【文章內(nèi)容簡介】 鍍覆前零件表面性能處理后的時(shí)間要求 對于噴砂處理后需鍍覆的零件，從噴砂處理到鍍覆的時(shí)間控制需按具體工藝規(guī)程進(jìn)行。對于抗拉強(qiáng)度在 1300Mpa 以上的高強(qiáng)度鋼，間隔時(shí)間不得超過 1h；允許活化處理的，不得超過 2h。 除油質(zhì)量要求 嚴(yán)格按金屬件除油工藝 規(guī)程操作，采用工件上水膜持續(xù)時(shí)間長且不斷裂為合格，或待零件表面干后，用油試紙檢驗(yàn)零件表面有無油跡（該方法詳見 GB/T 133121991 附錄 B），可根據(jù)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書要求按等級檢驗(yàn)。見表 1。 表 1 除油質(zhì)量要求 除油質(zhì)量要求 質(zhì)量要求 表面水膜破裂的時(shí)間 油試紙表面油跡 1 ≥ 60S 無 2 ≥ 30S 不明顯 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求 除氫要求 為了減少零件鍍覆后的氫脆敏感性， 凡抗拉強(qiáng)度大于或等于 1050Mpa 的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定除氫的其它零件，鍍覆后都應(yīng)進(jìn)行除氫處理。除氫后再電鍍鋅 5～ 6min， 以保證鍍鋅層質(zhì)量。 確切除氫溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體的材料強(qiáng)度級別和特殊要求，在工藝規(guī)程中作出規(guī)定。 除氫零件時(shí)間的要求 凡要求鍍覆后除氫的零件，鍍覆后應(yīng)盡快地進(jìn)行除氫處理。鍍覆至除氫處理之間的間隔Q/ZX 2021 5 時(shí)間，對抗拉強(qiáng)度大于 1300Mpa 以上的鋼制零件不得超過 4h，等于或小于 1300Mpa 的鋼制零件不得超過 10h。 不良鍍覆件返工后的除氫要求 凡要求鍍覆后除氫的零件，因鍍覆缺陷需退出膜層并重新 鍍覆時(shí)，退鍍前應(yīng)經(jīng)除氫處理。若退除過程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象，退除后仍需增加除氫處理。重新鍍覆的零件，鍍覆后必須除氫。 各種 鍍層表面質(zhì)量和性能的要求 表面質(zhì)量（目檢） 光澤度、覆蓋程度 (不允許出現(xiàn)應(yīng)該鍍覆的地方?jīng)]有鍍覆到 )、針孔、氣泡、脫皮、毛刺、麻點(diǎn)、燒焦、樹枝狀或海棉狀疏松層等。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方法應(yīng)有的顏色。 性能要求 鍍層厚度、結(jié)合強(qiáng)度、耐腐蝕性、孔隙率、鍍層硬度等。性能檢測時(shí)要注意鍍層剛剛形成時(shí)較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化變硬，所以成膜 24小時(shí)后搬運(yùn)較好， 24小時(shí)內(nèi)搬運(yùn)時(shí)必須小心，且任何性能試驗(yàn)均 應(yīng)在 24小時(shí)后進(jìn)行。 目檢方法 目檢是以肉眼在 300～ 600 lx的近似自然光（如 40W日光燈，相距 750mm）照明下觀察。應(yīng)避免反射光的影響。也可用 4倍放大鏡參考檢驗(yàn)。注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。 抗腐蝕性的要求 (非緊固件要求 ) 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)要求 試驗(yàn)箱 a) 試驗(yàn)箱的容積不小于 ； b) 它是由噴霧氣源、噴霧系統(tǒng)、鹽水槽及兩個鹽霧收集器組成； c) 箱子的形狀和尺寸應(yīng)可能使箱內(nèi)溶液收集速度符合本章 a)，具體要求詳見 GB/T 101251997 等效于 ISO 9227。 試樣件尺寸 用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見 中的圖 3，試樣表面粗糙度 Ra = m177。 m。表面鍍覆狀況同鍍覆零件是一個時(shí)間一槽鍍液出來的。 試驗(yàn)條件 a) 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h 噴霧后，每 80cm2 面積上為 1～ 2ml / h； b) 用過的噴霧溶液不得再用； c) 氣源壓力應(yīng)控制在 70KPa～ 170Kpa 范圍內(nèi)； d) 在整個試驗(yàn)過程中，鹽霧箱內(nèi)的溫度波動應(yīng)盡可能小。溫度測量距內(nèi)壁不小于 100mm，并從箱外讀數(shù)； e) 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，短暫的觀察試 驗(yàn)需打開鹽霧箱的，請參照具體的材質(zhì)鍍覆工藝規(guī)程中的規(guī)定。 f) 檢查試件過程中不能破壞被試表面，開箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能少。 Q/ZX 2021 6 g) 試驗(yàn)溫度、 PH 值、鹽溶液濃度、噴霧方式、樣品放置方式、適用范圍 見表 2。 表 2 人造氣氛腐蝕鹽霧試驗(yàn)條件 標(biāo)準(zhǔn)名稱 試驗(yàn)溫度 鹽溶液濃度與 PH 值 噴霧方式 樣品放置方式 適用范圍 GB/T 101251997等效于 ISO9227 35177。 2℃ 中性鹽霧試驗(yàn) ： 50g / L177。 5g / L NaCl， 溶液， PH ～ 連續(xù) 與垂直面呈 15176?！?30176。 盡可能呈 20176。 金屬有 機(jī)覆蓋層、陽極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜 乙酸鹽霧試驗(yàn)： 50g / L177。 5g / L NaCl+HOA 溶液， PH ～ 銅 +鎳 +鉻， 或鎳 +鉻， 50177。 2℃ 銅加速鹽霧試驗(yàn) ： 50g / L177。 5g / L NaCl 溶液， 含 HOAc 及濃度為177。 178。 2H2O， PH ～ 鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn) 中性鹽霧試驗(yàn)的運(yùn)行條件 每塊參比試驗(yàn)的質(zhì)量損失在 140 g/m2177。 40 g/m2 范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。參 見 GB 10125— 1997 《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》。 銅加速乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn) 每塊參比試驗(yàn)的質(zhì)量損失在 g/m2177。 g/m2 范圍內(nèi)說明設(shè)備運(yùn)行正常。 試驗(yàn)周期 試驗(yàn)周期有 14 檔， 2h、 4h、 6h、 8h、 24h、 48h、 72h、 96h、 144h、 168h、 240h、 480h、720h、 1000h。 試驗(yàn)后試樣基本要求 檢驗(yàn)方法 a）在自然光下檢查，并更換不同角度檢查，確保缺陷的顯現(xiàn)。試樣評定的缺陷，指肉眼可見的缺陷（包括矯正視力）。 b）距試樣件邊緣 6mm 以內(nèi)時(shí)出現(xiàn)缺陷應(yīng)注明 ，評級時(shí)一般不預(yù)以計(jì)算。還有與框架接觸處和固定孔處的缺陷也不予以考慮。 c）試樣件表面取出后，如果表面較為干凈，可不經(jīng)清洗進(jìn)行檢查。當(dāng)試樣上有塵土、鹽類而影響檢查時(shí)，清洗前先放在室內(nèi)自然干燥 ～ 1h，然后用溫度不高于 40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，但在清洗過程中不可用力過猛，試樣應(yīng)在干燥后進(jìn)行檢查。 試樣結(jié)果評價(jià) 開始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間見表 3。 表 3 抗腐蝕性的要求 Q/ZX 2021 7 鍍層符號 出現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn) 物的最短時(shí)間 出現(xiàn)紅色鐵 銹的時(shí)間 首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間 電鍍鋅件鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜 彩虹色 72H 以上 96H 以上 注：首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間需具體作試驗(yàn)后得到 腐蝕缺陷與保護(hù)等級 據(jù)缺陷所覆蓋的面積得出保護(hù)等級見公式和表 4。 R=3(2log10A) R— 保護(hù)等級（修正為整數(shù)） A— 缺陷總面積 不允許出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等。 表 4 腐蝕缺陷面積與保護(hù)等級的關(guān)系（ GB 12335— 1990） 缺陷面積， % 腐蝕評級 評價(jià)狀況 無缺陷 10 合格 ≤ 9 ＞ ～ 8 不合格 ＞ ～ 7 ＞ ～ 6 ＞ ～ 5 ＞ ～ 5 4 ＞ 5～ 10 3 ＞ 10～ 25 2 ＞ 25～ 50 1 ＞ 50 0 重量變化 用測定質(zhì)量損失的方法來評價(jià)腐蝕狀況。 a) 中性鹽霧試驗(yàn) (NSS 試驗(yàn) )：試驗(yàn) 96h 后， 除掉試樣背面的保護(hù)膜，用 1： 1(體積比 )的鹽酸溶液 (ρ 20=)，其中加入 ，浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物，然后再室溫下用水清洗試樣，再用丙酮清洗，干燥厚稱重。試驗(yàn)前后做比較。 試樣稱重精確到 1mg，計(jì)算質(zhì)量損 失（ g/m2）。 b)銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（ CASS 試驗(yàn)）：經(jīng) 24 小時(shí)后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然后在 25℃177。 2℃的 1： 4（體積比）鹽酸溶液中浸泡 2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。在放入溫度為40℃177。 5℃的流動水中漂洗，在溫度為 105℃的烘箱中干燥，然后，冷卻至室溫稱重。 試驗(yàn)前后做比較。稱重精確到 1mg。 循環(huán)腐蝕試驗(yàn)要求 循環(huán)鹽霧試驗(yàn)是干濕交替的包括鹽霧在內(nèi)的循環(huán)試驗(yàn)。能較好的模擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境見表 5。 Q/ZX 2021 8 表 5 IEC68252 (1996) 規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)條件 標(biāo)準(zhǔn)名稱 嚴(yán)酷 等級 噴霧階段（ SST） 溫度 、時(shí)間 潮濕環(huán)境貯存階段（ WET） 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境貯存階段（ STORAGE） 相對濕度 (RH) 適用場合 IEC68252 (1996) 1 15℃～ 35℃ 2h 40177。 2℃， 93+23% 7d 1. 適于海洋氣候使用的產(chǎn)品； 2. 露天環(huán)境下使用的產(chǎn)品。 從 SST→ WET 共四個循環(huán)；計(jì) 28 天 2 15℃～ 35℃ 2h 40177。 2℃， 93+23% 20～ 22h 1. 適于海洋氣候的產(chǎn)品； 2. 保存在室內(nèi)而又經(jīng)常在海洋性氣候下使用的產(chǎn)品。 從 SST→ WET 共三個循環(huán)；計(jì) 3 天 3 15℃～ 35℃ 2h 40177。 2℃， 93+23% 20～ 22h 23177。 2℃， RH45～ 55%