糾正與預防措施控制程序(編輯修改稿)
2025-05-29 03:07 本頁面
【文章內容簡介】 動采取措施防患未然。 (如：防錯措施 )。 B. 新產品開發(fā)、試制階段，由產品工程科根據(jù)過去累積的經驗及客戶的問題點，參考各項質量記錄，事先將可能發(fā)生不合格問題，按《失效模式與效應分析程序》（ ）規(guī)定對不合格要因加以分析、記錄，并加以措施預防 。 C. 過程中須運用 QC 七大手法及控制圖等方法，對各項操作進行控制檢查，以達預防效果。 D. 在過程中發(fā)現(xiàn)不合格問題，須立即按本程序進行糾正改善，以追根究底查知原因并改善。 . 提出問題異常處理通知 . 進貨檢驗異常通知：由進貨檢驗員開立 [進貨檢驗退貨單 ]或 [問題報告及解決(PRR)]通知分包商提出改善對策。 . 過程檢驗異常通知 (1) 過程檢驗員按 《過程控制程序》（ ） 和 [控制計劃 ]進行過程能力分析和檢驗，若發(fā)現(xiàn)質量偏向規(guī)格上下限或個別不合格品時直接反應給部門經理，并請其確認；若分析結果 CPK 小于 或批量 不合格時，則發(fā)出 [問題交流報告 ]，生產制造部門經理須迅速分析原因并采取改善措施，由質保部負責追蹤確認。 (2) 生產制造部于過程中發(fā)現(xiàn)原物料或委外加工半成品不合格時，則由班組長安排放置在不合格品區(qū)，經質保部確認責任歸屬，若是分包商責任則依 。 . 成品檢驗異常通知：成品檢驗員在成品檢驗時發(fā)現(xiàn)不合格品時，提出 [問題交流報告 ]通知相關責任部門，并將不合格品退回生產制造部，按《不合格品控制程序》（ ）處理。 . 發(fā)貨檢驗異常通知：發(fā)貨檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，須立即停止出貨，由質保部 填寫 [問題交流報告 ]通知責任部門實施 100%全檢，若可返工則由質保部填寫 [庫存返工單 ]辦理返工。 . 客戶抱怨及退貨通知：當質保部接獲客戶抱怨時，須立即進行調查處理，并按《客戶抱怨及退貨處理程序》（ ）處理。 . 現(xiàn)狀掌握調查 . 責任部門接獲 [問題交流報告 ]時，須迅速調查現(xiàn)狀。 . 各項異常問題，各相關部門須列為重要及優(yōu)先處理的事務
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