【文章內容簡介】 ，實踐可為以后找工作打基礎 .通過這段時間的實習，學到一些在學校里學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐 .而且在中國的經濟飛速發(fā)展，又加入了世貿，國內外經濟日趨變化，每天都不斷有 新的東西涌現，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現自已。 第一章數控機床機床仿真部分 第一節(jié)數控車床仿真部分 打開 VNUC 數控仿真軟件，進入 VNUC 主界面后，點選菜單欄“選項 /選擇機床和系統(tǒng)”，進入選擇機床對話框，選擇“臥式車床/FANUCOiMateTC”系統(tǒng)，則出 現控制操作面板，它與真實機床操作面板幾乎一模一樣。 點按“系統(tǒng)電源”，點按并彈起急停按鈕，則系統(tǒng)開機上電。 點按“回零”按鈕，再按 (＋ Z)和 (＋ X)按鈕，各軸原點指示燈變亮 ,即回參考點。 首先在菜單欄中選擇“工藝流程 /毛坯”，出現對話框，在該對話框中選擇“新毛坯”，出現對毛坯與夾具設置話框，按照對話框提示設置毛坯參數，選擇夾具后確定，出現毛坯列 表對話框；在毛坯列表中選擇某毛坯并點選“安裝此毛坯 /確定” ,出現調整毛坯位置對話框 ,調整好毛坯在夾具中的位置后關閉即可。此時觀察視圖區(qū)可以見到工件毛坯被安裝到夾具上。 在菜單欄中選擇“工藝流程 /車刀刀庫”，出現所示刀具設置對話框，在此為所用各刀具選擇刀具類型，設置刀具參數后確定。此時觀察視圖區(qū)可以見到各刀具“對號入座”，被安裝到車床刀架上。 假設工件坐標系原點建在工件右端面中心。 打開主軸正轉，選工作方式為手動，分別移動 X 軸 Z 軸，平端面、車外圓用試切法對刀。切削端面后，刀具沿 X 方向退離工件后，點按偏置 /設置鍵，再點軟 鍵“坐標系”，調出工件坐標系設定界面，將光標移到 G54 的“ Z”之后，在命令行輸入“ 0”，再點選軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出 G54 坐標系 Z 零點的機床坐標值。 試切一段外圓，刀具沿 Z 方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具 /選項 /測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點選鍵，在所示界面中，將光標移到 G54 的“ X”之后，在命令行輸入 X 的測量值，點軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出 G54 坐標系的 X 零點的機床坐標值。 此時 G54 工件坐標系建立完畢，在程序中用 G54 調用該坐標系即可。 刀具偏置值 打開主軸正轉，工作方式選擇手動，分別移動 X 軸 Z 軸，平端面、車外圓對刀設置偏置值。以下是 1 號刀具的對刀過程： 試切一段外圓，刀具沿 Z 方向退離工件后，在菜單欄選擇“工具 /選項 /測量”，測量出毛坯的試切直徑值。點選鍵在出現的參數設置界面中，點選軟鍵“補正”出現刀具偏置值設置或稱補正界面；將光標移到“ G01”行 X 列，在命令行輸入所測直徑值，點軟鍵“測量”，系統(tǒng)即可自動計算并顯示出 X 方向刀具的補償值，即完成了 X 方向刀具偏置值的設定。切削端面后，刀具沿 X 方向退離工件后，在界面將光標移到“ G01”行 Z 列，在命令行輸入“ 0”，點軟鍵“測量”，即可完成了 Z 方向刀具偏置值的設定。 NC 程序 編輯程序：進入編輯狀態(tài)，再點選鍵，出現編輯程序界面，在該界面用 MDI 鍵將程序指令先輸入緩沖區(qū)，然后點 (INSERT)鍵插入即可。程序段可以單獨輸入，也可以幾個程序段一起輸入，但是段與段之間要有“；”隔開（點“ EOB”鍵）。如果在輸入程序于緩沖區(qū)時發(fā)現錯誤，點按（ CAN）可以消除光標前面的字符。在已經插入的程序中發(fā)現錯誤字符，點（ DELETE）鍵可以刪除；輸入正確的程序字，再點（ ALTER）可以替換錯誤的字符。 上傳 NC 程序 :點選鍵進入編輯狀態(tài)，再點選鍵，然后在菜單欄選擇“文件 /加載 NC 代碼文 件”，出現圖 15 瀏覽磁盤界面，尋找并雙擊找到的程序文件（此文件路徑是個人設置的），該程序將自動出現在顯示窗口中。 點工作方式鍵為“自動”、“機床鎖住”，然后點按“循環(huán)啟動”，則主軸旋轉，進給運動鎖住，坐標值動態(tài)顯示。根據坐標值的變化情況檢查刀具運動軌跡是否正確，據此修改程序。校驗結束后解除“機床鎖住”，確認程序無誤可以進行下一步。 編輯或上傳 NC 程序，檢查主軸轉速和進給速度倍率旋鈕無誤后，點按“循環(huán)啟動”按鈕，機床開始自動加工。 第二節(jié)數控 銑床仿真部分 ⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉； ⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件； ⑶按“區(qū)域轉換”鍵使其回到主菜單，按“參數”對應的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標移動到Ｘ軸對應的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口； ⑷按“數字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口； ⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇 /轉換”鍵 ，選擇計算半徑補償的符號“＋”、“－”，不考慮補償值時選擇“無”； ⑹將光標移到“零偏”輸入區(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀； ⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀； ⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。 此時工件坐標系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４ X0Y0Z20S300M03 后，在工件坐標系中的各坐標值為０，同時應注意對比檢查在機床坐標系和工件坐標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。 第二章實際操作部分 第一節(jié)數控機床安全操作規(guī)程 一、安全操作基本注意事項 工作時穿好工作服、女生操作機床必須戴好帽子。袖口衣服穿戴整齊。不允許戴手套操作機床。 一臺機床只能一個人操作。 未經指導老師同意不得私自開機。 請勿更改 CNC 系統(tǒng)參數或進行任何參數設定。 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。 加工前要認真檢查機床是否符合要求，認真檢查刀具是否鎖緊及工件固定是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設定是否正確。 二、工作過程中的安全注意事項 安裝好工件時，務必把卡盤扳手取下，防止意外發(fā)生。 調整刀具時所用的工具不要遺忘在機床內。 刀具安裝好后應進行 一、二次試切削。 不能接觸旋轉中的主軸或刀具；測量工件、清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。 機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現異?，F象立即停車。 加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵“ RESET”使系統(tǒng)復位。 加工過程中，如出現異常危急情況，一定按下“急?！卑粹o，以確保人身和設備的安全。 手動換刀時 ,刀架距離工件要有足夠的轉位距離，避免發(fā)生碰撞。 機床開動前，必