【文章內容簡介】 而目前我國合成氨工業(yè)生產中，常用的造氣材料又是以煤炭為主的，以煤炭為原料造氣在我國整體合成氨生產中占有重要份額，占據(jù)生產總數(shù)的 80 以上。 隨著煤炭資源大型開采技術的不斷完善，各種大型煤礦開采設備不斷涌現(xiàn)，這種設備在煤炭資源裝卸中必然會產生一定的碎屑，在過去的煤炭生產中這些碎屑的回收利用率很低，一方面是因為這些煤屑本身燃燒率較低且污染問題嚴重，另外這些煤屑與原煤價格相差無幾，這就給一些企業(yè)在煤炭選擇中不加以重視這些煤屑資源，造成煤炭資源的大量浪費。在這種情況下采用粉煤成型技術就顯得十分必要，它能有效的將這些煤炭資源加以利用，提高煤炭生產效率。 隨著科學技術的進一步發(fā)展，各種先進的生產機械不斷涌現(xiàn)，作為化工生產大戶的合成氨化工生產行業(yè)當然也不例外，在近幾年的生產當中產生了許多的新設備、新技術，其中以造氣爐機電一體化發(fā) 展現(xiàn)象最為突出，這種設備的應用讓造氣爐在不停爐的條件下能夠自動加煤、排除煤渣，這也是當今合成氨工業(yè)生產中的一大優(yōu)點所在。 合成氨污水節(jié)能減排治理技術 該技術提出了對造氣循環(huán)水采取、深度凈化，強化冷卻，水質調整、三項處理原則，應用水量不漲水技術，以較少投資及處理費用實現(xiàn)污染最嚴重的造氣冷卻水系統(tǒng)達到零排放。如浙江巨大集團采用該技術，造氣冷卻水系統(tǒng)已經 4年未排污水，真實實現(xiàn)了零排放。 循環(huán)冷卻水是化 肥企業(yè)主要用水環(huán)節(jié)，其用水量占全廠近 70%，如何降低這個環(huán)節(jié)的排污水量事關重大。循環(huán)冷卻水提濃減排技術可使?jié)饪s倍數(shù)由目前 2 倍提升至 4～ 6 倍，排污水量可減少 70%～ 80%。該技術的關鍵點是選用優(yōu)良藥劑及工藝，及具有高截污力的新型稀土濾料過濾器。提濃后，不但節(jié)省用水，且水質清潔，加藥處理費用不升反降 30%。 該技術采用低溫精餾工藝，先將合成尾氣冷卻到一定溫度，然后利用尾氣中不同組分沸點上的差異進行精餾，得到甲烷、氧氣、氫氣、氮氣等各種氣體或液體產品。這種技術改變了 以往尾氣作燃料僅回收熱量的做法，是合成尾氣回收向深度利用發(fā)展的一項有效途徑。 4 結束語 總而言之，合成氨工業(yè)在國民糧食產業(yè)中至關重要，它的發(fā)展不僅關系到整個國家的糧食供應，也影響了國家的能源安全，因此要高度重視合成氨工業(yè)的節(jié)能減排。合成氨工業(yè)的節(jié)能減排主要從原料的結構 $生產技術 $設備采用和管理等方面綜合提高。 參考文獻 [1]吳冉 .粉煤冷壓成型粘結劑的研究進展 [J].云南化工， 2021（ 2） [2]張云，付東升，鄭化安，等 .型煤黏結劑的研究進展 [J].潔凈煤技術， 2021（ 1） [3]劉曉坤 .半水煤氣脫硫間歇熔硫回收工藝運行小結 [J].小氮肥，2021（ 8） 第三篇：合成氨工業(yè)節(jié)能減排研究論文 摘要 :隨著國民經濟和技術的發(fā)展，我國的合成氨工業(yè)的產能和技術已發(fā)展到世界先進水平。但隨著合成氨工業(yè)的發(fā)展，節(jié)能減排問題也日益突出。本文通過對合成氨工業(yè)的特點的分析，提出了有關于節(jié)能減排的幾點建議，給相關部門提供參考。 關鍵詞 :合成氨；節(jié)能減排； 1 我國合成氨工業(yè)的基本情況 我國的合成氨工業(yè)目前處于世界領先的水平，主要以煤為原料經濟實惠。因其具有成本低，應用方便的特點，今后的仍然會是我國合成氨工業(yè)的主要原料。 2 合成氨工業(yè)節(jié)能減排的探究 分析節(jié)約能源的潛能 氨的熱值大約是 ；合成氨的過程是一個消耗大量能量的過程，這也使合成氨工業(yè)成為高耗能產業(yè)之一。根據(jù)現(xiàn)在的局面可以看出，國外先進的合成氨工業(yè)和中國大型合成氨工業(yè)相比，我國合成氨工業(yè)耗 4060GJ 能量才能夠生產一噸產品氨，國外的能源消耗要比中國減少一半，因此我國合成氨工業(yè)的節(jié)能 減排改造迫在眉睫。 分析降耗工段 原料轉化過程能耗最多的一個工段之一，在整個過程中直接影響合成氨綜合能耗。另整個過程中熱能的利用、換熱、冷卻過程的熱量消耗也較大， 70%以上的熱能損耗都在這一環(huán)節(jié)。 分析動力的耗能 全裝置耗能和付出初級能源代價耗能在總能耗約占據(jù) %，它們的消耗數(shù)量分別為 ，其中合成氣壓縮機消耗能量超過 50%。制造 30%的動力能源就需要消耗一份初級能源，所以對這方面節(jié)能是非常有必要的。動力能源的目的是為了克服 裝置阻力進行工藝氣輸送和提供氨合成工序氨合成反應所需的高壓。從表面看，原料轉化過程大部分能源消耗發(fā)生的階段，但是氨合成工序實際上成為合成氨工業(yè)中動能消耗量最大的一個階段。 3 合成氨的節(jié)能措施 改良流體輸送設備 我國電力大部分以煤為原料制蒸汽驅動汽輪機發(fā)電，汽 — 電轉化與電力輸送、電 — 動力轉化是能源消耗高的主要因素之一，其轉化效率不足 70%，而汽輪機直接驅動離心透平壓縮機、合成循環(huán)機及大型泵類提供動力源省去這一能耗過程，轉化效率高達 90%以上，是節(jié)能減排最有效的措施之一。 為了達到電機的調速而采用改變電機定子供電頻率的辦法，以這為主要原理的調速方法叫變頻調速，它主要作用是增加和減少動平滑輪的速度，采用的方法是改變電機負載。異步電動機原有的特性變頻調速差不多相同，轉差率小是這兩種調速的主要特點，因而保持特別高的工作效率，同時調整范圍寬、精度高、無極調速都屬于它的優(yōu)勢，節(jié)點效率也很出色，一般范圍都可以保持在 20%30%之間。 內饋調速電機和斬波控制裝置共同 的裝置，這種裝置能夠進行內饋斬波調速。高效節(jié)能是它的主要優(yōu)點，高壓大、中容量交流電機的調速等調速幾乎都會使用這種調速方法，這也使最新型的一種交流調速技術。 設備與技術的節(jié)能 將換熱器與反應器結合，利用等溫反應技術提高熱能利用，如天然氣換熱式轉化、等溫 CO 變換等，另通過利用新型換熱器的類別如板式換熱器等，提高換熱的效率是節(jié)能方法之一。采用徑向反應器降低阻力減少動力消耗也是節(jié)能的有效方法。 合成氨工業(yè)是一個工序十分復雜的行 業(yè)，進行全程性、綜合治理的節(jié)能降耗是這個行業(yè)所必須注重的，選取合適的節(jié)能器械的設備和應用和推廣節(jié)能技術必須是同時存在的。就目前來看，特別多的節(jié)能方法和先進的技術已經在我國得到運用。將余熱的充分的利用是控制合成氨工業(yè)節(jié)能的重要環(huán)節(jié)，廢氣廢水的余熱利用制冷、冷卻介質的余熱利用與空冷降溫、高溫煙氣的熱管余熱回收、化學反應余熱利用等