【文章內(nèi)容簡介】 澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于 1％，含泥量不大于 3％。 c 當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于 C30 時(shí)碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤ 15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于 C30時(shí)，碎石 或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤ 25%。 d 粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的 1/4 且不得超過鋼筋間距的 3/4；對(duì)于實(shí)心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3 且不得超過 40 ㎜。 e 砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì) (如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等 )時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。 （ 4）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨 料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在 270～ 450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于 15％；水灰比應(yīng)控制在 ～ ； C30 及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于 180kg/m3）。 （ 5）檢測(cè)機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。（ 6）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，不宜大于 180mm。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。 （ 8）支撐模板的選用必須經(jīng)過 計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于 800mm；模板標(biāo)高控制在＋ 2mm，平整度控制在177。2mm，板縫控制在 2mm 以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢 48 小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。 （ 9）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。 （ 10）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定 型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于 3 塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于 300mm 的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（ 11）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于 1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè) 216。8@150mm、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于 20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（ 12）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施： ○ 1 對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。 ○ 2 清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。 ○ 3 應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量 、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。 （ 13）設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過 2m 時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在 3mm 以內(nèi)。（ 14）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于 2m，當(dāng)大于 2m 時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于 600mm。（ 15）混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。 （ 16）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對(duì)結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為 800～ 1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土 ,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露 1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕 72 小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。 (17）鋼筋工程在混凝土 澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。 （ 18）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后 12h 以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對(duì)普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對(duì)添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14 天。 （ 19）混凝土澆筑后 72 小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確?；炷翉?qiáng)度不小于 ；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1OMPa 時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆 載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。 （ 20）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。 （ 21）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。（ 22）冬期施工時(shí) ,鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求 : ，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。 混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜 ，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。 ，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于 級(jí)，最小水泥用量不宜小于 300Kg/m3，水灰比不大于 。 ，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施?；炷了霉橇媳仨毲鍧?、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于 4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不得低于 10℃，入模溫度不得低于 5℃?；炷翝仓髴?yīng)在裸 露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對(duì)邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大 2～ 3倍?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。 ，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%；但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于 C10時(shí)，不得小于 ㎜ 2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。 ，宜使用無氯鹽類防凍劑，對(duì)抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑 ；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開室外溫度低于 0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于 5℃，攪拌時(shí)間可比常溫延長50%左右。 ，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至 0℃時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。 第四篇：關(guān)于現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生原因的分析和防治措施建議 關(guān)于現(xiàn)澆混凝土裂縫產(chǎn)生原因的分析和防治措施的建議 運(yùn)營管理中心于 2021年的 6月份對(duì)集團(tuán)各區(qū)域的在建項(xiàng)目進(jìn)行了半的項(xiàng)目巡檢，巡檢期間發(fā)現(xiàn)各區(qū)域項(xiàng)目均有出現(xiàn)不同程度、不同形式的混凝土裂縫，鑒于該問題對(duì)建筑的使用功能、耐久性和美觀造成了較大的影響，且成為了各項(xiàng)目中的質(zhì)量通?。贿\(yùn)營中心就關(guān)于混凝土裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析并提出防治措施的建議，又因砼裂縫的后期處理難度大且成本高，所以本文以如何做好砼裂縫的防控措施為重點(diǎn)；供各項(xiàng)目參照?qǐng)?zhí)行。 一、常見砼裂縫產(chǎn)生成因： ：收縮裂縫主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形 不同產(chǎn)生較大拉應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的裂縫。收縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右或在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)。此類裂縫形態(tài)多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫。較短的裂縫一般長 20～ 30cm，較長的裂縫可達(dá) 2～3m，寬 1～ 5mm。 溫度變化產(chǎn)生的裂縫：混凝土在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在后期降溫過程中，由于表面溫度散失較快，受到內(nèi)部混凝土或基礎(chǔ)的約束，使混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)溫縮開裂，其與溫差的大小直接影響到砼的開裂 及裂縫寬度。 ：沉降裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；模板剛度不足、模板支撐問距過大或支撐底部松動(dòng)等也是沉降裂縫產(chǎn)生的主要因素，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈 3045176。角方向發(fā)展，較大的沉降裂縫，且有一定的錯(cuò)位，裂縫寬度與沉降量成正比關(guān)系。地基變形穩(wěn)定之后，沉降裂縫也基本趨于穩(wěn)定。 砼材料及配合比原 因造成的裂縫：配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)直接影響砼的抗拉強(qiáng)度，也是造成砼開裂的主要原因之一。配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致砼抗拉強(qiáng)度降低而產(chǎn)生的砼開裂。有關(guān)試驗(yàn)資料顯示：用水量不變時(shí)，水泥用量每增加 10%，混凝土收縮增加 5%。水泥用量不變時(shí)，用水量每增加 10%，混凝土強(qiáng)度將降低 20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低 10%。 1 因施工操作不當(dāng)引起的砼裂縫：較為普遍存在的因素包括：（ 1）現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均 會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生；（ 2）高空澆