，設(shè)置間距一般為每平方米 12 塊；考慮 到 基礎(chǔ)底板和 承臺(tái) 本身自重比較大，為此必須事先制作 100*100*100 砼混凝土墊塊，并 進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保其強(qiáng)度可滿(mǎn)足承受構(gòu)件鋼筋和上部的施工荷載。 地下室底板鋼筋綁扎 素混凝土墊層施工后，根據(jù)控制軸線彈出底板外圍線及 承臺(tái) 墻柱位置線，然后 進(jìn)入常規(guī)施工，首先綁扎電梯井及承臺(tái)等 的鋼筋，接著按設(shè)計(jì)要求逐段鋪設(shè)底板鋼筋，綁扎順序自下而上分層分皮進(jìn)行，綁扎中應(yīng)注意各層鋼筋上下之間的相互關(guān)系。 底板鋼筋綁扎前，所有工程樁頂處理必須符合設(shè)計(jì)要求，所有工程樁均應(yīng)錨入底板內(nèi) 1OOMM，樁內(nèi)豎向鋼筋錨入底板及 承臺(tái) 中 40 倍鋼筋直徑；根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙 ， 本工程底板厚度為 1000MM、 750MM 兩種 ，因此上下兩層鋼筋之間 采取 L75*5 馬鐙 (下端支在 100*100*100混凝土墊塊上 )作為承受上部鋼筋及施 工荷載的簡(jiǎn)單支架，以保證底板上層 鋼筋位置正確性和施工作業(yè)的安全性；底板及基礎(chǔ)梁中超過(guò) Φ25 的粗鋼筋均采用鋼筋套筒擠壓連接，確保達(dá)到 A 級(jí)接頭質(zhì)量要求，同一截面內(nèi)的接頭率小于 50％，相鄰接頭間距不小于 35倍鋼筋直徑，盡量注意避開(kāi)結(jié)構(gòu)受拉區(qū)。 地下室墻板及頂板鋼筋綁扎 柱筋：地下室柱筋分為二次綁扎，第一次從地下室底板開(kāi)始至底板面標(biāo)高以上并相鄰接頭開(kāi) 35D，以確保這一范圍在同一截面內(nèi)的接頭率小于 50％；第二次從底板面開(kāi)始一直綁扎 至地下 室 頂板面以上，超出長(zhǎng)度同上。 柱鋼筋必須按預(yù)先彈放在基礎(chǔ)墊層上的柱插入，在校正其位置后將根部與基礎(chǔ) 承臺(tái) 鋼筋綁扎固定，在底板面層筋點(diǎn)焊固定。 墻筋：墻板鋼筋在底板面層鋼筋綁扎結(jié)束之后進(jìn)行，施工順序基本同柱鋼筋。墻板豎向鋼筋預(yù)先測(cè)彈在墊層上的定位位置進(jìn)行綁扎，內(nèi)外二層之間設(shè)置 “S” 形拉筋，配置量為 Φ 6@600*600，呈梅花形布置，確保墻板鋼筋在支模及澆混凝土施工過(guò)程不變形。 本工程地下室柱及內(nèi)外墻板中的堅(jiān)向鋼筋連接全部采用技術(shù)比較成熟鋼筋電渣壓力焊 工藝，同一截面內(nèi)接頭數(shù)小于鋼筋總數(shù)量的50％，內(nèi)外墻板中 的水平鋼筋均采用綁扎接頭，其中外墻的外測(cè)水平鋼筋搭接在跨中，內(nèi)側(cè)水平鋼筋則搭接在支座。 本工程地下為一層結(jié)構(gòu)，頂板及結(jié)構(gòu)梁的綁扎施工方法按常規(guī)樓面結(jié)構(gòu)綁 扎 要求進(jìn)行。 鋼筋連接施工操作工藝 (1)鋼筋電渣壓力焊施工 鋼筋電渣壓力焊施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備→選 擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 安放鉛絲球 → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、作試件確定焊接參數(shù) → 箱焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具→質(zhì)量 檢查； 電渣壓力焊施 工工 藝過(guò)程：閉合電路 → 引弧 → 電弧過(guò)程 → 電渣過(guò)程 → 擠壓斷電； 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常 狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電級(jí)鉗口接觸 (150MM區(qū)段內(nèi) )的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形，如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。 選擇焊接參數(shù) ， 鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。參 見(jiàn) 下表： 鋼筋直徑 焊接電流 工作電壓 (V) 焊接時(shí)間 (S) (MM) (A) 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 16 200250 4050 2227 14 4 18 250300 4050 2227 15 5 20 300350 4050 2227 17 5 22 350400 4050 2227 18 6 25 400450 4050 2227 21 6 28 450500 4050 2227 24 6 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)10%。安放引弧用的鐵絲球：安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇焊接參 進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)，合格后，方可正式生產(chǎn)。 閉合回路、引?。和ㄟ^(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。 電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電 弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。在形成渣池的同時(shí)，電弧的作用把鋼筋端面逐漸 燒平。 電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端頭插入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅 速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除全部熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源完成焊接過(guò)程。 接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接施工中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不 飽 滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊接中心約為 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部 分應(yīng)切除。 在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足 300 個(gè)接頭仍作為一批。 焊接頭的拉 伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。 在整個(gè)過(guò)