糾正與預(yù)防措施控制程序(編輯修改稿)
2025-05-29 03:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 動(dòng)采取措施防患未然。 (如：防錯(cuò)措施 )。 B. 新產(chǎn)品開發(fā)、試制階段，由產(chǎn)品工程科根據(jù)過去累積的經(jīng)驗(yàn)及客戶的問題點(diǎn)，參考各項(xiàng)質(zhì)量記錄，事先將可能發(fā)生不合格問題，按《失效模式與效應(yīng)分析程序》（ ）規(guī)定對(duì)不合格要因加以分析、記錄，并加以措施預(yù)防 。 C. 過程中須運(yùn)用 QC 七大手法及控制圖等方法，對(duì)各項(xiàng)操作進(jìn)行控制檢查，以達(dá)預(yù)防效果。 D. 在過程中發(fā)現(xiàn)不合格問題，須立即按本程序進(jìn)行糾正改善，以追根究底查知原因并改善。 . 提出問題異常處理通知 . 進(jìn)貨檢驗(yàn)異常通知：由進(jìn)貨檢驗(yàn)員開立 [進(jìn)貨檢驗(yàn)退貨單 ]或 [問題報(bào)告及解決(PRR)]通知分包商提出改善對(duì)策。 . 過程檢驗(yàn)異常通知 (1) 過程檢驗(yàn)員按 《過程控制程序》（ ） 和 [控制計(jì)劃 ]進(jìn)行過程能力分析和檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量偏向規(guī)格上下限或個(gè)別不合格品時(shí)直接反應(yīng)給部門經(jīng)理，并請(qǐng)其確認(rèn)；若分析結(jié)果 CPK 小于 或批量 不合格時(shí)，則發(fā)出 [問題交流報(bào)告 ]，生產(chǎn)制造部門經(jīng)理須迅速分析原因并采取改善措施，由質(zhì)保部負(fù)責(zé)追蹤確認(rèn)。 (2) 生產(chǎn)制造部于過程中發(fā)現(xiàn)原物料或委外加工半成品不合格時(shí)，則由班組長(zhǎng)安排放置在不合格品區(qū)，經(jīng)質(zhì)保部確認(rèn)責(zé)任歸屬，若是分包商責(zé)任則依 。 . 成品檢驗(yàn)異常通知：成品檢驗(yàn)員在成品檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，提出 [問題交流報(bào)告 ]通知相關(guān)責(zé)任部門，并將不合格品退回生產(chǎn)制造部，按《不合格品控制程序》（ ）處理。 . 發(fā)貨檢驗(yàn)異常通知：發(fā)貨檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，須立即停止出貨，由質(zhì)保部 填寫 [問題交流報(bào)告 ]通知責(zé)任部門實(shí)施 100%全檢，若可返工則由質(zhì)保部填寫 [庫(kù)存返工單 ]辦理返工。 . 客戶抱怨及退貨通知：當(dāng)質(zhì)保部接獲客戶抱怨時(shí)，須立即進(jìn)行調(diào)查處理，并按《客戶抱怨及退貨處理程序》（ ）處理。 . 現(xiàn)狀掌握調(diào)查 . 責(zé)任部門接獲 [問題交流報(bào)告 ]時(shí)，須迅速調(diào)查現(xiàn)狀。 . 各項(xiàng)異常問題，各相關(guān)部門須列為重要及優(yōu)先處理的事務(wù)
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